1. Productanalyse
Dit hoesje is een beugel op een sensor van een auto. De nauwkeurigheidseisen zijn zeer hoog, het materiaal is POM, het product is erg klein, de langste afmeting is 38 mm, tijdens het spuitgieten moeten metalen inzetstukken (koperen platen) worden geplaatst en de vervorming moet zeer klein zijn, zie figuur 1 .
afbeelding
Figuur 1
De niet-concentriciteit van de bovenste en onderste gaten van dit product is minder dan 0,02 mm. Omdat POM-producten (polyoxymethyleen) gevoelig zijn voor vervorming, wordt de locatie van het lijminlaatpunt gekozen om de interne spanning van het product te minimaliseren. Bij het ontwerpen van de mal moet rekening worden gehouden met alle aspecten, en de bovenste en onderste gaten moeten worden gevormd nadat de mal is vrijgegeven, zoals weergegeven in figuur 2.
afbeelding
Figuur 2
De opening tussen de bovenste en onderste gaten is omgekeerd en de kern moet in twee richtingen worden getrokken voordat de mal kan worden vrijgegeven. Dit brengt bepaalde problemen met zich mee voor het ontwerp van de schuifregelaar, zoals weergegeven in figuur 3.
afbeelding
afbeelding 3
De kern moet ook in deze richting worden getrokken, zie figuur 4.
afbeelding
Figuur 4
Tijdens het spuitgieten moet een inzetstuk in de beweegbare mal worden geplaatst. Het inzetstuk is een zeer elastische koperplaat, zoals weergegeven in figuur 5.
afbeelding
Figuur 5
Om te voorkomen dat de koperplaat tijdens het spuitgieten door het plastic wordt afgebogen, zijn er twee kleine gaatjes in de koperplaat aangebracht en wordt een overeenkomstige kern in de mal geplaatst om deze te positioneren, zoals weergegeven in figuur 6.
afbeelding
Figuur 6
2. Poortontwerp
Na analyse is de beste locatie voor het lijminvoerpunt hier, om de spanning op het product te verminderen en vervorming te minimaliseren, zie Figuur 7.
afbeelding
Figuur 7
Ik heb de vorm van een puntpoort aangenomen, zie figuur 8.
afbeelding
Figuur 8
De malstroomanalyse wordt verzorgd door Moldex 3D Company, zie figuur 9.
afbeelding
Figuur 9
Vanwege de krappe ruimte hinderde de door mij ontworpen poort de vaste malpennen, wat erg moeilijk was om mee om te gaan. Daarom heb ik de vaste malpennen verwijderd en de originele kern gebruikt voor de perforaties van de vaste mal. Zie Figuur 10.
afbeelding
Figuur 10
Hierdoor kan er een redelijke positie overblijven voor de trekstang van het hek, zie Figuur 11.
afbeelding
Figuur 11
De algehele structuur van de mal heeft een vereenvoudigde kleine spuitmondstructuur en een eerste reset-apparaat, zie figuur 12.
afbeelding
Figuur 12
3. Schimmelsplijting
De onderste malkern en drie schuifregelaars zijn als volgt gerangschikt, zie figuur 13.
afbeelding
Figuur 13
Het ziet er zo uit als je de malkern laat vallen en er vanaf de andere kant naar kijkt, zie figuur 14.
afbeelding
Figuur 14
De voorste malkern is als volgt ontworpen, zie Figuur 15.
afbeelding
Figuur 15
4. Ontwerp met schuifregelaar
Deze set mallen ziet er niet ingewikkeld uit, maar het ontwerp van de slider is nog steeds een beetje moeilijk en er moet met alle aspecten rekening worden gehouden. Laten we eerst naar schuifregelaar 1 kijken, zie Figuur 16.
afbeelding
Figuur 16
De relatie tussen schuif 1 en schuif 2 wordt getoond in Figuur 17.
afbeelding
Figuur 17
Omdat schuif 1 en schuif 2 en hun gemeenschappelijke begrenzing de afdichtingsoppervlakken zijn, moeten ze als één vlak worden behandeld en een trekhoek hebben om een plug-in-passing met de vaste mal te vormen. Bovendien moet het pasoppervlak zeer nauwkeurig zijn, zodat de hechtlijn op het productoppervlak zo klein mogelijk is, zie Figuur 18.
