1. Wat zijn de drie methoden voor het klemmen van werkstukken?
{1. Klemmen in het armatuur; 2. Direct uitlijnen en klemmen; 3. Lijnuitlijning en klemmen}
2. Wat houdt het processysteem in?
{werktuigmachine, werkstuk, armatuur, gereedschap}
3. Wat zijn de componenten van het bewerkingsproces?
{ruwe bewerking, semi-nabewerking, afwerking, super-nabewerking}
4. Hoe worden benchmarks geclassificeerd?
{1. Ontwerpreferentie 2. Procesreferentie: proces, meting, montage, positionering: (origineel, aanvullend): (ruwe referentie, fijne referentie)}
Wat houdt bewerkingsnauwkeurigheid in?
{1. Groottenauwkeurigheid 2. Vormnauwkeurigheid 3. Positienauwkeurigheid }
5. Wat zijn de oorspronkelijke fouten in het verwerkingsproces?
{Principefout · Positioneringsfout · Afstellingsfout · Gereedschapsfout · Opspanfout · Fout spilrotatie van machinegereedschap · Fout in geleidebaan van machinegereedschap · Transmissiefout van machinegereedschap · Geforceerde vervorming van processysteem · Thermische vervorming van processysteem · Slijtage van gereedschap · Meetfout · Restspanning werkstuk Veroorzaakte fout }
6. Wat is het effect van de stijfheid van het processysteem op de bewerkingsnauwkeurigheid (vervorming van werktuigmachines, vervorming van het werkstuk)?
{1. De vormfout van het werkstuk veroorzaakt door de positieverandering van het actiepunt van de snijkracht 2. De bewerkingsfout veroorzaakt door de verandering van de snijkracht 3. De bewerkingsfout veroorzaakt door de klemkracht en zwaartekracht 4. De invloed van transmissiekracht en traagheidskracht op de bewerkingsnauwkeurigheid}
7. Wat zijn de geleidingsfouten en spilrotatiefouten van geleiderails van werktuigmachines?
{1. De geleiderail omvat voornamelijk de relatieve verplaatsingsfout tussen het gereedschap en het werkstuk in de foutgevoelige richting veroorzaakt door de geleiderail. 2. Spil radiale cirkelvormige slingering, axiale cirkelvormige slingering en hellingszwaai}
8. Wat is het fenomeen van "fout dubbele reflectie"? Wat is foutreplicatiecoëfficiënt? Welke maatregelen kunnen worden genomen om het opnieuw toewijzen van fouten te verminderen?
{Vanwege de wijziging van de foutvervorming van het processysteem, wordt de fout van de blanco weerspiegeld op het werkstuk. Maatregelen: verhoog het aantal gereedschapspassages, verhoog de stijfheid van het processysteem, verlaag de voedingssnelheid en verbeter de precisie van de blank}
9. Analyse van de transmissiefout van de transmissieketting van de werktuigmachine? Maatregelen om de transmissiefout van de transmissieketen te verminderen?
{Foutanalyse: wordt gemeten door de hoekfout Δφ van het eindelement van de transmissieketting
Maatregelen: 1. Hoe minder transmissiekettingen, hoe korter de transmissieketting, hoe kleiner de Δφ en hoe hoger de precisie. 2. Hoe kleiner de overbrengingsverhouding i, vooral de kleine overbrengingsverhouding aan het eerste en laatste uiteinde. 3. Omdat de einddelen van de transmissiedelen De fout heeft de grootste invloed, dus het moet zo nauwkeurig mogelijk zijn 4. Gebruik een correctie-apparaat}
10. Hoe verwerkingsfouten classificeren? Welke fouten zijn constante fouten? Welke fouten horen bij variabele-waardesysteemfouten? Welke fouten zijn willekeurige fouten
{systematische fout: (constante systematische fout variabele waarde systematische fout) willekeurige fout
Systeemfout met constante waarde: bewerkingsfout veroorzaakt door bewerkingsprincipefout, fabricagefout van werktuigmachines, gereedschappen, armaturen, krachtvervorming van processysteem, enz.
