1. Het begrip ruwheid
Nadat de onderdelen zijn bewerkt, ontstaan grote of kleine pieken en dalen op het oppervlak van het werkstuk als gevolg van gereedschappen, snijkantsopbouw en schubben. De hoogten en dalen van deze pieken en dalen zijn zo klein dat ze meestal alleen met vergroting zichtbaar zijn. Deze microscopische geometrische vormeigenschap wordt oppervlakteruwheid genoemd.
afbeelding
2. Ruwheidsevaluatieparameters
Aangegeven door de drie codes van RaRzRy plus nummers, zullen er overeenkomstige oppervlaktekwaliteitseisen zijn in de mechanische tekeningen. Over het algemeen is de oppervlakteruwheid van het werkstuk Ra<0.8um is called: mirror surface.
afbeelding
Contour rekenkundig gemiddelde afwijking Ra: het rekenkundig gemiddelde van de absolute waarde van de contourafwijking binnen de bemonsteringslengte L
Tienpuntshoogte Rz van microscopische ruwheid: de som van de gemiddelde waarde van de vijf grootste profielpiekhoogtes en de gemiddelde waarde van de vijf grootste profieldaldieptes binnen de bemonsteringslengte l
De maximale hoogte Ry van het profiel: de afstand tussen de pieklijn van het profiel en de onderste lijn van het profieldal binnen de bemonsteringslengte L
3. Meten en labelen van ruwheid
De oppervlakteruwheid kan kwantitatief worden geëvalueerd door de waarden van Ra, Rz en Ry te meten met elektronische of optische instrumenten. Bij daadwerkelijke productie wordt de ruwheid vaak geïdentificeerd door het monsterblok te vergelijken met het bewerkte oppervlak door menselijk zicht en aanraking.
Markeringsmethode: Markeer de kenmerken van het bewerkte oppervlak met symbolen op de onderdeeltekening. Het is een basissymbool en het heeft geen zin om dit symbool alleen te gebruiken. Bij het toevoegen van parameterwaarden betekent dit dat het oppervlak op elke methode kan worden verkregen.
afbeelding
4. Ruwheidsgraad verkregen door verschillende bewerkingsprocessen
Raadpleeg de onderstaande tabel voor de numerieke waarde en oppervlaktekarakteristieken van oppervlakteruwheid, verkrijgingsmethoden en toepassingsvoorbeelden
afbeelding
5. Het effect van oppervlakteruwheid op de prestaties van mechanische onderdelen
Oppervlakteruwheid heeft een grote invloed op de kwaliteit van onderdelen, met name gericht op de slijtvastheid, pasvormeigenschappen, weerstand tegen vermoeiing, werkstukprecisie en corrosieweerstand van onderdelen.
5.1. Effect op wrijving en slijtage. De invloed van oppervlakteruwheid op de slijtage van onderdelen komt vooral tot uiting in de bovenkant van de piek. De twee delen staan met elkaar in contact. In feite maken ze deel uit van de top van de piek. De druk op het contactpunt is erg hoog, waardoor het materiaal in vorm kan stromen. Hoe ruwer het oppervlak, hoe ernstiger de slijtage.
5 .2 Effecten op pasvormeigenschappen. De passing van twee componenten is niets meer dan twee vormen, een perspassing en een spelingspassing. Voor perspassing, omdat de top van het oppervlak tijdens de montage plat wordt gedrukt, wordt de mate van interferentie verminderd en wordt de verbindingssterkte van de componenten verminderd; voor spelingpassing, aangezien de piek continu wordt geslepen, zal de mate van speling veranderen. groot. Daarom beïnvloedt oppervlakteruwheid de stabiliteit van pasvormeigenschappen.
5.3 Effect op vermoeiingssterkte. Hoe ruwer het oppervlak van het onderdeel, hoe dieper de deuk en hoe kleiner de kromtestraal van de trog, hoe gevoeliger het is voor spanningsconcentratie. Daarom, hoe groter de oppervlakteruwheid van een onderdeel, hoe gevoeliger het is voor spanningsconcentratie en hoe lager de vermoeiingsweerstand zal zijn.
5.4 Weerstand tegen corrosieve effecten. Hoe groter de oppervlakteruwheid van een onderdeel, hoe dieper de dalen. Op deze manier kunnen stof, versleten smeerolie, zure en alkalische corrosieve stoffen zich gemakkelijk ophopen in deze valleien en doordringen in de binnenste laag van het materiaal, waardoor de corrosie van onderdelen wordt verergerd. Daarom kan het verminderen van de oppervlakteruwheid de corrosieweerstand van de onderdelen verbeteren.
