Het ontwerp van armaturen wordt over het algemeen uitgevoerd volgens de specifieke vereisten van een bepaald proces nadat het bewerkingsproces van de onderdelen is geformuleerd. Bij het formuleren van het proces moet de mogelijkheid van realisatie van de armatuur volledig worden overwogen en bij het ontwerpen van de armatuur kunnen indien nodig ook suggesties voor aanpassing van het proces worden voorgesteld. De kwaliteit van het ontwerp van het armatuur moet worden gemeten aan de hand van de vraag of het de verwerkingskwaliteit van het werkstuk, hoge productie-efficiëntie, lage kosten, gemakkelijke spaanverwijdering, veilige bediening, arbeidsbesparing en gemakkelijke productie en onderhoud stabiel kan garanderen.
1. Basisprincipes van armatuurontwerp
1. Voldoe aan de stabiliteit en betrouwbaarheid van de positionering van het werkstuk tijdens gebruik;
2. Er is voldoende lager- of klemkracht om de verwerking van het werkstuk op de armatuur te waarborgen;
3. Maak kennis met de eenvoudige en snelle bediening in het klemproces;
4. Kwetsbare onderdelen moeten een structuur hebben die snel kan worden vervangen en gebruik bij voldoende omstandigheden beter geen ander gereedschap;
5. Voldoen aan de betrouwbaarheid van herhaalde positionering van de armatuur tijdens het aanpassings- of vervangingsproces;
6. Vermijd zoveel mogelijk complexe structuren en hoge kosten;
7. Kies zoveel mogelijk standaardonderdelen als samenstellende delen;
8. Vorm de systematisering en standaardisatie van de interne producten van het bedrijf.
2. Basiskennis armatuurontwerp
Een uitstekende bevestiging van een werktuigmachine moet aan de volgende basisvereisten voldoen:
1. Om de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk te waarborgen, is de sleutel tot het waarborgen van de bewerkingsnauwkeurigheid het correct selecteren van het positioneringsreferentiepunt, de positioneringsmethode en de positioneringscomponenten. Indien nodig is het nodig om de positioneringsfout te analyseren. Het is ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de impact van de structuur van andere onderdelen in de opspanning op de bewerkingsnauwkeurigheid. Om ervoor te zorgen dat de armatuur kan voldoen aan de vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk.
2. Om de productie-efficiëntie te verbeteren, moet de complexiteit van speciale armaturen worden aangepast aan de productiecapaciteit en moeten zoveel mogelijk verschillende snelle en efficiënte klemmechanismen worden gebruikt om een gemakkelijke bediening te garanderen, de hulptijd te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
3. De structuur van de speciale armatuur met goede procesprestaties moet eenvoudig en redelijk zijn, wat handig is voor productie, montage, afstelling, inspectie en onderhoud.
4. De gereedschapsarmatuur met goede prestaties moet voldoende sterkte en stijfheid hebben en de bediening moet eenvoudig, arbeidsbesparend, veilig en betrouwbaar zijn. Ervan uitgaande dat objectieve omstandigheden het toelaten en economisch en toepasbaar zijn, moeten mechanische kleminrichtingen zoals pneumatische en hydraulische druk zoveel mogelijk worden gebruikt om de arbeidsintensiteit van de operator te verminderen. Het armatuur moet ook het verwijderen van spaanders vergemakkelijken. Indien nodig kan een spaanverwijderingsstructuur worden ingesteld om te voorkomen dat de spaan de positionering van het werkstuk en het gereedschap beschadigt, en om te voorkomen dat de opeenhoping van spanen veel warmte veroorzaakt en vervorming van het processysteem veroorzaakt.
5. De speciale armatuur met een goede economie moet zoveel mogelijk standaardcomponenten en standaardstructuur gebruiken en streven naar een eenvoudige structuur en gemakkelijke fabricage om de fabricagekosten van de armatuur te verlagen. Daarom moet tijdens het ontwerp de noodzakelijke technische en economische analyse van het armatuurschema worden uitgevoerd op basis van de bestelling en de productiecapaciteit, om de economische voordelen van het armatuur in productie te verbeteren.
3. Overzicht van de standaardisatie van tooling en armatuurontwerp
1. Basismethoden en stappen voor het ontwerpen van armatuur
Voorbereidingen voor ontwerp De originele materialen voor armatuurontwerp omvatten het volgende:
a) Technische informatie zoals ontwerpaankondiging, gedeeltelijk afgewerkte producttekening, blanco tekening en procesroute, inzicht in de verwerkingstechnische vereisten van elk proces, positionerings- en klemschema, verwerkingsinhoud van het vorige proces, toestand van de blanco, werktuigmachines en gereedschappen die worden gebruikt in verwerking, Inspectie meetgereedschappen, bewerkingstoeslag en snijhoeveelheid, enz .;
b) Begrijp de productiebatch en de behoefte aan armaturen;
c) De belangrijkste technische parameters, prestaties, specificaties, precisie en contactafmetingen begrijpen van de structuur die is verbonden met de armatuur, enz. Van de gebruikte werktuigmachine;
d) De inventaris van standaardmaterialen voor armaturen.
