Het ontwerp van gereedschapsarmaturen wordt over het algemeen uitgevoerd volgens de specifieke vereisten van een bepaald proces nadat het bewerkingsproces van de onderdelen is geformuleerd. Bij het formuleren van het proces moet de mogelijkheid van armatuurimplementatie volledig in overweging worden genomen. Bij het ontwerpen van de gereedschapsopspanning kunt u indien nodig ook aanpassingen aan het proces voorstellen. De ontwerpkwaliteit van gereedschapsarmaturen moet worden gemeten aan de hand van de vraag of deze op stabiele wijze de verwerkingskwaliteit van het werkstuk, de hoge productie-efficiëntie, lage kosten, gemakkelijke spaanverwijdering, veilige bediening, arbeidsbesparing en eenvoudige productie en onderhoud kan garanderen.
1. Basisprincipes van het ontwerp van gereedschapsarmaturen
1. Maak kennis met de stabiliteit en betrouwbaarheid van de positionering van het werkstuk tijdens gebruik;
2. Er is voldoende draag- of klemkracht om de verwerking van het werkstuk op de opspanning te garanderen;
3. Maak kennis met de eenvoudige en snelle bediening tijdens het klemproces;
4. Slijtbare onderdelen moeten een structuur hebben die snel kan worden vervangen. Het is het beste om geen andere hulpmiddelen te gebruiken als de omstandigheden voldoende zijn;
5. Maak kennis met de betrouwbaarheid van herhaalde positionering van het armatuur tijdens aanpassing of vervanging;
6. Vermijd zoveel mogelijk complexe constructies en dure kosten;
7. Gebruik zoveel mogelijk standaardonderdelen als onderdeel;
8. Vorm de systematisering en standaardisatie van de interne producten van het bedrijf.
2. Basiskennis van gereedschap en armatuurontwerp
Een uitstekende opspanning voor werktuigmachines moet aan de volgende basisvereisten voldoen:
1. Om de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen, ligt de sleutel tot het garanderen van de bewerkingsnauwkeurigheid in het correct selecteren van de positioneringsreferentie, positioneringsmethode en positioneringscomponenten. Indien nodig is het ook nodig om een positioneringsfoutanalyse uit te voeren. Het is ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de impact van de structuur van andere onderdelen in de armatuur op de bewerkingsnauwkeurigheid. invloed om ervoor te zorgen dat de armatuur kan voldoen aan de verwerkingsnauwkeurigheidseisen van het werkstuk.
2. Om de productie-efficiëntie te verbeteren, moet de complexiteit van speciale armaturen worden aangepast aan de productiecapaciteit. Er moeten zoveel mogelijk verschillende snelle en efficiënte klemmechanismen worden gebruikt om een gemakkelijke bediening te garanderen, de hulptijd te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
3. De structuur van speciale armaturen met goede procesprestaties moet eenvoudig en redelijk zijn om productie, montage, aanpassing, inspectie, onderhoud, enz. Te vergemakkelijken.
4. Werkinrichtingen met goede prestaties moeten voldoende sterkte en stijfheid hebben en gemakkelijk, arbeidsbesparend, veilig en betrouwbaar te bedienen zijn. Zolang de objectieve omstandigheden het toelaten en het economisch en toepasbaar is, moeten zoveel mogelijk pneumatische, hydraulische en andere gemechaniseerde kleminrichtingen worden gebruikt om de arbeidsintensiteit van de operator te verminderen. De gereedschapshouder moet ook het verwijderen van spanen vergemakkelijken. Indien nodig kan een structuur voor het verwijderen van spanen worden opgezet om te voorkomen dat spanen de positionering van het werkstuk en het gereedschap beschadigen, en om te voorkomen dat de opeenhoping van spanen een grote hoeveelheid warmte met zich meebrengt en vervorming van het processysteem veroorzaakt.
