Dit artikel introduceert enkele voorbeelden van misverstanden over warmtebehandeling, die allemaal problemen zijn die u tegenkomt in het echte werk, niet verzonnen. Deze misverstanden komen heel vaak voor en veel mensen hebben dit begrip van warmtebehandeling.
afbeelding
1. De warmtebehandelingshardheid HRC van mijn product kan slechts 60HRC zijn, ik kan geen 59 of 61HRC accepteren?
Het komt vaak voor dat de hardheidswaarde van het toevertrouwde warmtebehandelingsproduct slechts een bepaalde waarde kan hebben en er mag geen afwijking zijn! Als de hardheid van de warmtebehandeling bijvoorbeeld vereist is om 60HRC te bereiken, als u na de warmtebehandeling 59HRC of 61HRC bereikt, wordt dit beschouwd als een ondermaats product. Zoals iedereen weet, is de toegestane afwijking van de Rockwell-hardheidsmachine nog steeds 1HRC. Je legt hem het principe van warmtebehandeling uit en hij zal een gezicht van God opzetten: wil je mijn warmtebehandelingsproduct zijn? Concurrentie op de markt! De fabrikanten van warmtebehandelingen hadden geen andere keuze dan de kogel door te hakken en het te ondernemen. Wat betreft de fabrikanten van warmtebehandelingen, hoe zouden ze het goed kunnen doen? Collega's kunnen het zeker raden!
Het is echt "hoe brutaal mensen zijn, hoe productief het land is".
2. Het afgeschrikte werkstuk is niet afgekoeld tot kamertemperatuur, dus het kan niet worden getemperd?
Sommige mensen denken dat het na het afschrikken niet in het ontlaatproces kan komen voordat het is afgekoeld tot kamertemperatuur. In feite is voor veel staalsoorten, met name staalsoorten met een laag en gemiddeld koolstofgehalte, het eindpunt van de martensiettransformatie meestal hoger dan kamertemperatuur. Wanneer het is afgekoeld tot kamertemperatuur, is het gemakkelijk te kraken. Na het afschrikken kan het zo snel mogelijk worden overgebracht naar het ontlaatproces.
3. Moet het afgeschrikte werkstuk worden getemperd?
Deze benadering is niet aan te raden, de oventemperatuur na afschrikken en vóór ontlaten moet worden bepaald volgens het martensitische transformatiepunt van de staalsoort! Om uitdoving en barsten te voorkomen, is het niet toegestaan om te speculeren en wordt de methode van temperen met temperatuur in het algemeen toegepast!
4. Nadat mijn product is uitgegloeid, moet u het een week plaatsen voordat u het kunt verhitten en blussen?
Individuele bazen claimen het geheim te hebben om de levensduur van de matrijs te verbeteren! Wat is zijn geheim? Om erachter te komen, blijkt dat de warmtebehandelaar niet onmiddellijk na het voltooien van de gloeibehandeling kan afschrikken en ontlaten. Tussen het uitgloeien en het afschrikken moet de mal een week op kamertemperatuur blijven staan! Zeg ja: laat de gloeistress los! Ik weet niet welke expert een antwoord kan geven op deze waarheid? !
De wereld zit vol wonderen!
5. De maatverwerking van het product is voltooid en warmtebehandeling is vereist om vervorming te voorkomen?
Om productverwerkingskosten te besparen, verwerken sommige mensen alle afmetingen vóór warmtebehandeling en gaan dan naar warmtebehandeling, afschrikken en ontlaten. De warmtebehandelaar moet ervoor zorgen dat er tijdens de warmtebehandeling geen vervorming optreedt, of dat de vervorming alleen binnen het tolerantiebereik van de laatste koude bewerking valt! Het proces van warmtebehandeling is in wezen een fase van weefselvervorming. Wie kan garanderen dat de opeenhoping van microscopische vervorming niet zal verschijnen als dimensionale vervorming op macroscopisch niveau?
Om zijn eigen kosten te besparen, geeft u het probleem door aan de warmtebehandelaars, die toch "slim" zijn? !
