Acryl spuitgietproces
De chemische naam van acryl is polymethylmethacrylaat (afgekort PMMA). Vanwege de tekortkomingen van PMMA is de oppervlaktehardheid niet hoog, het haar gemakkelijk te wrijven, de lage slagvastheid, de slechte vormvloeibaarheid en andere tekortkomingen, de modificatie van PMMA is de een na de ander verschenen. Zoals de copolymerisatie van methylmethacrylaat en styreen, butadieen, het mengen van PMMA en PC, etc.
De vloeibaarheid van PMMA is slechter dan die van PS en ABS, en de smeltviscositeit is gevoeliger voor temperatuurveranderingen. Tijdens het vormproces wordt de smeltviscositeit hoofdzakelijk gewijzigd ten opzichte van de injectietemperatuur. PMMA is een amorf polymeer met een smelttemperatuur hoger dan 160 graden en een ontledingstemperatuur van 270 graden.
1. Behandeling van kunststoffen
PMMA heeft een bepaalde mate van waterabsorptie en de waterabsorptiesnelheid bereikt {{0}}.3-0.4 procent, terwijl de vochtigheid van spuitgieten lager moet zijn dan 0.1 procent, meestal 0,04 procent. De aanwezigheid van water veroorzaakt bellen, gasleidingen en verminderde transparantie in de smelt. Het moet dus gedroogd worden. De droogtemperatuur is 80-90 graden en de droogtijd is meer dan 3 uur. In sommige gevallen kunnen 100 procent gerecyclede materialen worden gebruikt. Het werkelijke bedrag is afhankelijk van de kwaliteitseisen, meestal meer dan 30 procent. De gerecycleerde materialen moeten vervuiling voorkomen, anders tast dit de transparantie en de eigenschappen van het eindproduct aan.
2. Selectie van spuitgietmachine
PMMA stelt geen speciale eisen aan spuitgietmachines. Vanwege de hoge smeltviscositeit zijn een diepere schroefgroef en een mondstukgat met een grotere diameter vereist. Als de sterkte van het product hoog moet zijn, moet een schroef met een grote aspectverhouding worden gebruikt voor weekmaking bij lage temperatuur. Bovendien moet PMMA in een droge trechter worden opgeslagen.
3. Vorm en poortontwerp
De vormtemperatuur kan 60 graden -80 graden zijn. De diameter van de spruw moet overeenkomen met de binnenconus. De beste hoek is 5 graden tot 7 graden. Als u producten met 4 mm of meer wilt injecteren, moet de hoek 7 graden zijn en de diameter van de spruw 8 tot 7 graden. 10 mm, de totale lengte van de poort mag niet groter zijn dan 50 mm. Voor producten met een wanddikte van minder dan 4 mm moet de diameter van het stroomkanaal 6-8 mm zijn
Voor producten met een wanddikte van meer dan 4 mm moet de diameter van de loper 8-12 mm zijn. De diepte van de diagonale, waaiervormige en verticale plaatpoorten moet 0.7 tot 0.9t zijn (t is de dikte van de productwand), en de diameter van de naaldpoort moet 0.8 tot 2 mm; lage viscositeit moet een kleinere maat kiezen.
De gewone ventilatiegaten zijn binnen 00,05 mm diep, 6 mm breed, en de ontkistingshelling ligt tussen 30′-1 graden en het holtegedeelte tussen 35′-1 graden en 30 graden.
4. Smelttemperatuur
Het kan worden gemeten met behulp van een luchtinjectiemethode: variërend van 210 graden tot 270 graden, afhankelijk van de informatie die door de leverancier is verstrekt.
Trek de achterbank terug, laat het mondstuk van de spuitgietmachine de bus van het hoofdkanaal verlaten en voer vervolgens handmatig plasticiserend spuitgieten uit, wat hol spuitgieten is.
afbeelding
5. Injectietemperatuur
Snelle injectie kan worden gebruikt, maar om hoge interne stress te voorkomen, is het raadzaam om meertrapsinjectie te gebruiken, zoals langzaam-snel-langzaam, enz. Gebruik lage snelheid bij het injecteren van dikke delen.
6. Verblijftijd
Als de temperatuur 260 graden is, mag de verblijftijd niet langer zijn dan 10 minuten; als de temperatuur 270 graden is, mag de verblijftijd niet langer zijn dan 8 minuten