5. Speciale armaturen met een goede economie moeten zoveel mogelijk gebruik maken van standaardcomponenten en standaardstructuren, en streven naar een eenvoudige structuur en gemakkelijke productie om de productiekosten van de armatuur te verlagen. Daarom moet de noodzakelijke technische en economische analyse van de armatuuroplossing worden uitgevoerd op basis van de bestelling en productiecapaciteit tijdens het ontwerp om de economische voordelen van het armatuur tijdens de productie te verbeteren.
3. Overzicht van standaardisatie van gereedschaps- en armatuurontwerp
1. Basismethoden en stappen voor het ontwerpen van gereedschappen en armatuur
Voorbereiding vóór het ontwerp De originele gegevens voor het gereedschaps- en opspanontwerp omvatten het volgende:
a) Ontwerpaankondiging, tekeningen van voltooide onderdelen, ruwe tekeningen en procesroutes en andere technische informatie, inzicht in de verwerkingstechnische vereisten van elk proces, positionerings- en klemschema, verwerkingsinhoud van het vorige proces, ruwe staat, werktuigmachines en gereedschappen die bij de verwerking worden gebruikt , Inspectiemeetinstrumenten, bewerkingstoeslagen en snijhoeveelheden, enz.;
b) Begrijp de productiebatchgrootte en de behoefte aan armaturen;
c) Begrijp de belangrijkste technische parameters, prestaties, specificaties, nauwkeurigheid en afmetingen die verband houden met de structuur van het armatuurverbindingsgedeelte van de gebruikte werktuigmachine;
d) Standaardmateriaalinventaris van armaturen.
2. Kwesties waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van gereedschapsbevestigingen
Het klemontwerp heeft doorgaans een enkele structuur, wat de indruk wekt dat de structuur niet erg ingewikkeld is. Vooral nu de populariteit van hydraulische klemmen de oorspronkelijke mechanische structuur enorm heeft vereenvoudigd. Als er tijdens het ontwerpproces echter geen gedetailleerde overwegingen worden gemaakt, zullen er onvermijdelijk onnodige problemen optreden:
a) De blanco marge van het te bewerken werkstuk. De grootte van de plano is te groot en er treedt interferentie op. Daarom moet u ruwe tekeningen voorbereiden voordat u gaat ontwerpen. Laat voldoende ruimte over.
b) Vlotte verwijdering van de spanen van het armatuur. Vanwege de beperkte verwerkingsruimte van de werktuigmachine tijdens het ontwerp, wordt de opspanning vaak in een relatief compacte ruimte ontworpen. Op dit moment wordt vaak genegeerd dat het ijzervijlsel dat tijdens het verwerkingsproces wordt gegenereerd zich ophoopt in de dode hoeken van het armatuur, inclusief de slechte uitstroom van de snijvloeistof, wat in de toekomst problemen zal veroorzaken. De verwerking brengt veel problemen met zich mee. Daarom moeten problemen die zich tijdens de verwerking voordoen, aan het begin van de praktijk worden overwogen. Het doel van armaturen is immers het verbeteren van de efficiëntie en het vergemakkelijken van de bediening.
c) Algemene openheid van het armatuur. Het negeren van de openheid maakt het voor de operator moeilijk om de kaart te installeren, wat tijdrovend en arbeidsintensief is en een taboe is in het ontwerp.
d) Theoretische basisprincipes van armatuurontwerp. Elke set armaturen moet talloze klem- en losbewegingen ondergaan, dus in het begin kan het misschien aan de gebruikerseisen voldoen, maar het armatuur moet zijn nauwkeurigheid behouden, dus ontwerp niet iets dat in strijd is met het principe. Ook al is het nu mogelijk, het zal niet lang meer duren. Een goed ontwerp moet de tand des tijds doorstaan.
e) Vervangbaarheid van positioneringscomponenten. De positioneringscomponenten zijn ernstig versleten, dus een snelle en gemakkelijke vervanging moet worden overwogen. Het is het beste om niet in grotere delen te ontwerpen.