6. Hittebehandelde producten hebben geen hardheid?
Veel bedrijven die externe verwerking van producten toevertrouwen, hebben geleerd om ingangscontrole te eisen. Sinds de leider dit verzoek deed, namen de jongens het serieus en kochten een Rockwell-hardheidsmeter, plaatsten deze in de fabriek en begonnen te inspecteren. Na de warmtebehandeling begint de inkomende inspectie. Deze zijn onbesproken, maar ze slagen altijd niet voor de inspectie van warmtebehandelde producten! Dit kan het warmtebehandelingsbedrijf erg druk maken, hoe kan dat? Het is duidelijk dat het is geïnspecteerd en door de fabriek is gekomen, dus waarom is het niet gekwalificeerd in de handen van de gebruiker? Het bedrijf staat van top tot teen voor een raadsel.
Het warmtebehandelingsbedrijf neemt het serieus en stuurt er met spoed personeel op af! Je weet nooit de volledige omvang van dingen totdat je ze ziet! Het blijkt dat ze de ontkoolde laag van het warmtebehandelde product niet hebben verwijderd (de verwerkingstoeslag is voldoende om ervoor te zorgen dat er na verwerking geen ontkoolde laag achterblijft), en direct de HRC-hardheid op het oppervlak van het werkstuk hebben geraakt! Hoe kan dit een hoge hardheid hebben? Mijn God! Wie wantrouwt dit?
7. Is het voldoende om het ijzer-koolstof-evenwichtsfasediagram goed te leren in warmtebehandelingstechniek?
In veel materialen wordt vermeld dat het ijzer-koolstof-evenwichtsfasediagram zeer belangrijke kennis is bij warmtebehandeling, en het is de basis voor het formuleren van het verwarmingsproces van staalmaterialen, en er wordt op gewezen dat: vooral warmtebehandelingswerkers bekwaam moeten zijn in het fasediagram ijzer-koolstofevenwicht.
Het ijzer-koolstoffasediagram is het samenstellingsdiagram van de ijzer-koolstoflegering in de evenwichtstoestand, in plaats van het transformatiediagram van het niet-evenwicht martensiet, bainiet en andere organisaties. De kritische temperatuurparameter van het fasediagram ijzer-koolstof is beperkt tot koolstofstaal en gietijzer, ongelegeerd staal en gelegeerd gietijzer. Het evenwichtstoestandsdiagram van gelegeerd staal en gelegeerd gietijzer verschilt nog steeds sterk van het ijzer-koolstof evenwichtstoestandsdiagram vanwege de toevoeging van andere legeringselementen.
Het ijzer-koolstof-evenwichtsfasediagram is het resultaat van de extreem lage snelheid in het verwarmings- en koelproces en is beperkt tot ijzer-koolstof gelegeerd staal. Deze theoretische toestand kan onmogelijk op grote schaal worden gebruikt in de daadwerkelijke productie. Daadwerkelijke afschrikking en andere warmtebehandelingen worden verwarmd en gekoeld. Tijdens het proces wordt de organisatorische transformatie uitgevoerd met een bepaalde verwarmingssnelheid en koelsnelheid en wordt de evenwichtstoestand niet volledig bereikt. Daarom is het ijzer-koolstof-evenwichtsfasediagram alleen de noodzakelijke basiskennis en startpunt voor het bestuderen van warmtebehandeling en het leren van warmtebehandeling, in plaats van het fasediagram dat direct in het warmtebehandelingsproces wordt gebruikt.
Het is nog maar het begin van het leren van warmtebehandeling voor warmtebehandelingswerkers om de kennis van het ijzer-koolstof-evenwichtsfasediagram onder de knie te krijgen, en het kan niet het bereik bereiken van het gebruik van ijzer-koolstof-evenwichtsfasediagram om praktische problemen in het proces aan te pakken.
Een goed ijzer-koolstoffasediagram in warmtebehandelingstechniek is slechts een van de basiskennis van warmtebehandeling.
8. Kan het gegloeide werkstuk gelijkassige korrels vormen?
Bij het gloeiproces van koolstofarm staal geloven veel mensen dat korrels met gelijke assen kunnen worden verkregen. In feite worden gelijkassige korrelgroottes gemakkelijk verkregen in uitbundige staalsoorten. Het is moeilijk om een gelijkassige korrelstructuur te bereiken in met Al gedood staal. Vooral na het uitgloeien van koud geëxtrudeerde vervormde onderdelen zijn de kristalkorrels duidelijk vervormd en geëxtrudeerd! Zelfs als de gloeitemperatuur hoger is dan 950 graden, is het moeilijk om gelijkassige korrels te bereiken.