2. Problemen overwogen bij het ontwerp van armaturen
Armatuurontwerp heeft over het algemeen een enkele structuur, waardoor mensen het gevoel krijgen dat de structuur niet erg gecompliceerd is, vooral nu de populariteit van hydraulische armaturen de oorspronkelijke mechanische structuur aanzienlijk vereenvoudigt, maar als er tijdens het ontwerpproces geen gedetailleerde aandacht wordt besteed, zullen onnodige problemen onvermijdelijk optreden:
a) De blanko-toeslag van het te bewerken werkstuk. De grootte van de blanco is te groot, wat resulteert in interferentie. Daarom is het noodzakelijk om de ruwe tekening voor te bereiden alvorens te ontwerpen. Laat voldoende ruimte over.
b) Spaanverwijderingsgladheid van het armatuur. Vanwege de beperkte verwerkingsruimte van de werktuigmachine tijdens het ontwerp, wordt de opspanning vaak in een relatief compacte ruimte ontworpen. Op dit moment wordt vaak over het hoofd gezien dat het ijzervijlsel dat tijdens het bewerkingsproces wordt gegenereerd, zich ophoopt in de dode hoek van de armatuur, inclusief de slechte stroming van snijvloeistof, wat toekomstige problemen zal veroorzaken. De verwerking brengt veel problemen met zich mee. Daarom moet aan het begin van het eigenlijke proces rekening worden gehouden met de problemen die zich tijdens de verwerking voordoen. Het armatuur is immers gebaseerd op het verbeteren van de efficiëntie en het vergemakkelijken van de bediening.
c) De algehele openheid van het armatuur. Het negeren van de openheid maakt het voor de operator moeilijk om de kaart te installeren, wat tijdrovend en arbeidsintensief is, en het ontwerp is taboe.
d) Theoretische basisprincipes van armatuurontwerp. Elke set armaturen moet ontelbare keren worden vastgeklemd en losgemaakt, dus het kan in het begin aan de eisen van de gebruiker voldoen, maar de toegevoegde armaturen moeten hun nauwkeurigheid behouden, dus ontwerp niets dat tegen het principe indruist. Zelfs als je het nu met geluk kunt doen, zal het niet lang duren. Een goed ontwerp moet de tand des tijds doorstaan.
e) Vervangbaarheid van positioneringselementen. Het positioneringselement is ernstig versleten, dus een snelle en gemakkelijke vervanging moet worden overwogen. Het is het beste om het niet als een groter onderdeel te ontwerpen.
De accumulatie van armatuurontwerpervaring is erg belangrijk. Soms is design één ding, maar in praktische toepassing is het iets anders, dus een goed ontwerp is een proces van continue accumulatie en samenvatting.
Veelgebruikte armaturen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende typen op basis van hun functies:
01 klemmal
02 Boor- en freesgereedschap
03 CNC, instrumentenklem
04 Gastest, watertestgereedschap
05 Gereedschap voor trimmen en ponsen
06 lasgereedschap
07 Polijstarmatuur
08 Montagegereedschap
09 tampondruk, gereedschap voor lasergraveren
01 klemmal
Definitie: Een hulpmiddel voor het positioneren en klemmen met productvorm
ontwerp punten:
1. Dit type klemvorm wordt voornamelijk gebruikt voor bankschroeven en de lengte kan naar behoefte worden gesneden;
2. Andere hulppositioneringsapparaten kunnen op de klemvorm worden ontworpen en de klemvorm wordt over het algemeen verbonden door lassen;
3. De bovenstaande afbeelding is een vereenvoudigde afbeelding en de grootte van de vormholtestructuur wordt bepaald door de specifieke situatie;
4. Pas de positioneringspen met een diameter van 12 mm nauw aan op de juiste positie op de beweegbare mal, en het positioneringsgat op de overeenkomstige positie van de vaste mal schuift om de positioneringspen te passen;
5. De assemblageholte moet worden verschoven en vergroot met 0,1 mm op basis van het omtrekoppervlak van de ruwe tekening zonder krimp tijdens het ontwerp.
02 Boor- en freesgereedschap
afbeelding
ontwerp punten:
1. Indien nodig kunnen enkele hulppositioneringsapparaten worden ontworpen op de vaste kern en de vaste plaat;
2. De bovenstaande afbeelding is een vereenvoudigd structuurdiagram en de werkelijke situatie moet worden ontworpen volgens de productstructuur;
3. De cilinder hangt af van de grootte van het product en de spanning tijdens de verwerking, en SDA50X50 wordt vaak gebruikt;
03 CNC, instrumentenklem
Een CNC-klauwplaat
Binnenste spantang
afbeelding
ontwerp punten:
1. De maat die niet in de bovenstaande afbeelding is gemarkeerd, wordt bepaald op basis van de structuur van de binnenste gatmaat van het daadwerkelijke product;
2. De buitenste cirkel die in contact staat met het binnenste gat van het product moet tijdens de productie een marge van 0,5 mm aan één kant laten en uiteindelijk op de CNC-bewerkingsmachine installeren en op maat draaien om vervorming en excentriciteit veroorzaakt door het afschrikproces te voorkomen;
3. Het materiaal van het montagedeel wordt aanbevolen om verenstaal te gebruiken en het trekstangdeel is 45 #;
4. De draad M20 van de trekstang is een gewone draad, die kan worden aangepast aan de werkelijke situatie
Instrument binnenste balkklem
afbeelding
ontwerp punten:
1. De bovenstaande afbeelding is een referentie-illustratie en de montagegrootte en structuur worden bepaald op basis van de externe dimensie en structuur van het werkelijke product;