Variabele waarde systeemfout: slijtage van rekwisieten; thermische vervormingsfout van gereedschappen, armaturen, werktuigmachines, enz. vóór thermisch evenwicht
Willekeurige fout: kopieerfout, positioneringsfout, aanhaalfout, fout van meerdere aanpassingen, vervormingsfout veroorzaakt door restspanning}
11. Wat zijn de manieren om de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen en te verbeteren?
{1. Foutpreventietechnologie: gebruik rationeel geavanceerde technologie en apparatuur, verminder direct de originele fout, breng de originele fout over, de gemiddelde inferieure originele fout, de gemiddelde originele fout
2. Foutcompensatietechnologie: online detectie, automatisch slijpen van gelijkmatige onderdelen, actieve controle van foutfactoren die een beslissende rol spelen}
12. Wat zit er in de geometrie van het bewerkte oppervlak?
{geometrische ruwheid, oppervlaktegolving, korrelrichting, oppervlaktedefecten}
13. Wat zijn de fysische en chemische eigenschappen van het materiaal van de oppervlaktelaag?
{1. Koudverharding van oppervlaktemetaal 2. Metallografische vervorming van oppervlaktemetaal 3. Restspanning van oppervlaktemetaal}
14. Probeer de factoren te analyseren die de oppervlakteruwheid van het snijproces beïnvloeden?
{De ruwheidswaarde wordt bepaald door: de hoogte van het resterende snijgebied. De belangrijkste factor: de radius van de gereedschapsneus, de leidende afbuighoek, de secundaire afbuighoek en de voedingssnelheid. slijpkwaliteit }
15. Probeer de factoren te analyseren die van invloed zijn op de oppervlakteruwheid van slijpen?
{1. Geometrische factoren: Effect van slijphoeveelheid op oppervlakteruwheid 2. Effect van slijpschijfdeeltjesgrootte en slijpschijfdressing op oppervlakteruwheid 2. Invloed van fysische factoren: Plastische vervorming van oppervlaktelaag metaal: Slijphoeveelheid, selectie van slijpschijf}
16. Probeer de factoren te analyseren die van invloed zijn op de koudverharding van het snijoppervlak?
{Invloed van snijhoeveelheid, invloed van gereedschapsgeometrie, invloed van bewerkingsmateriaaleigenschappen}
17. Wat is slijpen ontlaten branden? Wat is slijpen, blussen, branden? Wat is slijpen gloeien branden?
{Temperen: als de temperatuur in de slijpzone de fasetransformatietemperatuur van het afgeschrikte staal niet overschrijdt, maar de transformatietemperatuur van martensiet overschrijdt, zal het martensiet van het metaal op het oppervlak van het werkstuk transformeren in een getemperde structuur met een lagere hardheid. Afschrikken: als de temperatuur van de snijzone tijdens het malen de faseovergangstemperatuur overschrijdt, in combinatie met het koeleffect van het koelmiddel, zal het oppervlaktemetaal een secundaire gedoofde martensietstructuur lijken, de hardheid is hoger dan het oorspronkelijke martensiet; Gloeien van getemperde structuur waarvan de hardheid lager is dan die van het oorspronkelijke getemperde martensiet: als de temperatuur in de maalzone de faseovergangstemperatuur overschrijdt en er geen koelmiddel in het maalproces is, zal het oppervlaktemetaal een gegloeide structuur lijken en de hardheid van het oppervlaktemetaal zal scherp afnemen}
18. Preventie en behandeling van bewerkingstrillingen
{Elimineer of verzwak de voorwaarden voor mechanische verwerkingstrilling; de dynamische kenmerken van het processysteem verbeteren, de stabiliteit van het processysteem verbeteren en verschillende apparaten voor trillings- en trillingsreductie toepassen}
19. Geef een korte beschrijving van de belangrijkste verschillen en toepassingsmogelijkheden van het bewerken van proceskaarten, proceskaarten en proceskaarten.