Geloof het of niet!
9. Hoe lager de hardheid, hoe beter en gemakkelijker de extrusievervorming?
De directe gedachte van mensen is: hoe lager de hardheid, hoe gemakkelijker het is om samengedrukt en vervormd te worden. In het extrusieproces van staal heeft de perliet bolvormige structuur het hoogste vervormingsvermogen, maar deze structuur is over het algemeen hoger dan de hardheid van schilferig perliet, dus de technologie die vereist dat de oorspronkelijke structuur van de extrusie de perliet bolvormige structuur is Vereisten, in plaats daarvan van de laagste hardheid vlokperlietstructuur.
10. Klopt het dat de smeedmatrijs een hoge hardheid vereist?
Onder gebruikers die matrijzen voor warm smeden gebruiken, vragen veel mensen graag om een hoge hardheid, zelfs 52-55HRC. Deze opvatting is verkeerd.
De reden voor dit fenomeen zou moeten zijn dat sommige niet-standaard warmtebehandelingsbedrijven of een bepaalde "meester" de smeedmatrijs niet echt hebben geblust volgens de bedrijfsomstandigheden van de smeedmatrijs bij het uitvoeren van de externe warmtebehandeling van de smeedmatrijs, maar verlaagde de afschriktemperatuur, verkort de houdtijd en voldoe alleen aan de hardheidseisen van gebruikers. Deze hardheidswaarde lijkt te voldoen aan het standaard (of specificatie) hardheidsbereik van smeedmatrijzen. Aangezien rode hardheid niet wordt overwogen, hebben de smeedmatrijzen een slechte ontlaatweerstand en een zeer lage hardheid tijdens gebruik. Het zal snel minder worden. Wanneer de gebruiker de gebruikte smeedmatrijs opnieuw controleert, merkt hij dat de warmtebehandelingshardheid van de smeedmatrijs niet hoog is. De "baas" van de smeedmatrijs moest zijn hersens gebruiken: de volgende keer dat de warmtebehandeling hogere hardheidseisen vereiste, bleek dat de levensduur van de smeedmatrijs met verhoogde hardheid langer was dan die van de smeedmatrijs met de hardheidswaarde vorige keer geselecteerd volgens de normen en specificaties, dus hij was erg blij: het blijkt dat het verhogen van de hardheid dit probleem kan oplossen. Hoe kan hij weten dat het het incompetente warmtebehandelingsniveau van de warmtebehandelingsfabrikant of "meester" is die de hardheid boven de norm veroorzaakt, maar het mysterie van een lange levensduur? Als gevolg hiervan werd dit probleem verkeerd voorgesteld, waardoor de hardheidswaarde van de technische vereisten van de warmsmeedmatrijs met de dag toenam!
De warmsmeedmatrijs met rode hardheid binnen het standaard hardheidsbereik heeft een goede levensduur! Het is niet correct dat de smeedmatrijs een hoge hardheid vereist!
11. Zijn de oppervlakterimpels van de onderdelen van aluminiumlegering na warmtebehandeling oververbrand?
Na verouderingsbehandeling in vaste oplossing van onderdelen van aluminiumlegering, zijn er twee methoden om te beoordelen of ze oververbrand zijn tijdens vaste oplossing: metallografische methode en oppervlaktetoestand-kleurmethode. Beoordelen of het tijdens warmtebehandeling en vaste oplossing oververhit is op basis van de oppervlaktekleur en staat van het werkstuk, is handig voor een tijdige behandeling ter plaatse, maar vereist uitgebreide ervaring. De bepaling door middel van metallografische methode is nauwkeurig, maar het echte object moet worden ontleed, wat een destructieve detectie en bepaling is, wat gemakkelijk verspilling veroorzaakt.
Oordeel volgens de oppervlaktekleur en staat van het werkstuk:
① Het oppervlak van het stuk is donkergrijs,
② Er zijn kleine luchtbellen op het oppervlak van het werkstuk,
③Er verschijnen scheuren en de scheurbreuk is ruw.