De accumulatie van armatuurontwerpervaring is erg belangrijk. Soms is design één ding en is praktische toepassing iets anders. Een goed ontwerp is dus een proces van voortdurende accumulatie en samenvatting.
Veelgebruikte werkarmaturen worden, afhankelijk van hun functionaliteit, hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende categorieën:
01 klemvorm
02Boor- en freesgereedschap
03CNC, instrumenthouder
04 Gereedschap voor gastesten en watertesten
05Snij- en ponsgereedschap
06Lasgereedschap
07Polijstmal
08Montagegereedschap
09 Tampondruk, lasergraveergereedschap
01 klemvorm
Definitie: Een hulpmiddel voor positionering en klemming op basis van productvorm
afbeelding
Ontwerppunten:
1. Dit type klem wordt voornamelijk gebruikt op bankschroeven en de lengte ervan kan indien nodig worden afgesneden;
2. Andere hulppositioneringsapparaten kunnen op de klemvorm worden ontworpen, en de klemvorm wordt over het algemeen verbonden door lassen;
3. De bovenstaande afbeelding is een vereenvoudigd diagram en de grootte van de vormholtestructuur wordt bepaald door de specifieke situatie;
4. Plaats de positioneringspen met een diameter van 12 in de juiste positie op de beweegbare mal, en het positioneringsgat in de overeenkomstige positie van de vaste mal schuift zodat deze in de positioneringspin past;
5. De montageholte moet bij het ontwerpen worden verschoven en vergroot met 0,1 mm op basis van het omtrekoppervlak van de niet-gekrompen blanco tekening.
02Boor- en freesgereedschap
afbeelding
Ontwerppunten:
1. Indien nodig kunnen sommige hulppositioneringsapparaten worden ontworpen op de vaste kern en de vaste plaat;
2. De bovenstaande afbeelding is een vereenvoudigd structuurdiagram. De werkelijke situatie vereist een overeenkomstig ontwerp volgens de productstructuur;
3. De cilinder is afhankelijk van de grootte van het product en de spanning tijdens de verwerking. SDA50X50 wordt vaak gebruikt;
03CNC, instrumenthouder
Een CNC-klauwplaat
Toe-in boorkop
afbeelding
Ontwerppunten:
1. De afmetingen die niet op de bovenstaande afbeelding zijn aangegeven, zijn gebaseerd op de structuur van de binnengaten van het daadwerkelijke product;
2. De buitenste cirkel die in positionerend contact staat met het binnenste gat van het product moet tijdens de productie aan één kant een marge van 0,5 mm overlaten, en wordt uiteindelijk op de CNC-bewerkingsmachine geïnstalleerd en fijn op maat gedraaid om vervorming en excentriciteit veroorzaakt door het afschrikproces te voorkomen;
3. Het wordt aanbevolen om verenstaal te gebruiken als materiaal voor het montagedeel en 45 # voor het trekstangdeel;
4. De schroefdraad M20 op het trekstanggedeelte is een veelgebruikte schroefdraad, die kan worden aangepast aan de werkelijke situatie.
Toespoorhouder voor instrumenten
afbeelding
Ontwerppunten:
1. De bovenstaande afbeelding is een referentiediagram en de afmetingen en structuur van de montage zijn gebaseerd op de afmetingen en structuur van het werkelijke product;
2. Het materiaal is 45# en geblust.
Instrument externe klem
afbeelding
Ontwerppunten:
1. De bovenstaande afbeelding is een referentiediagram en de werkelijke grootte is afhankelijk van de structuur van het binnengat van het product;
2. De buitenste cirkel die in positionerend contact staat met het binnenste gat van het product moet tijdens de productie aan één kant een marge van 0,5 mm overlaten, en wordt uiteindelijk op de instrumentendraaibank geïnstalleerd en fijn op maat gedraaid vervorming en excentriciteit veroorzaakt door het afschrikproces voorkomen;