6. Methoden om de oppervlakteafwerking te verbeteren
Hoofdzakelijk verdeeld in twee typen: het verhogen van het bijbehorende proces en het verbeteren van het oorspronkelijke proces
Verhoog het overeenkomstige proces: het toevoegen van polijsten, slijpen, schrapen, rollen en andere processen kan niet alleen de afwerking verbeteren, maar ook de precisie verbeteren; bovendien verschilt de ultrasone walstechnologie in binnen- en buitenland in combinatie met de plastische vloeibaarheid van metaal van het traditionele walsen. Koudverharden kan de ruwheid met 2-3 niveaus verbeteren en de algehele prestatiekenmerken van het materiaal verbeteren.
Verbeteringen ten opzichte van het oorspronkelijke proces:
6.1 Kies de snijsnelheid redelijk. Snijsnelheid V is een belangrijke factor die de oppervlakteruwheid beïnvloedt. Bij het verwerken van kunststoffen, zoals staal met middelhoog en laag koolstofgehalte, ontstaan gemakkelijk schubben bij lage snijsnelheden en vormt zich gemakkelijk een snijkantsopbouw bij gemiddelde snelheden, waardoor de ruwheid toeneemt. Door dit snelheidsgebied te vermijden, neemt de waarde van de oppervlakteruwheid af. Daarom is het voortdurend creëren van voorwaarden om de snijsnelheid te verhogen altijd een belangrijke richting geweest om het technologische niveau te verbeteren.
6.2 Kies redelijkerwijs de voedingssnelheid. De voedingssnelheid heeft direct invloed op de oppervlakteruwheid van het werkstuk. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de voedingssnelheid, hoe kleiner de oppervlakteruwheid en hoe gladder het werkstukoppervlak.
6.3 Redelijke selectie van parameters voor gereedschapsgeometrie. voor- en achterhoeken. Het vergroten van de hellingshoek kan de extrusievervorming en wrijving verminderen wanneer het materiaal wordt gesneden, en ook de totale snijweerstand verminderen, wat gunstig is voor het verwijderen van spanen. Wanneer de hellingshoek constant is, hoe groter de hellingshoek, hoe kleiner de straal van de stompe cirkel van de snijkant en hoe scherper de snijkant; bovendien kan het ook de wrijving en extrusie tussen het flankoppervlak en het bewerkte oppervlak en het overgangsoppervlak verminderen, wat gunstig is om de waarde van de oppervlakteruwheid te verminderen. Het vergroten van de straal r van de beitelneusboog kan de oppervlakteruwheidswaarde verlagen; het verminderen van de secundaire afbuighoek Kr van het gereedschap kan ook de waarde van de oppervlakteruwheid verminderen.
6.4 Selecteer het juiste gereedschapsmateriaal. Er moet een gereedschap met een goede thermische geleidbaarheid worden gekozen om de snijwarmte in de tijd over te dragen en de plastische vervorming in het snijgebied te verminderen. Daarnaast dient het gereedschap goede chemische eigenschappen te hebben om te voorkomen dat het gereedschap affiniteit krijgt met het te bewerken materiaal. Wanneer de affiniteit te groot is, worden gemakkelijk randopbouw en schubben gegenereerd, wat resulteert in overmatige oppervlakteruwheid. Als het oppervlak is gecoat met hardmetaal of keramische materialen, wordt tijdens het snijden een oxidebeschermende film op het mesoppervlak gevormd, wat de wrijvingscoëfficiënt met het bewerkte oppervlak kan verminderen, dus het is gunstig om de oppervlakteafwerking te verbeteren.
6.5 Verbeter de prestaties van het werkstukmateriaal. De taaiheid van het materiaal bepaalt de plasticiteit ervan, hoe hoger de taaiheid, hoe groter de kans op plastische vervorming en hoe groter de oppervlakteruwheid van het onderdeel tijdens de bewerking.
6.6 Selecteer de juiste snijvloeistof. Een juiste selectie van snijvloeistof kan de oppervlakteruwheid aanzienlijk verminderen. Snijvloeistof heeft de functies koelen, smeren, spaanafvoer en reiniging. Het kan de wrijving tussen het werkstuk, het gereedschap en de spaan verminderen, een grote hoeveelheid snijwarmte wegnemen, de temperatuur van de snijzone verlagen en de fijne spanen op tijd afvoeren.