In een van de bovenstaande situaties bestaat de mogelijkheid van oververhitting. Dit wordt alleen waargenomen op werkstukken na warmtebehandeling. Wanneer de verouderingsonderdelen van de vaste oplossing zijn onderworpen aan daaropvolgende verwerking en vervolgens zijn geobserveerd, blijkt dat er abnormale verschijnselen zijn op het oppervlak van het werkstuk van de aluminiumlegering - ruwheid, vervorming, rimpels, enz., die niet eenvoudigweg als zijnde kunnen worden beschouwd. oververbrand door warmtebehandeling. Aangezien de sterkte van een aluminiumlegering nog steeds laag is in vergelijking met ferrometaal, is het noodzakelijk om de functie en invloed van daaropvolgende processen te analyseren. Vooral bij het napolijsten en zandstralen kan de impact op het oppervlak niet worden genegeerd. Wanneer er rimpels op het oppervlak van het werkstuk verschijnen, kan niet worden beoordeeld dat het oververhit is door warmtebehandeling, maar de oorzaak van de vervormde laag gevormd op het oppervlak van de aluminiumlegering is dat de druk van zandstralen te hoog is. hoog of de tijd van zandstralen is te lang. Dit type "rimpel" van het wateroppervlak heeft niet de kenmerken van een oververbrande aluminiumlegering, maar heeft de kenmerken van plastische vervorming veroorzaakt door impact op het oppervlak. Op dit moment moet het worden beoordeeld als: zandstraaldefect!
Volgens de metallografische methode werd bevestigd dat het een zandstraaldefect was.
12. De handleiding zegt dat het warmtebehandeld en geblust kan worden om deze hardheid te bereiken, waarom kan je deze hardheid niet bereiken?
Sommige mensen denken dat de hardheidsselectie van zijn ontwerp wordt geselecteerd volgens het hardheidsbereik in de handleiding. Waarom zegt u dat u deze hardheid niet kunt bereiken na warmtebehandeling?
Gebruik bijvoorbeeld verenstaal 60Si2Mn om grote onderdelen te maken, omdat de werkelijke werkstukdikte erg groot is, de dikte duidelijk is en er geen goede manier is om de vereiste hardheidsnorm te bereiken door warmtebehandeling. De hardheid in de handleiding kan oplopen tot: 58-60HRC. Er is geen manier om dit te bereiken in combinatie met echte werkstukken. Alleen de vereisten voor warmtebehandeling kunnen worden verminderd.
De hardheid van de warmtebehandeling wordt bepaald door de volgende factoren: materiaalkwaliteit, vormgrootte, werkstukgewicht, vormstructuur, daaropvolgende verwerkingsmethoden en andere factoren. Na de warmtebehandeling van de mal zijn de interne en externe hardheid niet hetzelfde. Het materiaal en de ontwerpgrootte moeten worden geselecteerd op basis van de grootte van de mal. Het kan niet direct worden geselecteerd volgens de technische normen en hardheidseisen in de ontwerphandleiding. De hardheidsnorm in de handleiding is afkomstig van de warmtebehandeling van kleine monsters. Dientengevolge moeten redelijke hardheidsindicatoren worden bepaald op basis van werkelijke omstandigheden wanneer toegepast op echte objecten. Onredelijke hardheidsindex, zoals een te hoge hardheid, zal de taaiheid van het werkstuk verliezen en ervoor zorgen dat het werkstuk barst tijdens gebruik.
13. Waarom wordt de warmtebehandelingsindustrie altijd behandeld met een hoog technologisch gehalte en een lage verwerkingswaarde?
Veel mensen die warmtebehandeling begrijpen, denken dat warmtebehandeling moeilijk te leren en moeilijk te doen is en dat de groei van echte talenten niet gemakkelijk is. Sommige mensen zeggen ook: warmtebehandeling is het werkstuk rood branden, in het water leggen en het komt goed. Is het zo simpel? Aangezien het een onderwerp is geworden, moet het niet zo eenvoudig zijn. Als we alle problemen bekijken vanuit het standpunt van degenen die "het rood verbranden en in het water stoppen", dan zullen er geen moeilijkheden in de wereld zijn. Gaat het vliegtuig niet de lucht in zodra het accelereert? Rijdt de trein niet zodra hij gevuld is met kolen? Kan het ruimteschip niet in de ruimte vliegen? Kan de computer worden gebruikt zodra deze wordt ingeschakeld? Zou het niet voldoende zijn om een brug over zee te bouwen met een paar staaldraden? Volgens het standpunt van die "laagwaardige" mensen kan alles in de wereld worden gezien als "één..., dan...".
