Bij CNC-frezen kunnen trillingen worden gegenereerd als gevolg van de beperkingen van snijgereedschappen, gereedschapshouders, werktuigmachines, werkstukken of opspanningen, wat een bepaald nadelig effect heeft op de bewerkingsnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en bewerkingsefficiëntie. Om snijtrillingen te verminderen, moet rekening worden gehouden met relevante factoren. Het volgende is een uitgebreide samenvatting voor uw referentie.
Armaturen met slechte stijfheid:
1) Beoordeel de richting van de snijkracht, zorg voor voldoende ondersteuning of verbeter de bevestiging
2) Verminder de snijkracht door de snedediepte ap
3) Selecteer grove en ongelijke vertanding frezen met scherpere snijkanten
4) Kies een geometrie met een kleine neusradius en een kleine parallelle marge
5) Kies tussen mesjes met fijne korrel zonder coating of mesjes met dunne coating
6) Vermijd machinale bewerking als het werkstuk niet voldoende wordt ondersteund om de snijkrachten te weerstaan
Werkstukken met een slechte axiale stijfheid
1) Overweeg het gebruik van een hoekfrees met een positieve geometrie (90 graden intredehoek)
2) Kies een wisselplaat met een L-groef
3) Verminderde axiale snijkracht - kleinere snedediepte, kleinere neusradius en parallelle randen
4) Kies een grove tandfrees met ongelijke tandsteek
5) Controleer de slijtage van het gereedschap
6) Controleer de slingering van de handgreep
7) Verbeter de klemsituatie van het gereedschap
Uitsteeklengte gereedschap te lang
1) Minimaliseer de overhang
2) Gebruik een grove tandfrees met ongelijke vertanding
3) Uitgebalanceerde radiale en axiale snijkrachten - 45 graden instelhoek, grote neusradius of frees met ronde wisselplaten
4) Verhoog de voeding per tand
5) Gebruik lichtsnijdende wisselplaatgeometrie
6) Verminder de axiale snijdiepte af
7) Tegenlopend frezen wordt gebruikt bij het nabewerken
8) Gebruik van overmaatse frezen en adapters met Coromant Capto® koppelingen
9) Probeer voor volhardmetalen vingerfrezen en verwisselbare kopfrezen een frees met minder tanden en/of een grotere spiraalhoek
Vierkante schouders frezen met een minder stijve spindel
1) Kies een frees met de kleinst mogelijke diameter
2) Kies lichtsnijdende frezen en wisselplaten met scherpe snijkanten
3) Probeer het frezen uit
4) Controleer de mate van spilvervorming om te zien of deze binnen het acceptabele bereik van de werktuigmachine ligt
Onstabiele tafelvoeding
1) Probeer het frezen uit
2) Bevestig het voedingsmechanisme van de werktuigmachine: stel voor CNC-bewerkingsmachines de voedingsschroef af
3) Stel voor traditionele werktuigmachines de borgschroef af of vervang de kogelomloopspindel
Snijparameters
1) Verlaag de snijsnelheid (vc)
2) Voer verhogen (fz)
3) Wijzig de zaagdiepte ap
slechte stabiliteit
1) verkort de overhang
2) Verbeter de stabiliteit
trillen in hoeken
1) Grote geprogrammeerde filets bij lagere voedingssnelheden
