buigen van plaatwerk
Het verwijst naar de verwerking van het veranderen van de hoek van de plaat of plaat. Zoals het buigen van de plaat in V-vorm, U-vorm, enz. Over het algemeen zijn er twee methoden voor het buigen van plaatstaal: de ene methode is vormbuigen, die wordt gebruikt voor plaatwerkconstructies met complexe structuren, kleine volumes en massaverwerking; de andere is buigmachinebuigen, dat wordt gebruikt. Het is geschikt voor het verwerken van plaatwerkconstructies met relatief grote structuurafmetingen of met een lage output. Deze twee buigmethodes hebben hun eigen principes, kenmerken en toepasbaarheid.
Matrijs buigen:
Voor structurele onderdelen met een jaarlijks verwerkingsvolume van meer dan 5,{1}} stuks en de onderdeelgrootte is niet te groot (300X300 in het algemeen), overwegen verwerkende fabrikanten over het algemeen om stansvormen te openen voor verwerking.
Veelgebruikte buigmatrijzen
Veelgebruikte buigmatrijzen, zoals weergegeven in onderstaande figuur. Om de levensduur van de matrijs te verlengen, moeten bij het ontwerpen van onderdelen zoveel mogelijk afgeronde hoeken worden gebruikt.
afbeelding
Als de flenshoogte te klein is, is het niet bevorderlijk voor het vormen, zelfs als de buigmatrijs wordt gebruikt. Over het algemeen is de flenshoogte L groter dan of gelijk aan 3t (inclusief wanddikte).
Verwerkingswijze van stappen
Voor sommige Z-vormige stapbuigen van plaatstaal op lage hoogte gebruiken verwerkingsfabrikanten vaak eenvoudige matrijzen om te verwerken op ponspersen of hydraulische persen. Als de batchgrootte niet groot is, kunnen ze ook worden verwerkt op buigmachines met gesegmenteerde differentieelmatrijzen, zoals weergegeven in onderstaande figuur. De hoogte H mag echter niet te hoog zijn, in het algemeen moet deze (0-1.0) t zijn, als de hoogte (1.0-4.0) t is , de vormvorm met laad- en losstructuur moet worden overwogen op basis van de werkelijke situatie.
De hoogte van deze matrijsstap kan worden aangepast door vulplaatjes toe te voegen, zodat de hoogte H willekeurig kan worden aangepast, maar er is ook een nadeel, dat wil zeggen dat de lengte L niet gemakkelijk te garanderen is en de verticaliteit van de verticale zijde niet gemakkelijk te garanderen. Als de hoogte H-afmeting erg groot is, moet buigen op een buigmachine worden overwogen.
afbeelding
De buigmachine is verdeeld in twee typen: gewone buigmachine en CNC-buigmachine. Vanwege hoge precisie-eisen en onregelmatige buigvormen wordt het plaatwerk van communicatieapparatuur over het algemeen gebogen met een CNC-buigmachine. Het basisprincipe is om het buigmes (bovenste matrijs) en de V-vormige groef (onderste matrijs) van de buigmachine Die te gebruiken, plaatwerkdelen te buigen en te vormen.
Voordelen: handig klemmen, nauwkeurige positionering, hoge verwerkingssnelheid;
Nadelen: de druk is klein, alleen eenvoudige vormen kunnen worden verwerkt en de efficiëntie is laag.
Grondbeginselen van vormen
Het basisprincipe van het vormen wordt weergegeven in de onderstaande figuur:
afbeelding
Buigmes (bovenste matrijs)
De vorm van buigmessen wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding. Tijdens de verwerking wordt het voornamelijk geselecteerd op basis van de vorm van het werkstuk. Over het algemeen hebben fabrikanten meer vormen buigmessen, vooral voor fabrikanten met een hoge mate van specialisatie. Pas buigmessen in vele vormen en specificaties aan om verschillende complexe buigingen te verwerken.
De onderste mal gebruikt over het algemeen een V{0}}t (t is materiaaldikte) mal.
