Bij het starten van het ontwerp van elk spuitgegoten product moeten eerst de openingsrichting van de matrijs en de scheidingslijn worden bepaald om ervoor te zorgen dat het kerntrekkende schuifmechanisme wordt geminimaliseerd en de impact van de scheidingslijn op het uiterlijk wordt geëlimineerd.
1. Nadat de openingsrichting van de mal is bepaald, moeten de versterkende ribben, gespen, uitstulpingen en andere structuren van het product zo worden ontworpen dat ze zoveel mogelijk consistent zijn met de openingsrichting van de mal om kerntrekken te voorkomen, stiklijnen te verminderen en de levensduur van de mal te verlengen. de schimmel;
2. Nadat de openingsrichting van de mal is bepaald, kan een geschikte scheidingslijn worden geselecteerd om ondersnijdingen in de openingsrichting van de mal te voorkomen om het uiterlijk en de prestaties te verbeteren.
Diepgangshoek
1. Een geschikte ontvormhelling kan productdutjes voorkomen (tekening). De trekhoek van het gladde oppervlak moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 0,5 graden, het oppervlak met een fijne textuur (zandoppervlak) moet groter zijn dan 1 graad en het oppervlak met een grove textuur moet groter zijn dan 1,5 graden. graden.
2. De juiste trekhoek kan schade aan de bovenkant van het product voorkomen, zoals bleken van de bovenkant, vervorming van de bovenkant en breken van de bovenkant.
3. Bij het ontwerpen van producten met diepe holtestructuren moet de helling van het buitenoppervlak zoveel mogelijk groter zijn dan de helling van het binnenoppervlak om ervoor te zorgen dat de vormkern niet wordt afgebogen tijdens het spuitgieten, een uniforme productwanddikte te verkrijgen en de materiaalsterkte te garanderen van de productopening.
Wanddikte van het product
1. Diverse kunststoffen hebben een bepaald wanddiktebereik, doorgaans 0,5~4 mm. Wanneer de wanddikte groter wordt dan 4 mm, zal dit problemen veroorzaken zoals een lange koeltijd en krimp. Overweeg om de productstructuur te wijzigen.
2. Een ongelijkmatige wanddikte veroorzaakt krimp van het oppervlak.
3. Een ongelijkmatige wanddikte veroorzaakt poriën en lassporen.
Verstevigingsribben
1. Een redelijke toepassing van verstevigingsribben kan de stijfheid van het product vergroten en de vervorming verminderen.
2. De dikte van de versterkingsrib moet kleiner dan of gelijk zijn aan (0.5~0.7)t productwanddikte, anders zal het oppervlak krimpen.
3. De enkelzijdige helling van de verstevigingsrib moet groter zijn dan 1,5 graad om topblessures te voorkomen.
afgeronde hoeken
1. Als de filet te klein is, kan dit spanningsconcentratie op het product veroorzaken, wat kan leiden tot productscheuren.
2. Als de filet te klein is, kan dit spanningsconcentratie in de vormholte veroorzaken, wat kan leiden tot scheuren in de holte.
3. Het instellen van redelijke filets kan ook de verwerkingstechnologie van de mal verbeteren. De holte kan bijvoorbeeld direct worden gefreesd met een R-frees om inefficiënte elektrische bewerking te voorkomen.
4. Verschillende filets kunnen ervoor zorgen dat de scheidingslijn beweegt. Afhankelijk van de werkelijke situatie moeten verschillende afrondingen of vrije hoeken worden geselecteerd.
gat
1. De vorm van het gat moet zo eenvoudig mogelijk zijn, meestal rond.
2. De axiale richting van het gat komt overeen met de openingsrichting van de mal, waardoor het trekken van de kern kan worden voorkomen.
3. Wanneer de aspectverhouding van het gat groter is dan 2, moet de ontkistingshelling worden ingesteld. Op dit moment moet de diameter van het gat worden berekend op basis van de kleine diameter (maximale fysieke grootte).
4. De beeldverhouding van blinde gaten is over het algemeen niet groter dan 4. Naaldponsen en buigen tegen gaten
5. De afstand tussen het gat en de rand van het product is over het algemeen groter dan de gatdiameter.
Spuitgietkerntrekken, schuifmechanisme en vermijden
1. Wanneer de plastic onderdelen niet soepel kunnen worden ontvormd volgens de openingsrichting van de mal, moet een kerntrekkend schuifmechanisme worden ontworpen. De schuif van het kerntrekmechanisme kan complexe productstructuren vormen, maar kan gemakkelijk defecten veroorzaken zoals naadlijnen en krimp van het product, de kosten van de matrijs verhogen en de levensduur van de matrijs verkorten.
2. Probeer bij het ontwerpen van spuitgietproducten, als er geen speciale vereisten zijn, kerntrekkende structuren te vermijden. De richting van de gatas en ribben wordt bijvoorbeeld veranderd in de richting van de matrijsopening, en er worden methoden zoals botsingen met de kern van de holte gebruikt.
Geïntegreerd scharnier
1. Door gebruik te maken van de taaiheid van pp-materiaal kan het scharnier zo worden ontworpen dat het in het product kan worden geïntegreerd.
2. De grootte van de film die als scharnier wordt gebruikt, moet kleiner zijn dan 0,5 mm en moet uniform zijn.
3. Bij het spuitgieten van een geïntegreerd scharnier kan de poort slechts aan één zijde van het scharnier worden uitgevoerd.
Invoegen
1. Het plaatsen van inzetstukken in spuitgegoten producten kan de lokale sterkte, hardheid en maatnauwkeurigheid vergroten en kleine schroefdraadgaten (assen) maken om aan verschillende speciale behoeften te voldoen. Het zal ook de productkosten verhogen.
2. Het inzetstuk is meestal van koper, maar kan ook andere metalen of plastic onderdelen zijn.
3. Het deel van het inzetstuk dat in het plastic is ingebed, moet zijn ontworpen met anti-rotatie- en anti-uittrekstructuren. Zoals: kartels, gaten, buigen, afvlakken, schouders, etc.
4. Het plastic rond het inzetstuk moet voldoende verdikt zijn om spanningsscheuren in de plastic onderdelen te voorkomen.
5. Bij het ontwerpen van het inzetstuk moet volledige aandacht worden besteed aan de positioneringsmethode in de mal (gaten, pennen, magnetisme)
gesp
1. Het gespapparaat is ontworpen om tegelijkertijd door meerdere gespen te worden gedeeld, zodat het hele apparaat niet kan werken vanwege schade aan individuele gespen, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd. Verder kunnen er meer filters en afgeronde hoeken worden toegevoegd om de stevigheid te vergroten.
2. De tolerantie-eisen voor de afmetingen gerelateerd aan de gesppositie zijn zeer streng. Te veel ondersnijdingsposities veroorzaken gemakkelijk schade aan de gesppositie. Als er daarentegen te weinig ondersnijdingsposities zijn, zal de montagepositie moeilijk te controleren zijn of zullen de gemonteerde onderdelen te los zijn. De oplossing is om een manier te reserveren om gemakkelijk lijm toe te voegen bij het aanpassen van de mal.
Lassen (hete plaatlassen, ultrasoon lassen, trillingslassen)
1. Lassen kan de verbindingssterkte verbeteren.
2. Het gebruik van lassen kan het productontwerp vereenvoudigen.
Klik om te lezen Schoonheid: hoe onderhandel je over de prijs van schimmels? Het is tijd om kosten- en offertetechnieken te leren!
