Temperatuurmeting en -regeling is erg belangrijk bij spuitgieten. Hoewel het uitvoeren van deze metingen relatief eenvoudig is, hebben de meeste spuitgietmachines niet genoeg temperatuurmeetpunten of -leidingen.
Op de meeste spuitgietmachines wordt de temperatuur gemeten door thermokoppels. Een thermokoppel bestaat in principe uit twee verschillende draden die aan het uiteinde met elkaar verbonden zijn. Als het ene uiteinde heter is dan het andere, wordt er een klein elektrisch signaal gegenereerd; hoe verhitter, hoe sterker het signaal.
temperatuurregeling
Thermokoppels worden ook veel gebruikt als sensoren in temperatuurregelsystemen. Op het regelinstrument wordt de gewenste temperatuur ingesteld en het display van de sensor wordt vergeleken met de temperatuur die op het instelpunt wordt geproduceerd. In het eenvoudigste systeem, wanneer de temperatuur een instelpunt bereikt, wordt deze uitgeschakeld en wordt de stroom weer ingeschakeld wanneer de temperatuur daalt. Dit systeem wordt aan/uit-regeling genoemd omdat het aan of uit is.
Smelt temperatuur
Smelttemperatuur is belangrijk en de temperatuur van de gebruikte shotpot is slechts een richtlijn. De smelttemperatuur kan worden gemeten aan het mondstuk of met behulp van de luchtstraalmethode. De temperatuurinstelling van de injectiecilinder is afhankelijk van de smelttemperatuur, schroefsnelheid, tegendruk, injectievolume en injectiecyclus.
Als je geen ervaring hebt met een bepaalde kwaliteit kunststof, begin dan met de laagste instelling. Om de controle te vergemakkelijken zijn de stookcilinders verdeeld in zones, maar ze zijn niet allemaal op dezelfde temperatuur ingesteld. Als u gedurende lange tijd of bij hoge temperaturen werkt, stelt u de temperatuur van de eerste zone in op een lagere waarde, om te voorkomen dat het plastic voortijdig smelt en rangeert. Zorg ervoor dat de hydrauliekolie, trechtersluiting, matrijs en injectiecilinder op de juiste temperatuur zijn voordat het spuitgieten begint
Injectie druk
Dit is de druk die ervoor zorgt dat het plastic gaat vloeien en kan worden gemeten met een sensor op het mondstuk of de hydraulische leiding. Het heeft geen vaste waarde en hoe moeilijker het is om de mal te vullen, hoe hoger de injectiedruk en de injectieleidingdruk is direct gerelateerd aan de injectiedruk.
Druk in de eerste trap en druk in de tweede trap
Tijdens de vulfase van de spuitgietcyclus kunnen hoge injectiedrukken nodig zijn om de injectiesnelheid op het vereiste niveau te houden. Zodra de mal gevuld is, is hoge druk niet meer nodig. Bij het injecteren van sommige semi-kristallijne thermoplasten (zoals PA en POM) zal de structuur echter verslechteren door plotselinge drukveranderingen, waardoor het soms niet nodig is om secundaire druk toe te passen.
Klemdruk
Om de injectiedruk tegen te gaan, moet de klemdruk worden gebruikt, selecteer niet automatisch de maximaal beschikbare waarde, maar houd rekening met het geprojecteerde gebied en bereken een geschikte waarde. Het geprojecteerde oppervlak van een spuitgegoten onderdeel is het grootste oppervlak gezien vanuit de richting waarin de klemkracht wordt uitgeoefend.
Voor de meeste spuitgietsituaties is dit ongeveer 2 ton per vierkante inch, of 31 meganewton per vierkante meter. Dit is echter een laag aantal en moet als een zeer ruwe vuistregel worden beschouwd, aangezien, zodra het onderdeel enige diepte heeft, rekening moet worden gehouden met de zijwanden.
tegendruk
Dit is de druk die moet worden gegenereerd en overschreden voordat de schroef terug beweegt. Hoewel een hoge tegendruk gunstig is voor de gelijkmatige verdeling van de kleurstof en het smelten van het plastic, verlengt het ook de terugkeertijd van de middelste schroef, vermindert het de lengte van de vezels in het gevulde plastic en verhoogt het de spanning van de spuitgietmachine; daarom, hoe lager de tegendruk, hoe beter. Deze mag in geen geval hoger zijn dan 20 procent van de injectiedruk (maximale waarde) van de spuitgietmachine.
mondstuk druk
Spuitdopdruk is de druk in de spuitdop. Het is ongeveer de druk die ervoor zorgt dat het plastic gaat vloeien. Het heeft geen vaste waarde, maar neemt toe met de moeilijkheidsgraad van het vullen van de mal. Er is een directe relatie tussen spuitdopdruk, leidingdruk en injectiedruk.
De spuitdopdruk is ongeveer tien procent lager dan de injectiedruk. In zuigerspuitgietmachines kan het drukverlies oplopen tot ongeveer 10 procent. Bij zuigerspuitgietmachines kan het drukverlies oplopen tot 50 procent.
Injectie snelheid
Dit verwijst naar de vulsnelheid van de mal wanneer de schroef als pons fungeert. Bij het injecteren van dunwandige producten moet een hoge injectiesnelheid worden gebruikt, zodat de mal volledig kan worden gevuld als de smelt niet is gestold en er een relatief glad oppervlak kan worden geproduceerd. Gebruik een reeks geprogrammeerde vuursnelheden tijdens het vullen om defecten zoals spuiten of ingesloten lucht te voorkomen. Injectie kan worden uitgevoerd onder open-loop of closed-loop controlesystemen.
Ongeacht welke injectiesnelheid wordt gebruikt, de snelheidswaarde moet samen met de injectietijd op het registratieblad worden genoteerd. De injectietijd verwijst naar de tijd die de matrijs nodig heeft om de vooraf bepaalde injectiedruk van de eerste trap te bereiken, die deel uitmaakt van de voortgangstijd van de schroef.