Er zijn veel factoren die het buigproces beïnvloeden, voornamelijk de boogstraal van de bovenste matrijs, het materiaal, de dikte van het materiaal, de sterkte van de onderste matrijs en de grootte van de matrijsopening van de onderste matrijs. Om aan de behoeften van het product te voldoen en de veiligheid van de buigmachine te waarborgen, heeft de fabrikant de buigmatrijzen geserialiseerd. We moeten een algemeen begrip hebben van de bestaande buigmatrijzen tijdens het structurele ontwerpproces. Zoals te zien is in de onderstaande afbeelding, bevindt de bovenste mal zich aan de linkerkant en de onderste mal aan de rechterkant.
afbeelding
Basisprincipes van de buigverwerkingsvolgorde:
(1) Buigen van binnen naar buiten;
(2) Buigen van klein naar groot;
(3) eerst de speciale vorm buigen en vervolgens de algemene vorm buigen;
(4) Nadat het vorige proces is gevormd, heeft het geen invloed op of interfereert het met het volgende proces.
De huidige buigvorm is over het algemeen zoals weergegeven in de volgende afbeelding:
afbeelding
2 buigradius
Bij het buigen van plaatstaal moet er een buigradius zijn op het buigpunt en mag de buigradius niet te groot of te klein zijn en moet deze op de juiste manier worden gekozen. Als de buigradius te klein is, is het gemakkelijk om scheuren op het buigpunt te veroorzaken en als de buigradius te groot is, is de buiging gemakkelijk terug te kaatsen.
De optimale buigradius (binnenste buigradius) van verschillende materialen en verschillende diktes is weergegeven in onderstaande tabel
afbeelding
De gegevens in de bovenstaande tabel zijn voorkeursgegevens en dienen alleen ter referentie. In feite zijn de afgeronde hoeken van de buigmessen van de fabrikant meestal {{0}}.3, en de afgeronde hoeken van een klein aantal buigmessen zijn 0,5.
Voor gewone platen van koolstofarm staal, roestwerende aluminiumplaten, messingplaten, koperen platen, enz. en super-duraluminium, dit soort buigfilet. Hierdoor kan de bocht breken of kan de bullnose barsten.
3 buigende rebound
afbeelding
Uitslaghoek Δ =ba
In de formule, b - de werkelijke hoek van het werkstuk na terugvering;
a - de hoek van de mal.
De grootte van de rebound-hoek
Zie onderstaande tabel voor de terugveringshoek wanneer een enkele hoek vrij gebogen is op 90 graden.
afbeelding
Factoren die van invloed zijn op terugvering en maatregelen om terugvering te verminderen
(1) De mechanische eigenschappen van het materiaal De terugveringshoek is evenredig met de vloeigrens van het materiaal en omgekeerd evenredig met de elasticiteitsmodulus E. Voor plaatwerkdelen met hoge precisie-eisen moet het materiaal, om terugvering te verminderen, zo zijn als koolstofarm staal mogelijk, in plaats van koolstofstaal en roestvrij staal.
(2) Hoe groter de relatieve buigradius r/t, hoe kleiner de mate van vervorming en hoe groter de reboundhoek Δ . Dit is een relatief belangrijk begrip. De afgeronde hoeken van het buigen van plaatstaal moeten zo klein mogelijk zijn wanneer de materiaaleigenschappen dit toelaten, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de nauwkeurigheid. Er moet met name worden opgemerkt dat het ontwerp van grote bogen zoveel mogelijk moet worden vermeden, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, dergelijke grote bogen zijn moeilijker voor productie en kwaliteitscontrole:
afbeelding
4 Berekening van de minimale buigkant van een buiging
De begintoestand van de L-vormige buiging is weergegeven in onderstaande figuur:
afbeelding
afbeelding
De begintoestand van de Z-vormige buiging wordt getoond in onderstaande figuur
afbeelding
De minimale buigmaat L die overeenkomt met het Z-buigen van plaatstaal met verschillende materiaaldiktes wordt weergegeven in de onderstaande tabel:
