Om te voorkomen dat bedieningsfouten van de gebruiker machine- of persoonlijk letsel veroorzaken (inclusief onbewuste bewegingen of onbewuste storingen of onzorgvuldige lichaamsbewegingen) bij industrieel ontwerp, worden preventieve maatregelen genomen tegen deze mogelijke situaties, die preventiemaatregelen worden genoemd. verblijf. Laten we het vandaag hebben over het belang van een waterdicht ontwerp.
Dit is een voorbeeld van het waterdicht maken van stekkers en stopcontacten. Zoals op de onderstaande afbeelding te zien is, zit er een verhoogde plek op de fitting. De belangrijkste functie is om te voorkomen dat de stekker achterstevoren wordt ingestoken.
afbeelding
01
Wat is ‘foolproofing’?
Fool-proofing is een ontwerpmethode die voorkomt dat domme mensen verkeerde dingen doen, zodat zelfs domme mensen geen verkeerde dingen zullen doen, zodat er nooit fouten zullen gebeuren.
Als het inzetstuk bij het matrijsontwerp niet onfeilbaar is, zal de productstructuur onjuist zijn als deze achterstevoren wordt geïnstalleerd; Als de vormkern niet onfeilbaar is, zal de vorm verpletterd worden als deze achterstevoren wordt geïnstalleerd. Dit soort gevallen is een grote fout in matrijs- en spuitgietfabrieken en moet worden vermeden door middel van een onfeilbaar ontwerp.
Meer specifiek is de "onfeilbare methode":
1) Het heeft een structuur die geen fouten veroorzaakt, zelfs als er sprake is van menselijke nalatigheid; het vereist geen aandacht.
2) Het heeft een structuur die zelfs een leek foutloos kan uitvoeren - er is geen ervaring of intuïtie vereist.
3) Een structuur hebben die niet fout gaat, ongeacht wie er werkt of wanneer – er zijn geen gespecialiseerde kennis of hoge vaardigheden vereist.
afbeelding
02
De rol van ‘foolproofing’
Tijdens het bedieningsproces zullen operators van tijd tot tijd fouten maken als gevolg van weglatingen of vergeetachtigheid. De hierdoor veroorzaakte problemen nemen een groot deel van de problemen voor hun rekening. Als er waterdichte methoden kunnen worden gebruikt om het optreden van dergelijke fouten te voorkomen, zullen het kwaliteitsniveau en de werkefficiëntie worden verbeterd. Het zal enorm verbeterd worden.
1) Fool-proofing betekent 'de dingen in één keer goed gedaan krijgen'. Bij Fool proofing wordt gebruik gemaakt van een reeks methoden en/of hulpmiddelen om fouten te voorkomen, met als resultaat dat dingen in één keer goed worden gedaan.
2) De 'fool-proof'-methode betekent 'fool-proofing' van het proces 'zelfs als er sprake is van menselijke nalatigheid of als een leek het kan doen zonder fouten te maken, dat wil zeggen dat er geen speciale ervaring of speciale aandacht vereist is.' Fool-proofing maakt gebruik van een reeks methoden en/of hulpmiddelen om het optreden van menselijke fouten te voorkomen, zodat er tenzij opzettelijk niets verkeerd wordt gedaan.
3) Verbeter de productkwaliteit, verminder de verspilling veroorzaakt door inspectie en elimineer herbewerking en de verspilling die daardoor wordt veroorzaakt. Fool-proofing betekent "de dingen in één keer goed gedaan krijgen", en het directe resultaat is een verbetering van de productkwaliteit. Fool-proofing elimineert de verspilling van inspecties. Defecten worden geëlimineerd, wat resulteert in een vermindering van het aantal herbewerkingen en de verspilling van tijd en middelen als gevolg van herbewerking wordt geëlimineerd.
