1. De kwaliteit van de kraan is niet goed
Hoofdmaterialen, gereedschapsontwerp, warmtebehandelingsomstandigheden, bewerkingsnauwkeurigheid, coatingkwaliteit, enz. Het verschil in grootte bij de overgang van het tapgedeelte is bijvoorbeeld te groot of de overgangsfilet is niet ontworpen om spanningsconcentratie te veroorzaken, en het is gemakkelijk breken bij de spanningsconcentratie tijdens gebruik. De overgang van de dwarsdoorsnede op de kruising van de schacht en het blad bevindt zich te dicht bij de laspoort, wat resulteert in de superpositie van complexe lasspanning en spanningsconcentratie bij de overgang van de dwarsdoorsnede, wat resulteert in een grote spanningsconcentratie en de kraan veroorzaakt breken tijdens gebruik.
Bijvoorbeeld een onjuist warmtebehandelingsproces. Als er tijdens de warmtebehandeling van de kraan geen voorverwarming plaatsvindt vóór het afschrikken, oververhitting of oververhitting van het afschrikken, voortijdig temperen en voortijdige reiniging, kan dit scheuren in de kraan veroorzaken.
2. Onjuiste selectie van kranen
Voor het tappen van onderdelen met een te hoge hardheid dienen tappen van hoge kwaliteit te worden gebruikt, zoals kobalthoudende HSS-tappen, hardmetalen tappen, gecoate tappen etc. Daarnaast worden op verschillende werkplekken verschillende tapontwerpen gebruikt. Het aantal, de grootte, de hoek enz. van de spaangroef van de tap hebben bijvoorbeeld invloed op de spaanafvoerprestaties.
3. De kraan past niet bij het verwerkte materiaal
Dit probleem krijgt de laatste jaren steeds meer aandacht. In het verleden dachten binnenlandse fabrikanten altijd dat geïmporteerde producten goed waren en dure producten goed, maar in feite waren ze geschikt. Met de voortdurende toename van nieuwe materialen en moeilijke verwerking, om aan deze behoefte te voldoen, neemt ook de verscheidenheid aan gereedschapsmaterialen toe. Dit vereist het selecteren van het juiste tapproduct voordat u tapt.
4. De diameter van het onderste gat is te klein
Bij het verwerken van ferrometaal materiaal M5×0.5 schroefdraad, moet de snijdende tap bijvoorbeeld een boor met een diameter van 4,5 mm gebruiken om een bodemgat te maken. Als een boor van 4,2 mm wordt gebruikt om per ongeluk een bodemgat te maken, zal het deel dat de tap tijdens het tappen moet snijden onvermijdelijk toenemen. en breek dan de kraan. Het wordt aanbevolen om de juiste diameter van het onderste gat te kiezen op basis van het type kraan en het materiaal van het tapgedeelte. Als er geen volledig geschikte boor is, kunt u een grotere kiezen.
5. Het materiële probleem van het tikken op onderdelen
Het materiaal van het tapgedeelte is onzuiver en er zijn plaatselijk harde punten of poriën, waardoor de tap uit balans raakt en direct breekt.
6. De werktuigmachine voldoet niet aan de precisie-eisen van de kraan
De werktuigmachine en het klemlichaam zijn ook erg belangrijk, vooral voor hoogwaardige kranen, alleen een bepaalde precisiemachine en het klemlichaam kunnen de prestaties van de kraan uitoefenen. Het gemeenschappelijke is dat de concentriciteit niet genoeg is. Aan het begin van het tappen is de startpositie van de tap onjuist, dat wil zeggen dat de as van de spil niet concentrisch is met de middellijn van het onderste gat en het koppel is te groot tijdens het tapproces, wat de belangrijkste is reden voor het breken van de kraan.