Als die mensen geen warmtebehandeling nodig hebben, praten ze altijd over hoe belangrijk warmtebehandeling is en hoe mensen aandacht besteden aan warmtebehandeling;
Wanneer hij anderen moet toevertrouwen om een warmtebehandeling uit te voeren, zegt hij dat de warmtebehandeling "heet en rood is, doe het gewoon in het water", en hij is niet bereid een redelijker warmtebehandelingstarief te betalen;
Wanneer er problemen zijn zoals scheuren en een lage levensduur, wordt aangenomen dat "warmtebehandeling het eerste kwaad is" en dit wordt allemaal veroorzaakt door warmtebehandeling;
Wanneer er enkele tekortkomingen zijn in de warmtebehandeling van Chinezen, wordt er gezegd dat de warmtebehandeling van een bepaald land zo geavanceerd en geavanceerd is.
De echte reden waarom de warmtebehandelingsindustrie altijd hightech en lage verwerkingswaarde is geweest, is het probleem van het concept en de vooroordelen van sommige mensen tegen de warmtebehandelingsindustrie.
14. Dit product is door u warmtebehandeld. Ik heb een probleem met het gebruik. Ben jij verantwoordelijk voor de warmtebehandeling?
Een bepaald bedrijf brak de mal en verwondde de operator tijdens het gebruik van de mal. Het bedrijf bracht de warmtebehandelingsfabrikant onmiddellijk op de hoogte: gewonden tijdens het gebruik van uw warmtebehandelingsmal, hoeveel vergoeding moet u betalen! Toen ik de reden vroeg, kreeg ik als antwoord dat dit product door jou een warmtebehandeling heeft ondergaan en dat er een ongeluk is gebeurd, dus ik heb je om compensatie gevraagd. Kijk eens wat een rechtvaardiging het is!
Productfalen moet worden geanalyseerd op basis van ontwerp, materiaalkeuze, materiaaldefecten, procesdefecten (inclusief warmtebehandeling), montage en gebruik, enz. om de echte reden te achterhalen. Het is onredelijk om willekeurig vast te stellen dat het defect wordt veroorzaakt door warmtebehandeling om de verantwoordelijkheid te ontlopen. Waarom moeten artsen de patiënt persoonlijk zien als ze een arts bezoeken? Ik denk dat het om dezelfde reden is dat we het ontwerp, de materiaalkeuze, materiaaldefecten, procesdefecten (inclusief warmtebehandeling), assemblage en gebruiksproces van het productfalen uitgebreid moeten analyseren. Directe identificatie is hetzelfde als welke link een probleem heeft!
Nadat de zaak was beoordeeld door de meest gezaghebbende organisatie, was de kwaliteit van de warmtebehandeling volkomen normaal en was dit niet de oorzaak van het ongeval. De echte reden is het gebruik van problemen ----- overload!
Gebrek aan kennis over een bedrijfstak is wenselijk, maar het probleem aanpakken is een wetenschappelijke houding of onwetendheid.
Ik werk graag in warmtebehandeling, waarom? Zie je, warmtebehandeling kan al "alle ziekten genezen", dus je kunt voor alles een warmtebehandeling vinden!
15. Als ik u een warmtebehandeling toevertrouw, is mijn product goed, maar als uw warmtebehandeling het breekt, zal uw warmtebehandeling dan verantwoordelijk zijn voor compensatie?
Dit soort verklaringen wordt vaak aangetroffen bij kwaliteitsproblemen met warmtebehandelingen. Na het horen van deze verklaring zijn mensen met warmtebehandeling echt stomverbaasd. Als u zo'n klant tegenkomt, moet het probleem bij de klant liggen, niet bij de warmtebehandeling! Omdat de klant geen begrip heeft van de kwaliteitscontrole van het fabricageproces vóór warmtebehandeling en niet overweegt om een goede voorbehandelingstoestand voor warmtebehandeling te creëren.