{Proceskaart: kleine batchproductie uit één stuk met behulp van gewone verwerkingsmethoden Mechanische verwerkingsproceskaart: medium batchproductieproceskaart: massaproductietype vereist strikte en zorgvuldige organisatie}
*20. Principes voor ruwe benchmarkselectie? Fine benchmark selectie principe?
{Ruw gegeven: 1. Het principe van het waarborgen van wederzijdse positie-eisen; 2. Het principe van het waarborgen van een redelijke verdeling van de bewerkingstoeslag op het bewerkte oppervlak; 3. Het principe van het vergemakkelijken van het klemmen van werkstukken; 4. Het principe dat ruwe datums over het algemeen niet hergebruikt kunnen worden. Fijn gegeven: 1. 2. Het principe van uniforme benchmarks; 3. Het principe van wederzijdse benchmarks; 4. Het principe van self-serving benchmarks; 5. Het principe van eenvoudig klemmen }
21. Wat zijn de principes van de procesvolgorde?
{ 1. Verwerk eerst het referentievlak en bewerk vervolgens andere oppervlakken; 2. Bewerk in de helft van de gevallen eerst het oppervlak en vervolgens het gat; 3. Verwerk eerst het hoofdoppervlak en verwerk vervolgens het secundaire oppervlak; 4. Regel eerst het ruwe bewerkingsproces en regel vervolgens het afwerkingsproces}
22. Hoe de verwerkingsfasen te verdelen? Wat zijn de voordelen van het verdelen van verwerkingsfasen?
{Bewerkingsfase-indeling: 1. Ruwe bewerkingsfase · semi-nabewerkingsfase · afwerkingsfase · precisie-afwerkingsfase Het kan voldoende tijd garanderen om thermische vervorming te elimineren en restspanning veroorzaakt door ruwe bewerking te elimineren, om de nauwkeurigheid van de daaropvolgende bewerking te verbeteren. Bovendien is het niet nodig om door te gaan naar de volgende bewerkingsfase om verspilling te voorkomen, wanneer wordt vastgesteld dat de plano defect is in de ruwe bewerkingsfase. Bovendien kan de apparatuur redelijk worden gebruikt. Bewerkingsmachines met lage precisie worden gebruikt voor ruwe bewerkingen en precisiebewerkingsmachines worden speciaal gebruikt voor afwerking om het precisieniveau van precisiebewerkingsmachines te behouden. Redelijke regelingen voor personeel, hightech-werknemers zijn gespecialiseerd in precisie-ultraprecisiebewerking, wat garandeert Het is erg belangrijk om de productkwaliteit te verbeteren en het technologische niveau te verbeteren. }
23. Wat zijn de factoren die de procesmarge beïnvloeden?
{1. Maattolerantie Ta van het vorige proces; 2. Oppervlakteruwheid Ry en oppervlaktedefectdiepte Ha geproduceerd door het vorige proces; 3. Ruimtelijke fout achtergelaten door het vorige proces}
24. Wat zijn de onderdelen van de arbeidsduurquota?
{T quota=T enkele stuktijd plus t quasi-eindtijd/n aantal stukken}
25. Wat zijn de technologische manieren om de productiviteit te verbeteren
{1. Verkort de basistijd; 2. Verklein de overlap tussen de hulptijd en de basistijd; 3. Verkort de tijd voor het opzetten van werk; 4. Verkort de voorbereidings- en afrondingstijd}
26. Wat is de belangrijkste inhoud van de assemblageprocesspecificatie?
{1. Analyseer de producttekening, verdeel de montage-eenheid en bepaal de montagemethode; 2. Stel de montagevolgorde op en verdeel het montageproces; 3. Bereken het montagetijdquotum; 4. Bepaal de montagetechnische vereisten, kwaliteitsinspectiemethoden en inspectietools voor elk proces; 5. Bepaal de leveringswijze van montagedelen en de benodigde apparatuur en gereedschappen; 6. Selecteer en ontwerp de gereedschappen, armaturen en speciale apparatuur die nodig zijn in het assemblageproces}