4) Implementeer automatisering en verbeter de efficiëntie. De feilloze methode vermindert de afhankelijkheid van menselijk subjectief oordeel, probeert het proces te automatiseren, verkleint de kans op menselijke fouten en verbetert de arbeidsefficiëntie.
5) Zorg voor veiligheid. De feilloze methode maakt volledig gebruik van verschillende IE-technieken om ervoor te zorgen dat zelfs als iemand een simpele fout maakt, het mechanisme automatisch de juistheid van de handeling kan herkennen en de veiligheid van mens en machine kan garanderen.
03
Vergeet de hoge prijs van waterdicht maken
1. Het verhaal begint
Ik herinner me die tijd, toen we een merk behuizingen voor computerluidsprekers maakten, de productiecyclus van de matrijzen 103.808 matrijzen telde. Vanwege de hoge producteisen moesten de mallen worden gereinigd en moesten de uitwerppennen, inzetstukken, rijposities en scheidingen vóór elke productie worden onderhouden. oppervlak, koelwaterleidingen, enz. Nadat het onderhoud is voltooid, wordt de machine geproduceerd volgens het oorspronkelijke plan totdat de bestelling is voltooid, in totaal 20,000 STUKS.
2. Er is iets misgegaan - 700,000 was verdwenen
Een maand later had de assemblageafdeling van het bedrijf het product tot een eindproduct samengesteld en stond op het punt het te verzenden. Er gebeurde echter iets onverwachts. Tijdens de OQC-inspectie werd, vertrouwend op ervaringen uit het verleden en scherp inzicht, ontdekt dat "het product-LOGO achterstevoren gemarkeerd was". Zoals hieronder weergegeven.
afbeelding
Vanwege montagevereisten werden de meeste interne onderdelen bedekt met AB-lijm, waardoor er weinig ruimte overbleef voor nabewerking. Er werd geschat dat de hele partij producten meer dan 700.000 yuan waard was, wat tot zware verliezen leidde. Wat is het probleem?
3. Samenvatting van de bijeenkomst - er is geen schimmelpreventie uitgevoerd
Nadat de bedrijfsleiders van het incident hoorden, startten ze een onderzoek naar het incident. "Het logo op de plastic schaal is omgekeerd. Het moet een schimmelprobleem zijn", zei een kwaliteitsingenieur. De manager van de matrijsafdeling organiseerde meteen een bijeenkomst met het personeel: 1) Onderzoeken wie de matrijs heeft geplaatst? 2) Hoe voorkom je dat je de volgende keer dezelfde fout maakt?
Nadat ik die middag de matrijsonderhoudsopdracht had binnengehaald, ontdekte ik dat het een oude werknemer was met drie jaar dienst in het bedrijf. Omdat de matrijzen niet onfeilbaar waren en het bedrijf bij het maken van fouten alleen afhankelijk was van de ervaring en intuïtie van de matrijsinstallateur, zou het bedrijf een economisch verlies van 700,000 yuan lijden. De belangrijkste reden was dat de mallen niet waterdicht waren.
Hoe kunnen we op het gebied van matrijsontwerp bij het ontwerpen van een matrijzenset fouten voorkomen of de kans op fouten minimaliseren? Hoe kun je onfeilbaar zijn?
04
Onfeilbare modus
Foolproofing maakt gebruik van verschillende waterdichte modi voor verschillende processen en foutcategorieën, namelijk:
1. Tastbare onfeilbaarheid
De tastbare foutbestendigheidsmodus is een hardwarefoutbestendigheidsmodus gebaseerd op de materiële kenmerken van producten, apparatuur, gereedschappen en operators. De sensorschakelaar in een rijstkoker is bijvoorbeeld een tastbare POKA-YOKE-foutbestendigheidsmodus. Als er geen water aan de rijstkoker wordt toegevoegd, kan de verwarmingsschakelaar niet in de verwarmingsstand worden gezet. Alleen als er water wordt toegevoegd, kan de verwarmingsschakelaar in de verwarmingsstand worden gezet.