16. Mijn warmtebehandelingshardheid is gekwalificeerd, maar het vroege falen van uw product heeft niets te maken met mijn warmtebehandeling?
Warmtebehandeling moet niet alleen zorgen voor een gekwalificeerde hardheidswaarde, maar ook aandacht besteden aan processelectie en procesbeheersing. Oververhit blussen en ontlaten kan de vereiste hardheid bereiken; op dezelfde manier kan onderverhitting door afschrikken ook worden aangepast aan het vereiste hardheidsbereik door de ontlaattemperatuur aan te passen. Er zijn veel mensen die dit doen. Sommige zijn onderverhit en blussen om elektriciteitsverbruik te besparen; sommige zijn onderverhit en blussen vanwege de limiettemperatuurlimiet van de verwarmingsoven. Hoe kan zo'n vroegtijdig falen van warmtebehandelingsproducten niets te maken hebben met warmtebehandeling?
17. Mijn smeedmaat is gekwalificeerd, dus het probleem met de warmtebehandelingskwaliteit heeft niets te maken met mijn smeedwerk?
Het smeedproces is om materiaaldefecten te elimineren, de microstructuur te verbeteren en de materiaalprestaties te verbeteren. Bespaar de hoeveelheid mechanisch snijden en verbeter de bezettingsgraad van materialen. Maar de vervalsers van vandaag vergeten volledig "het elimineren van materiaaldefecten en het verbeteren van de microstructuur", en werken alleen "hard" om de smeedmaat te waarborgen, waarbij ze de vereisten voor het verbeteren van de materiaalprestaties volledig negeren. Wat nog verbazingwekkender is, is dat het smeedproces van sommige materialen de prestaties van het materiaal niet verbetert, maar de prestaties van het materiaal vernietigt. De vervalser past lukraak de methode toe van het smeden van afvalwarmte-uitgloeiing, met als resultaat dat er een serieuze netwerkcarbidestructuur in het materiaal wordt gevormd.
Aangezien de verwarmingstemperatuur van het smeden van materiaal meestal veel hoger is dan de verwarmingstemperatuur van warmtebehandeling en afschrikken, zal de "ernstige netwerkcarbidestructuur" genetisch worden geërfd, wat ernstige gevolgen zal hebben voor de productkwaliteit.
18. Warmtebehandeling voor schimmelfalen is goed voor een groot deel?
Statistische gegevens over de oorzaken van vroegtijdig falen van matrijzen in binnen- en buitenland:
Reden voor mislukking
Japan
Sjanghai gebied
De kwaliteit van het vormmateriaal is niet goed
7
17.8
Onredelijk vormontwerp
10
3.3
Onjuist warmtebehandelingsproces
44
52
De vormverwerkingsmethode is niet goed
7
8.9
Gebrek aan kennis over de eigenschappen van matrijsmaterialen
5
—
Onjuiste blanking van vormmateriaal
3
—
Onjuiste keuze van vormmateriaal
3
—
Schimmel gebruik staat is niet goed
7
11
Onjuist smeedproces
—
7
andere aspecten
14
—
Deze gegevenslijst toont de statistische resultaten van ongevallen uit het verleden en is niet van toepassing op de voorspelling van toekomstige ongevallen. Dat wil zeggen dat voor het bepalen van de oorzaak van een schimmelfout morgen niet kan worden aangenomen dat warmtebehandeling verantwoordelijk is voor 44-52 procent van de oorzaak van schimmelfout. In plaats daarvan moet het op een gerichte manier worden geanalyseerd. Deze statistiek brengt veel mensen op het verkeerde been en zorgt ervoor dat mensen een vaste gedachte vormen: ze denken dat het falen van de mal het probleem is van warmtebehandeling. Ik hoop dat iedereen aandacht besteedt aan dit probleem.
19. Is temperen van kleur gerelateerd aan temperatuur?
Na het ontlaten vertoont het oppervlak van het staal een oxidefilmkleur, die ontlaatkleur wordt genoemd. In veel gevallen is het nodig om de ontlaattemperatuur te bepalen op basis van de ontlaatkleur. De ontlaatkleur verandert met de temperatuur, dus de ontlaattemperatuur kan ruwweg worden bepaald op basis van de ontlaatkleur. De ontlaatkleur is echter ook gerelateerd aan de ontlaattijd, meestal 5 minuten.