3. Het materiaal is 45# en geblust.
04 Gastestgereedschap
afbeelding
Ontwerppunten:
1. De afbeelding hierboven is een referentieafbeelding van het gastestgereedschap. De specifieke structuur moet worden ontworpen volgens de werkelijke structuur van het product. Het idee is om het product op de eenvoudigst mogelijke manier af te dichten en het te verzegelen onderdeel te vullen met gas om de dichtheid ervan te bevestigen;
2. De maat van de cilinder kan worden aangepast aan de werkelijke grootte van het product. Tegelijkertijd moet ook worden overwogen of de slag van de cilinder kan voldoen aan het gemak van het oppakken en plaatsen van het product;
3. Het afdichtingsoppervlak dat in contact komt met het product is over het algemeen gemaakt van materialen met een goed compressievermogen, zoals Uni-lijm en NBR-rubberringen. Houd er tegelijkertijd rekening mee dat als er positioneringsblokken zijn die in contact komen met het uiterlijk van het product, u witte lijmplastic blokken moet proberen te gebruiken en deze tijdens gebruik moet gebruiken. Bedek de middelste hoes met een katoenen doek om schade aan het uiterlijk van het product te voorkomen;
4. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de positioneringsrichting van het product om te voorkomen dat gaslekkage in de productholte opgesloten raakt en valse detectie veroorzaakt.
05Ponsgereedschap
afbeelding
Ontwerppunten: De afbeelding hierboven toont de algemene structuur van ponsgereedschap. De bodemplaat wordt gebruikt om de werkbank van de ponsmachine eenvoudig vast te zetten; het positioneringsblok wordt gebruikt om het product te bevestigen. De specifieke structuur is ontworpen volgens de werkelijke situatie van het product. Het middelpunt wordt omgeven door het middelpunt om het veilig en gemakkelijk oppakken en plaatsen van het product te vergemakkelijken; het schot wordt gebruikt om de scheiding van het product van het ponsmes te vergemakkelijken. ; De pijlers dienen als vaste schotten. De montageposities en afmetingen van de bovenstaande onderdelen kunnen worden ontworpen volgens de werkelijke omstandigheden van het product.
06Lasgereedschap
Het lasgereedschap fixeert voornamelijk de positie van elke component in de lasconstructie en regelt de relatieve grootte van elke component in de lasconstructie. De structuur is voornamelijk een positioneringsblok, dat moet worden ontworpen volgens de werkelijke structuur van het product. Het is vermeldenswaard dat wanneer het product op het lasgereedschap wordt geplaatst, er geen afgedichte ruimte tussen het gereedschap mag worden gecreëerd om te voorkomen dat overmatige druk in de afgedichte ruimte de grootte van de onderdelen na het lassen tijdens het las- en verwarmingsproces beïnvloedt.
07Polijstmal
afbeelding
afbeelding
afbeelding
08Montagegereedschap
Assemblagegereedschap wordt voornamelijk gebruikt als hulpmiddel bij het positioneren tijdens het assemblageproces van componenten. Het ontwerpidee is dat het product eenvoudig kan worden opgepakt en geplaatst volgens de assemblagestructuur van de componenten. Het uiterlijk van het product kan tijdens het montageproces niet worden beschadigd. Het product kan worden afgedekt met een katoenen doek om het product tijdens gebruik te beschermen. Probeer bij de materiaalkeuze niet-metalen materialen te gebruiken, zoals witte lijm.
09 Tampondruk, lasergraveergereedschap
afbeelding
Ontwerppunten: Ontwerp de positioneringsstructuur van het gereedschap volgens de graveervereisten van het daadwerkelijke product. Besteed aandacht aan het gemak van het oppakken en plaatsen van het product en de bescherming van het uiterlijk van het product. Het positioneringsblok en het hulppositioneringsapparaat dat in contact komt met het product moeten zoveel mogelijk gemaakt zijn van niet-metalen materialen zoals witte lijm.
