Debuggen van extrusiematrijs---
Operators moeten bekend zijn met de extruder die ze bedienen en moeten de kenmerken van de schroef, de besturing van verwarming en koeling, de kenmerken van het instrument, de structuur en montage van de bedieningsmatrijs van de tractor, enz. om de omstandigheden van het extrusieproces correct te begrijpen, moet u de machine correct bedienen.
De algemene bewerkingsstappen voor foutopsporing zijn als volgt:
(1) Controleer voordat u de machine start of de temperatuurregeling gevoelig is, of het instrument defect is, of het koelwater is gedeblokkeerd, enz. Gewoonlijk worden thermometers en koelwater gebruikt voor detectie.
(2) Verwarm de schroef, cilinder en matrijskop van de extruder volgens de bedieningsprocedures van de extruder. Nadat de temperatuur is gestegen tot de ingestelde temperatuur, moet deze ongeveer 10 minuten warm worden gehouden voordat de machine wordt gestart, zodat de temperatuur van elk onderdeel van de machine de neiging heeft te stabiliseren.
(3) Zorg ervoor dat u de verbindingsschroeven en -bouten van elk deel van de draadsnijkop vastdraait terwijl deze heet is voordat u de machine start. Voordat het materiaal wordt geëxtrudeerd, mag de operator niet direct voor de matrijs staan om te voorkomen dat de bout of schroef breekt en letsel veroorzaakt.
(4) Aan het begin van de extrusie moet de schroefsnelheid laag zijn en vervolgens geleidelijk worden verhoogd om overbelasting en schade aan de machine bij het starten te voorkomen.
(5) Voeg bij het opstarten eerst een kleine hoeveelheid materiaal toe en houd de voedingsbalans in stand. Let bij het voeren goed op verschillende tabelwaarden zoals koppel. Nadat het materiaal uit de matrijs is geëxtrudeerd en door het tractie-apparaat is getrokken, kan de hoeveelheid materiaal geleidelijk worden verhoogd tot normaal uitdrijven.
(6) Wanneer u begint te trekken, moet er een bepaalde afstand zijn tussen de zetvorm en de matrijskop om gemakkelijk te kunnen trekken. Open de waterweg (pas op dat u geen water in de matrijskop giet, anders veroorzaakt dit een abnormale ontlading van de matrijskop en leidt dit tot materiaalbreuk of verstopping van de mal), de vorm van de complexe holte is klein en het profiel van een mal met meerdere holtes moeten de afdekplaat van de vormvorm openen; Nadat is bevestigd dat de plastificering van het geëxtrudeerde materiaal normaal is, wordt het materiaal door het ingestelde trekkoord naar de tractor getrokken. Verkort de afstand tussen de kalibratietafel en de snijkop, bedek het deksel, start de vacuümpomp, wacht tot de extrusiesnelheid en de treksnelheid in principe in evenwicht zijn, observeer het profiel tot de normale extrusie en verklein dan de afstand tussen de kalibratie tafel en de snijkop naar de ideale waarde.
(7) Als blijkt dat de parison niet is gevormd bij de ingang van de vormmatrijs of de binnenste ribben zijn gehecht aan het binnenoppervlak van de holte van het profiel, gebruik dan een puntig gereedschap om verschillende kleine gaatjes te prikken in het ongevormde deel van de parison of de binnenste ribben bij de ingang van het eerste deel van de vormmatrijs. Het gat zorgt ervoor dat de kleine holte communiceert met de atmosfeer en de parison is open wanneer deze de vormvorm binnengaat, wat handig is om negatieve druk te vormen en ervoor te zorgen dat de parison stevig aan de vormwand van de vormvorm hecht.
(8) In het geval van een geblokkeerde mal (niet-geblokkeerd), verplaats dan onmiddellijk de settafel naar achteren of verhoog de tractiesnelheid, of implementeer de bovenstaande twee oplossingen tegelijkertijd en pas vervolgens het proces aan om de normale productie te hervatten. Als het wordt geblokkeerd en de implementatie van het bovenstaande schema ongeldig is, moet de vormtafel onmiddellijk worden teruggeschoven en moet het materiaal langs de vormmatrijs worden afgesneden, moet de waterdamp van de vormmatrijs worden gesloten, moet de tractiesnelheid worden verkleind en het profiel moet langzaam uit de vormmatrijs worden getrokken. Als een deel van het profiel in de kalibreermal gebroken is, dient de kalibreermal gedemonteerd te worden en dient het restmateriaal volledig verwijderd te worden.
(9) Bij het afsluiten is het over het algemeen noodzakelijk om eerst afsluitmateriaal toe te voegen om het productiemateriaal in de machine eruit te persen, vervolgens de machine te stoppen en de matrijskop te demonteren terwijl deze heet is voor het reinigen van de mal.
afbeelding
Onderhoud van extrusiematrijs---
1. Onjuist laden, lossen of schoonmaken tijdens onderhoud en reiniging is een van de belangrijkste redenen voor schade aan de matrijs. Daarom moet de demontage en reiniging van de mal worden gedaan door professionals.
2. Bij het demonteren en reinigen van de snijkop moeten koperen onderdelen worden gebruikt.
3. Het gecombineerde oppervlak (afdichtingsoppervlak) van de snijkop kan worden gereinigd met fijne oliesteen of metallografisch schuurpapier.
4. Voordat de mal wordt samengesteld, moet het stroomkanaal worden gepolijst tot een lage ruwheid met metallografisch schuurpapier en worden bedekt met een dunne laag organische siliciumester om gas- en watercorrosie te verminderen en het stroomkanaal te beschermen tijdens langdurige opslag.
5. Tijdens het montageproces moeten alle bouten, schroeflagervlakken en schroefdraden worden ingesmeerd met hittebestendig vet.
6. Bij het demonteren van de zetvorm moet erop worden gelet dat botsingen worden voorkomen; bij het installeren moet het worden geïnstalleerd volgens het volgnummer van de sjabloon.
7. Bij het dagelijkse onderhoud van de watertank moet ervoor worden gezorgd dat er aan de vier zijden een geschikte afstelruimte is nadat het gevormde blok is geïnstalleerd.
afbeelding
Opslag van extrusiematrijzen ---
1. De mal moet worden opgeslagen in een droog, schoon en geventileerd magazijn en het is ten strengste verboden om deze samen met bijtende producten op te slaan;
2. Nadat de vorm is gebruikt, moet deze worden gereinigd en weer in elkaar worden gezet. Nadat de olie is verzegeld, wordt deze opgeslagen in het magazijn;
3. Vormen moeten worden opgeslagen op speciale opslagrekken voor vormen om een veilige plaatsing en gemakkelijke toegang te garanderen.