afbeelding
Figuur 18
De pasvlakken van alle in de malkern gestoken schuiven moeten in de bewegingsrichting hellend zijn om te voorkomen dat de pasvlakken tussen de schuif en de malkern door wrijving opgeruwd worden, zie Figuur 19.
afbeelding
Figuur 19
Het ontwerp van schuif 3 wordt getoond in Figuur 20.
afbeelding
Figuur 20
Het kopvlak van de schuif 3 komt in botsing met de beweegbare vormkern, waardoor een afdichtpositie ontstaat. Het pasvlak dat zich uitstrekt in de vormkern heeft een helling van 3 graden in de bewegingsrichting om ervoor te zorgen dat de schuif tijdens langdurig gebruik niet door wrijving wordt beïnvloed. En haren trekken.
5. Ontwerp van vaste mal
De krachtbron van de schuif bestaat uit drie schuine geleidekolommen die de schuif uit elkaar duwen door de openingskracht van de spuitgietmachine. De schuine geleidekolommen worden op de vaste sjabloon bevestigd met behulp van de schuine geleidekolombevestigingsblokken. De vaste malzijde is uitgerust met een plunjer met een reset-first-structuur, zoals weergegeven in Figuur 21.
afbeelding
Figuur 21
6. Opstelling van bewegende mal
Deze set mallen heeft een zeer compacte structuur en maakt gebruik van een standaard 1515 vereenvoudigde malbasis met kleine spuitmondjes, zoals weergegeven in afbeelding 22.
afbeelding
Figuur 22
Zo ziet de mal eruit na het openen en vóór het uitwerpen, zie Figuur 23.
afbeelding
Figuur 23
De kracht die van de poort trekt, is afhankelijk van de drie nylon klinknagels op de afbeelding hierboven. Om de resetkracht evenwichtiger te maken, is ook de positie van de resetstang zorgvuldig geregeld.
7. Ontwerp van het uitwerpmechanisme
Om de interne spanning van het product te verminderen en de vervorming te minimaliseren, heb ik meer uitwerppennen gebruikt om de uitwerpkracht van elk onderdeel van het product relatief evenwichtig te maken. Er werden in totaal 10 uitwerppennen gebruikt, wat zeldzaam is voor zo'n klein product, zie Figuur 24.
afbeelding
Figuur 24
Omdat er vijf uitwerppennen zijn die de schuifregelaar hinderen, moet er een 'reset-first'-structuur worden opgezet, zoals weergegeven in Figuur 25.
afbeelding
Figuur 25
8. Eerst ontwerp van het resetmechanisme
Laat me nu een van de meest voorkomende mechanismen voor het vooraf resetten introduceren, zie Figuur 26.
afbeelding
Figuur 26
Het eerste resetmechanisme wordt ook wel het pre-resetmechanisme genoemd. Het bestaat uit vier hoofdonderdelen: inbrengstang, zwenkstang, rol en stop. Bij het openen van de mal duwen de schuine geleidekolommen alle schuiven uit elkaar, zie Figuur 27.
afbeelding
Figuur 27
Doordat de insteekstang is uitgetrokken, heeft de zwenkstang ruimte om te draaien. Wanneer de bovenste kolom van de spuitgietmachine tegen de duwplaat duwt, draait de zwenkstang, als gevolg van de werking van de rol, langs de as van de pen (hier wordt hij 15 graden gedraaid), zie Figuur 28.
afbeelding
Figuur 28
Het eerste resetmechanisme bevindt zich aan beide zijden van de mal en is volledig symmetrisch, zie Figuur 29.
afbeelding
Figuur 29
9. Ontwerp koelwatertraject
Omdat het product relatief klein is en het inzetstuk (koperplaat) in de spuitgietspleet moet worden geplaatst, is de spuitgietcyclus relatief lang, zodat de eisen aan het koelwaterpad van dit stel mallen niet hoog zijn. Ik heb het eenvoudigste ontwerp aangenomen. Omdat de malkern relatief klein is, stroomt het water rechtstreeks uit de mal. De vaste mal heeft twee rechte waterwegen, zie Figuur 30.
afbeelding
Figuur 30
Hetzelfde geldt voor de dynamische mal, zie Figuur 31.
afbeelding
Figuur 31
De belangrijkste ontwerppunten van deze set mallen zijn de plaatsing van de grenzen van schuif 1 en schuif 2 en de selectie van de locatie van het lijminvoerpunt.