27. Waarop moet worden gelet bij het montageproces van de machinestructuur?
{1. De machinestructuur moet kunnen worden opgedeeld in onafhankelijke assemblage-eenheden; 2. Verminder de reparatie en bewerking tijdens montage; 3. De machinestructuur moet eenvoudig te monteren en te demonteren zijn}
28. Wat valt er over het algemeen onder de montagenauwkeurigheid?
{1. Wederzijdse positienauwkeurigheid; 2. Wederzijdse bewegingsnauwkeurigheid; 3. Wederzijdse coördinatienauwkeurigheid}
29. Op welke problemen moet worden gelet bij het zoeken naar de montagemaatketting?
{1. De assemblageafmetingenketen moet indien nodig worden vereenvoudigd; 2. De ketting met assemblageafmetingen bestaat uit "één stuk en één schakel"; 3. De "directiviteit" van de assemblageafmetingsketen heeft assemblagenauwkeurigheid in verschillende posities en richtingen in dezelfde assemblagestructuur. Volgens de vereisten moet de assemblageafmetingsketen in verschillende richtingen worden gecontroleerd}
30. Wat zijn de methoden om de montagenauwkeurigheid te waarborgen? Hoe worden de verschillende methodes toegepast?
{1. uitwisselingsmethode; 2. Selectiemethode; 3. Reparatiemethode; 4. Aanpassingsmethode}
31. De samenstelling en functie van de opspanning van de werktuigmachine?
{De werktuigmachinebevestiging is een apparaat om het werkstuk op de werktuigmachine vast te klemmen. Zijn functie is ervoor te zorgen dat het werkstuk een juiste positie heeft ten opzichte van de werktuigmachine en het gereedschap, en deze positie ongewijzigd te houden tijdens de verwerking. De componenten zijn: 1. Positioneringselement of -apparaat. 2. Gereedschapsgeleidingselement of apparaat. 3. Klemelement of -inrichting. 4. Verbindingselement 5. Klemlichaam 6. Andere elementen of apparaten..
Hoofdfuncties 1. Zorg voor verwerkingskwaliteit 2. Verbeter de productie-efficiëntie. 3. Breid het bereik van werktuigmachinetechnologie uit 4. Verlaag de arbeidsintensiteit en zorg voor productieveiligheid.}
32. Hoe worden werktuigmachines geclassificeerd volgens de reikwijdte van het gebruik van armaturen?
{1. Universele armatuur 2. Speciale armatuur 3. Verstelbare armatuur en groepsarmatuur 4. Gecombineerde armatuur en willekeurige armatuur}
33. Het werkstuk ligt op een vlak. Wat zijn de meest gebruikte positioneringscomponenten? En analyseer de eliminatie van vrijheidsgraden.
{Het werkstuk ligt op een vlak. Veelgebruikte positioneringselementen zijn 1. Vaste steun 2. Verstelbare steun 3. Zelfpositionerende steun 4. Hulpsteun}
34. Het werkstuk is gepositioneerd met een cilindrisch gat. Wat zijn de meest gebruikte positioneringscomponenten? En analyseer de eliminatie van vrijheidsgraden.
{Het werkstuk is gepositioneerd met een cilindrisch gat. Veelgebruikte positioneringscomponenten zijn 1 doorn 2. Positioneringspen}
35. Wat zijn de meest gebruikte positioneringscomponenten voor de positionering van het buitenste cirkelvormige oppervlak van het werkstuk? En analyseer de eliminatie van vrijheidsgraden.
{Positionering op het buitenste ronde oppervlak van het werkstuk. Veelgebruikte positioneringselementen zijn V-vormige blokken}
36. Het werkstuk is gepositioneerd met "twee pinnen aan één kant", hoe de twee pinnen te ontwerpen?
{1. Bepaal de grootte en tolerantie van de hartafstand tussen de twee pinnen. 2. Bepaal de diameter van de cilindrische pen en de tolerantie. 3. Bepaal de breedte, diameter en tolerantie van de diamantpen.}
