1) Controleer of de plastic grondstoffen in het vat correct zijn en of ze gebakken zijn volgens de voorschriften (als er verschillende grondstoffen worden gebruikt voor het testen en produceren van matrijzen, kunnen er verschillende resultaten worden verkregen).
(2) De materiaalbuis moet grondig worden gereinigd om te voorkomen dat inferieur rubber of andere materialen in de mal worden geïnjecteerd, omdat inferieure rubber en andere materialen de mal kunnen blokkeren. Controleer of de temperatuur van het vat en de temperatuur van de mal geschikt zijn voor het verwerken van grondstoffen.
(3) Pas de druk en het injectievolume aan om een afgewerkt product met een bevredigend uiterlijk te produceren, maar laat geen ruwe randen lopen, vooral als er nog enkele vormholteproducten zijn die niet volledig zijn gestold, u moet er eerst over nadenken het aanpassen van verschillende regelcondities, omdat een kleine verandering in de vullingsgraad een grote verandering in de vulling kan veroorzaken.
(4) Wacht geduldig tot de omstandigheden van de machine en de mal zich stabiliseren, zelfs voor middelgrote machines kan dit meer dan 30 minuten duren. Gebruik deze tijd om mogelijke problemen met het eindproduct te bekijken.
(5) De voortbewegingstijd van de schroef mag niet korter zijn dan de stoltijd van het plastic bij de poort, anders zal het gewicht van het eindproduct worden verminderd en zullen de prestaties van het eindproduct worden beschadigd, en wanneer de mal is verwarmd, moet de voortgangstijd van de schroef ook op passende wijze worden verlengd om het eindproduct te verdichten.
(6) Verminder redelijkerwijs de totale verwerkingscyclus.
(7) Stel de nieuw overgedragen omstandigheden gedurende ten minste 30 minuten in werking om te stabiliseren, en produceer vervolgens continu ten minste een dozijn volledig gevormde monsters, markeer de datum en hoeveelheid op de container en plaats ze afzonderlijk volgens de vormholte, zodat als om de stabiliteit van zijn werking te testen en redelijke controletoleranties af te leiden (vooral waardevol voor matrijzen met meerdere holtes).
(8) Meet en noteer de belangrijke afmetingen van continue monsters (moet worden gemeten wanneer de monsters zijn afgekoeld tot kamertemperatuur).
(9) Om de afmetingen gemeten door elk vormmonster te vergelijken, moet worden opgemerkt dat:
① Of de productmaat stabiel is;
②Of bepaalde afmetingen de neiging hebben om toe of af te nemen, wat aangeeft dat de bewerkingsomstandigheden van de machine nog steeds veranderen, zoals een slechte temperatuurregeling of oliedrukregeling;
③Of de maatverandering binnen het tolerantiebereik valt.
(10) Als de grootte van het eindproduct niet veel verandert en de verwerkingsomstandigheden normaal zijn, moet worden gecontroleerd of de kwaliteit van het eindproduct van elke holte acceptabel is en of de grootte binnen de toegestane tolerantie valt. Noteer het aantal holtes dat continu of groter of kleiner is dan de gemiddelde waarde, om te controleren of de maat van de mal correct is.