De temperkleur van koolstofstaal bij verschillende temperaturen is gebaseerd op 5 minuten en de oppervlaktekleur is als volgt:
Lichtgeel: 200 graden
Grasgeel: 220 graden
Bruin: 240 graden
Paars: 260 graden
Blauw-paars: 280 graden
Donkerblauw: 290 graden
Blauw: 300 graden
Lichtblauw: 320 graden
Blauwgrijs: 350 graden
Grijs: 400 graden
Kleur van roestvrij staal aanmaken bij verschillende temperaturen:
Bleek tarwegeel: 290 graden
Tarwe geel: 340 graden
Licht roodachtig bruin: 390 graden
Lichtrood: 450 graden
Lichtblauw: 530 graden
Donkerblauw: 600 graden
Buikleur van laaggelegeerd staal bij verschillende temperaturen:
Bleek tarwegeel: 225 graden
Tarwe geel: 235 graden
Licht roodachtig bruin: 265 graden
Lichtrood: 280 graden
Lichtblauw: 290 graden
Donkerblauw: 315 graden
In veel materialen wordt echter alleen de relatie tussen kleur en temperatuur genoemd en wordt het belangrijkste uitgangspunt van tijd genegeerd. Bij dezelfde temperatuur, met de verlenging van de bewaartijd, zal de uiteindelijke kleur de neiging hebben om een hogere temperatuurkleur te hebben. Veroorzaken vaak een verkeerde inschatting van de werkelijke temperatuur.
20. Vacuüm warmtebehandeling (afschrikken) kleine vervorming?
Er zijn twee concepten bij vervorming door warmtebehandeling: weefselvervorming en vormstructuurvervorming. Het resultaat van het onderzoek is dat wanneer de vacuümwarmtebehandeling dezelfde structuur en hardheid verkrijgt in vergelijking met andere ovenwarmtebehandelingen, de vervorming het kleinst is. Dat wil zeggen: weefselvervorming is minimaal.
Voor vorm- en structuurvervorming is vacuümwarmtebehandeling vaak niet zo klein als warmtebehandelingsvervorming van andere soorten ovens. Voor de warmtebehandeling van andere soorten ovens, zoals blussen, is het gemakkelijk om methoden zoals classificatie, isotherm en uitlijning buiten de oven te gebruiken om de mate van vervorming te regelen. Vacuüm blussen is te danken aan deze functies. Imperfect, soms zal het toenemen.
De verwarring van deze twee concepten geeft mensen de indruk dat de vervorming van vacuümwarmtebehandeling klein is, wat een verkeerd of onvolledig begrip is!
21. Heeft vacuümverwarming afschrikken en carboniseren?
Bij het analyseren van het carboneringsverschijnsel van werkstukken met vacuümwarmtebehandeling zijn er twee misverstanden: ten eerste wordt aangenomen dat het werkstuk wordt gecarboneerd in blusolie; ten tweede wordt aangenomen dat de grafietdelen in de verwarmingskamer carburatie veroorzaken. In feite zijn het in veel gevallen niet deze twee redenen, maar de netheid van de verwarmingskamer is niet hoog. Een grote hoeveelheid blusolie wordt in de warmtekamer gebracht wanneer het werkstuk de oven binnengaat en verlaat, de materiaalmand is vervuild en de invoerwagen in- en uitgaat en op de koude wand van de warmtekamer achterblijft. , Vorm bij verhitting een vluchtige reducerende atmosfeer en verhoog de carbonisering van het werkstuk.
Naast het direct invoeren van de olie bij een temperatuur boven de 1050 graden. Wanneer het werkstuk onder 1050 graden wordt verwarmd en met olie wordt geblust, zal een beetje voorkoeling in de olie geen duidelijke carbonering veroorzaken.
De verkoling van werkstukken zoals grafietdelen in de verwarmingskamer kan niet worden uitgesloten, maar is niet zo ernstig als de atmosfeer van restdoving.
Het carboniseringsverschijnsel van vacuümverhitting en afschrikken is ernstiger omdat de afschrikolie de oven vervuilt, niet de oorzaak van afschrikken in olie of grafietdelen zoals mensen zeggen!
