Gebruik als voorbeeld het hoogwaardige spiegelpolijstrollichaam en gebruik een polijstmachine met natte riem om u te concentreren op het polijsten van het roloppervlak vóór het galvaniseren om schaduwvorming te verminderen en de vereisten voor oppervlakteruwheid te waarborgen. Na het galvaniseren kan het rollichaam met een stabiele laagdikte en spiegeleffect worden verkregen door te slijpen met schuurbanden met verschillende mazen.
1 voorwoord
De strijkrol is een van de belangrijke onderdelen van de strijkmachine. Het rollichaam is meestal gemaakt van naadloze buis van koolstofarm staal. Om het oppervlak van de stof een hoogglans te geven, vereist het oppervlak van het rollichaam een hardverchroomde behandeling en is de oppervlakteruwheidswaarde Ra=0.01-0.025μm vereist, en de spiegeleffect kan worden bereikt na polijsten[1]. Algemene verwerkingsmethoden omvatten mechanisch polijsten, elektrolytisch polijsten, enz. Voor het rollichaam met een buitendiameter van 415 mm past het bedrijf de mechanische schuurbandpolijstmethode toe om een rollichaam met een spiegelend oppervlak te verkrijgen met een oppervlakteruwheidswaarde R a{{5} }.02μm. Tijdens de verwerking bleek dat de ruwe polijstkwaliteit vóór het galvaniseren een belangrijke invloed heeft op het fijne polijsten na het galvaniseren. Door de ruwe polijstkwaliteit te beheersen, kan een hoogwaardig spiegelpolijsteffect van de hardchroomlaag worden verkregen.
2 Analyse van verwerkingsproblemen van rollenlichamen
Zoals weergegeven in figuur 1, is het rollichaam gemaakt van 20 # naadloze stalen buis. Aangezien er een rand op het oppervlak A van het rollichaam is, is het zijn functie om het ruwe oppervlak van de stof te kloppen en te kammen, zodat de rand tijdens de verwerking niet kan worden samengedrukt en er moet voor worden gezorgd dat er tijdens het slijpen geen afgeronde rand verschijnt. Tegelijkertijd bevindt de polijstkop zich tijdens het polijsten van de schuurband, vanwege het bestaan van groeven, in een staat van intermitterend polijsten, dus schuurbandschaduw verschijnt vaak tijdens het proces van het veranderen van het oppervlak, vooral tijdens ruw polijsten, het zal op het oppervlak van het rollichaam verschijnen. Doorlopende tinten van verschillende tinten. Omdat als de oppervlakteruwheid niet kan worden gegarandeerd vóór het galvaniseren, het moeilijk zal zijn om de hoogharde verchroomde laag te verwerken om een spiegeleffect te bereiken, dus het schaduwproces vóór het galvaniseren is erg belangrijk.
3 procesanalyse
De procesroute na het slijpen van het rollichaam is: slijpen → ruw polijsten → galvaniseren → polijsten voltooien → daaropvolgende verwerking.
Nadat het rollichaam is geslepen, bereikt de oppervlakteruwheidswaarde Ra=0.8μm en is het oppervlak enigszins herkenbaar. Het oppervlak van het rollichaam na het polijsten wordt weergegeven in figuur 2.
Figuur 2 Het oppervlak van het rollichaam na het polijsten
De polijstmachine is getransformeerd van CW6180E horizontale draaibank van Dalian Machine Tool Company. Polijsten wordt weergegeven in figuur 3.
Afbeelding Figuur 3 Polijstschema
Nadat het rollichaam op de polijstmachine is bevestigd en gedebugd, moet het roloppervlak worden gereinigd om te voorkomen dat de slijpschijfdeeltjes aan het roloppervlak hechten, anders kan het uiteindelijke spiegeleffect worden beïnvloed. De verwerkingsparameters van de polijstmachine zijn: de snelheid van het rollichaam is 126r/min, de voedingssnelheid is 0.26mm/r en de frequentie van de zwenkkop is 12-18Hz.
Pas de frequentie van de zwenkkop aan volgens het aantal mazen van de schuurband. Het specifieke proces van ruw polijsten → galvaniseren → fijn polijsten wordt weergegeven in tabel 1. Tijdens het polijsten beweegt het oppervlak van de schuurband heen en weer in de axiale richting loodrecht op het roloppervlak. Na twee keer polijsten met de 250-mesh schuurband, zal het oppervlak van de rol een continue schaduw hebben in de radiale richting en zal het oppervlak van de rol tegelijkertijd donker glanzend zijn. Er zijn duidelijke verschillen in het grondrollichaam. Dit soort schaduwvorming wordt voornamelijk veroorzaakt door de verschillende groottes van zandkorrels op het oppervlak van de schuurband [2]. Hoe lager het mesh-nummer van de schuurband, hoe groter de deeltjesgrootte en hoe duidelijker de sporen die tijdens het polijsten op het oppervlak van het rollichaam achterblijven; tegelijkertijd klopt het roloppervlak. Het heeft ook een zekere invloed op het polijsten. Het kloppen beïnvloedt de druk van de schuurband op het walsoppervlak, wat resulteert in verschillende schaduwdieptes. Voor het speciale rollichaam van de strijkrol bestaat de schaduw voornamelijk nabij de rand, en het intermitterende contact tussen de schuurband en het roloppervlak zal de maalgraad van de zandkorrels bij de inkeping hoger maken dan die bij het roloppervlak, en tegelijkertijd roteert het rollichaam. Het is gemakkelijk om van de rand een cirkelvormige boogrand te maken, dus de controle van de contactdruk tussen de schuurband en het roloppervlak is erg belangrijk. Na het polijsten met 500-gaas en 1000-gaasschuurbanden is de schaduw verfijnd. Wanneer het licht op het roloppervlak schijnt, wordt het diffuus gereflecteerd door de schaduw. Het moet worden waargenomen in de richting van het licht en worden vergeleken met het standaardmonster voor oppervlakteruwheid om te beoordelen of polijsten met een schuurband met korrel 1500 vereist is.