37. Wat zijn de twee aspecten van positioneringsfouten? Wat zijn de methoden om de positioneringsfout te berekenen?
{Positioneringsfout in twee aspecten. 1. De positioneringsfout die wordt veroorzaakt door onnauwkeurige fabricage van positioneringscomponenten op het positioneringsoppervlak of de armatuur van het werkstuk wordt referentiepositiefout genoemd. 2. De positioneringsfout veroorzaakt door het niet samenvallen van de procesreferentie en positioneringsreferentie van het werkstuk wordt referentie-onnauwkeurigheid genoemd. toevalsfout}
38. Basisvereisten voor het ontwerp van spaninrichtingen voor werkstukken.
{1. Tijdens het klemproces moet het in staat zijn om de juiste positie te behouden die wordt verkregen wanneer het werkstuk wordt gepositioneerd. 2. De klemkracht moet geschikt zijn en het klemmechanisme moet ervoor zorgen dat het werkstuk niet losraakt of trilt tijdens de verwerking, en tegelijkertijd het werkstuk vermijden Ongepaste vervorming en oppervlaktebeschadiging, het klemmechanisme moet over het algemeen een zelfremmende werking hebben effect
3. Het klemapparaat moet eenvoudig te bedienen, arbeidsbesparend en veilig zijn. 4. De complexiteit en automatisering van het klemapparaat moet compatibel zijn met de productiebatch en productiemethode. Het structurele ontwerp moet eenvoudig en compact zijn en zoveel mogelijk gestandaardiseerde componenten gebruiken}
39. Wat zijn de drie elementen om de klemkracht te bepalen? Wat zijn de principes van klemkrachtrichting en selectie van actiepunten?
{De selectie van de richting van de klemkracht op het actiepunt van de maatrichting moet over het algemeen de volgende principes volgen: 1. De richting van de klemkracht moet bevorderlijk zijn voor de nauwkeurige positionering van het werkstuk zonder de positionering te vernietigen. Om deze reden moet de hoofdklemkracht over het algemeen verticaal zijn ten opzichte van het positioneringsoppervlak 2. De richting van de klemkracht moet zo consistent mogelijk zijn met de richting van de grotere stijfheid van het werkstuk om de klemvervorming van het werkstuk te verminderen . 3. De richting van de klemkracht moet zo consistent mogelijk zijn met de richting van de snijkracht en de zwaartekracht van het werkstuk om de vereiste klemming te verminderen. De algemene principes voor het selecteren van het actiepunt van de klemkracht:
1. Het actiepunt van de klemkracht moet zich direct in het steunvlak bevinden dat wordt gevormd door het steunelement om ervoor te zorgen dat de positie van het werkstuk ongewijzigd wordt verkregen
2. Het aangrijpingspunt van de klemkracht moet zich op een plaats met een betere stijfheid bevinden om de klemvervorming van het werkstuk te verminderen. 3. Het aangrijpingspunt van de klemkracht moet zo dicht mogelijk bij het bewerkingsoppervlak liggen om het draaimoment van het werkstuk veroorzaakt door de snijkracht te verminderen}
40. Wat zijn de meest gebruikte klemmechanismen? Focus op het analyseren en beheersen van het wigklemmechanisme.
{1. Wigklemconstructie 2. Spiraalklemconstructie 3. Excentrische klemconstructie 4. Scharnierklemconstructie 5. Centreerklemconstructie 6. Verbindingsklemconstructie}
41. Hoe te classificeren volgens de structurele kenmerken van boormallen? Hoe te classificeren volgens de structurele kenmerken van de boorhuls? Wat zijn de soorten verbindingen tussen de boormal en de klem?
{De boormal is gebaseerd op de gemeenschappelijke structurele kenmerken:
1. Vaste mal 2. Roterende mal 3. Flip-mal 4. Dekselmal 5. Glijdende kolommal Structurele kenmerken van mallen:
2. 1. Vaste mallen 2. Vervangbare mallen 3. Snelwisselkalibers 4. Speciale mallen en mallen zijn verbonden met klemmen:
3. Vast type, scharnierend type, gescheiden type, opgeschort type}
42. Wat zijn de kenmerken van de werktuigmachinebevestiging van het bewerkingscentrum?
{1. Vereenvoudigde functie 2. Volledige positionering 3. Open structuur 4. Snel bijstellen}