2. Het materiaal is 45#, gedoofd.
Instrument buitenste balkklem
afbeelding
ontwerp punten:
1. De bovenstaande afbeelding is een referentie-illustratie en de werkelijke grootte is afhankelijk van de grootte en structuur van het binnenste gat van het product;
2. De buitenste cirkel die in contact staat met het binnenste gat van het product moet tijdens de productie een marge van 0,5 mm aan één kant overlaten en ten slotte op de instrumentdraaibank installeren en het op maat draaien om voorkom vervorming en excentriciteit veroorzaakt door het blusproces;
3. Het materiaal is 45#, gedoofd.
04 Gastestgereedschap
afbeelding
ontwerp punten:
1. De bovenstaande afbeelding is een referentieafbeelding van de gastesttool. De specifieke structuur moet worden ontworpen volgens de werkelijke structuur van het product. Het idee is om het product op de eenvoudigst mogelijke manier af te dichten en het te testen onderdeel met gas te laten vullen om de dichtheid te bevestigen;
2. De maat van de cilinder kan worden aangepast aan de werkelijke grootte van het product, en het is ook noodzakelijk om te overwegen of de slag van de cilinder kan voldoen aan het gemak van het oppakken en plaatsen van het product;
3. Het afdichtingsoppervlak dat in contact komt met het product is over het algemeen gemaakt van uitstekend rubber, NBR-rubberring en andere materialen met goede compressie. Tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat als er een positioneringsblok is dat in contact komt met het uiterlijk van het product, u witte plastic plastic blokken probeert te gebruiken en deze tijdens gebruik gebruikt. De middelste hoes is bedekt met katoenen doek om te voorkomen dat het uiterlijk van het product wordt beschadigd;
4. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de positioneringsrichting van het product, om te voorkomen dat gaslekkage in de productholte vast komt te zitten en valse detectie veroorzaakt.
05 ponsgereedschap
afbeelding
Ontwerppunten: De afbeelding hierboven toont de gemeenschappelijke structuur van ponsgereedschap. De functie van de bodemplaat is om de bevestiging op de werkbank van de ponsmachine te vergemakkelijken; de functie van het positioneringsblok is om het product te fixeren, de specifieke structuur is ontworpen volgens de werkelijke situatie van het product en het middelpunt is rond om het product te vergemakkelijken en veilig te kiezen en te plaatsen; de functie van het schot is om het scheiden van het product van het ponsmes te vergemakkelijken; De pilaar fungeert als een vast schot. De montageposities en afmetingen van de bovengenoemde onderdelen kunnen worden ontworpen op basis van de werkelijke situatie van het product.
06 lasgereedschap
Het lasgereedschap wordt voornamelijk gebruikt om de positie van elk onderdeel in het lassamenstel te fixeren en de relatieve grootte van elk onderdeel in het lassamenstel te regelen. De structuur is voornamelijk een positioneringsblok, dat moet worden ontworpen volgens de feitelijke structuur van het product. Het is vermeldenswaard dat wanneer het product op het lasgereedschap wordt geplaatst, het niet is toegestaan om een afgesloten ruimte tussen de gereedschappen te creëren om te voorkomen dat de overmatige druk van de afgesloten ruimte tijdens het lasproces de grootte van de onderdelen na het lassen beïnvloedt. .
07 Polijstarmatuur
afbeelding
08 Montagegereedschap
Assemblagegereedschappen worden voornamelijk gebruikt als hulpmiddel voor positionering tijdens het assemblageproces van componenten. Het ontwerpidee is dat het product gemakkelijk kan worden genomen en geplaatst volgens de assemblagestructuur van de componenten, het uiterlijk van het product kan tijdens het assemblageproces niet worden beschadigd en het product kan worden bedekt met een katoenen doek om het product te beschermen tijdens gebruik. Probeer bij de materiaalkeuze niet-metalen materialen zoals witte lijm te gebruiken.
09 tampondruk, gereedschap voor lasergraveren
afbeelding
Ontwerppunten: ontwerp de positioneringsstructuur van het gereedschap volgens de beletteringsvereisten van de werkelijke situatie van het product. Er moet aandacht worden besteed aan het gemak van het nemen en plaatsen van het product en de bescherming van het uiterlijk van het product. Het positioneringsblok en het hulppositioneringsapparaat dat in contact komt met het product moeten gemaakt zijn van niet-metalen materialen zoals witte lijm. .