Tabel 1 Ruw polijsten → galvaniseren → fijne polijstprocesfoto's
Na ruw polijsten is de oppervlakteruwheidswaarde gegarandeerd Ra Kleiner dan of gelijk aan 0.1μm, en er zijn in principe geen zichtbare bewerkingssporen op het oppervlak, en 1500-gaasschuurbandschaduw is toegestaan in de richting van het licht. Het echte schotoppervlak van het rollichaam na ruw polijsten wordt getoond in figuur 4.
afbeelding
Figuur 4 Het oppervlak van de rol na ruw polijsten
Het daadwerkelijke oppervlak van het rollichaam na het galvaniseren wordt weergegeven in figuur 5. Het oppervlak is helder en glanzend, maar de schaduw bestaat nog steeds. Na inspectie ter plaatse en statistieken blijkt dat de oppervlakteruwheidswaarde vóór galvaniseren evenredig is met de oppervlakteruwheidswaarde na galvaniseren, en de dikte van de coating beïnvloedt ook de oppervlakteruwheid van het roloppervlak na galvaniseren.
afbeelding
Figuur 5 Het oppervlak van het walslichaam na het galvaniseren
De relatie tussen de oppervlakteruwheid van de rol voor en na het galvaniseren en de dikte van de coating is weergegeven in Tabel 2. Men kan zien dat de toename van de dikte van de coating het oppervlak van de rol ruwer maakt. Volgens het huidige spike-effect is de stroomdichtheid hoog op het hoogtepunt van de microscopische oneffenheden van het werkstuksubstraat, en worden de galvanische metaalionen daar eerst afgezet, waardoor de coating sneller dikker wordt op het hoogtepunt, en naarmate de galvaniseertijd toeneemt, de coating wordt dikker en het oppervlak wordt ruwer [3], rekening houdend met de economische kosten en de daaropvolgende verwerking, moet de dikte van de coating groter zijn dan of gelijk zijn aan 80 μm.
Tabel 2 Statistische statistieken van de relatie tussen de oppervlakteruwheid van het walslichaam en de dikte van de coating voor en na het galvaniseren (eenheid: μm)
Het gegalvaniseerde rollichaam wordt voor de laatste verwerking op de polijstmachine bevestigd. Het verschil met het vorige ruwe polijsten is dat de ondergrens van de zwaaifrequentie wordt geselecteerd voor fijn polijsten, zodat de nieuwe schuurband zoveel mogelijk in contact komt met het roloppervlak om de verwijderingssnelheid van schaduwen te verbeteren. Bevestig na het polijsten met schuurbanden met verschillende mazen de oppervlakteruwheid van het walsoppervlak (oppervlakteruwheidswaarde Ra kleiner dan of gelijk aan 0.03μm) vóór de uiteindelijke beglazing. Zo niet, ga dan verder met polijsten met 1500 mesh schuurbanden. De 3000-gaasbeglazing schuurband kan in feite de resterende schaduw verwijderen. Het voltooide rollichaam wordt getoond in figuur 6.
Afbeelding Figuur 6 De echte opname van het afgewerkte oppervlak van het walslichaam
4. Conclusie
In dit artikel wordt een polijstmachine met natte band gebruikt om het walsoppervlak te bewerken voordat het wordt gegalvaniseerd. Door de ruwe polijstkwaliteit te beheersen, wordt een hoogwaardig spiegelpolijsteffect van de harde chroomlaag verkregen en worden de volgende conclusies getrokken.
1) Hoe lager de oppervlakteruwheidswaarde van het roloppervlak vóór het galvaniseren, hoe lager de oppervlakteruwheidswaarde van de galvaniseerlaag, hoe minder schaduw in het daaropvolgende fijne polijstproces en hoe gemakkelijker het is om een hoogwaardig spiegelrollichaam te verkrijgen . Schuurbanden met verschillende mazen kunnen de schaduw geleidelijk verfijnen totdat deze in wezen wordt verwijderd.
2) Het rollichaam en de polijstband draaien in de tegenovergestelde richting, wat de slijpefficiëntie kan verbeteren en tegelijkertijd de randinkeping kan beschermen