2. Ordelijke preventie
De ordelijke, waterdichte modus is een waterdichte modus die de volgorde van processtappen bewaakt of prioriteit geeft aan foutgevoelige en vergeetbare stappen voordat aan andere stappen wordt gewerkt.
3. Veilig groeperen en tellen
Foutcontrolemodi groeperen en tellen zijn foutcontrolemodi die werkfouten voorkomen door te groeperen of te coderen.
4. Informatie versterkt de betrouwbaarheid
De op informatie gebaseerde, waterdichte modus zorgt voor traceerbaarheid door specifieke productinformatie tussen verschillende locaties en operators te verzenden.
05
Onfeilbaar niveau
Volgens het onfeilbare effect van het onfeilbare apparaat kan het in 3 niveaus worden verdeeld:
afbeelding
afbeelding
06
Principes voor de implementatie van onfeilbaar recht
Hieronder volgen een aantal onfeilbare basisregels. Door deze regels te volgen, kunnen werkfouten effectief worden voorkomen.
1. Het principe van gemak
afbeelding
2. Het principe van eenvoud
afbeelding
3. Veiligheidsprincipes
afbeelding
4. Automatiseringsprincipes
afbeelding
voorbeeld:
afbeelding
afbeelding
07
Hoe je onfeilbaar kunt zijn
1. Onfeilbaar ontwerp
De oorzaken van fouten worden fundamenteel geëlimineerd, zodat er nooit fouten optreden.
1) Gebruik de eliminatiemethode om dit te bereiken.
2) Gebruik een "asymmetrische vorm" om dit te bereiken.
3) Met behulp van het "synchronisatieprincipe" moeten meerdere acties samen worden uitgevoerd om te worden voltooid. Voorbeeld: Handelingen bij het openen van een bankkluis. Voorbeeld: Handmatige bediening van een ponsmachine (tweehandenschakelaar).
4) Gebruik "opeenvolgende" acties om te voltooien. Voorbeeld: liftdeur.
5) Principe van extreme positionering. Voorbeeld: Hydraulische hefbegrenzingscontact-stopschakelaar.
6) Gebruik interactieve acties om te voltooien. Voorbeeld: ketenorganisatie.
2. Isolatieprincipe om geknoei te voorkomen
Scheid verschillende gebieden om bepaalde gebieden te beschermen tegen gevaar of fouten. Het isolatieprincipe wordt ook wel het beschermingsprincipe genoemd.
Voorbeeld: Een beschermhoes voor een elektrische cirkelzaag om te voorkomen dat de zaag in uw handen komt. Autoveiligheidsgordels en helmen tijdens het motorrijden. Voeg karton toe om productschade tijdens transport te verminderen. Veeg met uw kaart om binnen te komen.
3. Procesautomatisering en bedrijfszekerheid
Er worden verschillende optische, elektrische, mechanische, mechanische en chemische principes gebruikt om de uitvoering of niet-uitvoering van bepaalde acties te beperken om fouten te voorkomen. Deze automatische schakelaars zijn tegenwoordig heel gebruikelijk en vormen een zeer eenvoudige automatiseringstoepassing.
1) Controle door "drijfvermogen". Bijvoorbeeld: Er zit een drijvende bal in de watertank van het toilet. Wanneer het water een bepaalde hoogte bereikt, duwt de drijvende bal de schakelhendel in en sluit de waterbron af.
2) Voltooid door "gewicht" -controle. Voorbeeld: Wanneer de lift overbelast is, kan de deur niet gesloten worden, kan de lift niet omhoog of omlaag en klinkt ook de waarschuwingsbel.
3) Aangevuld met "lichte" besturing. Voorbeeld: Als er bij een automatische camera onvoldoende licht is, kan de sluiter niet worden ingedrukt.
4. Waarschuwingsprincipe om dwazen te voorkomen
Als er zich een abnormaal fenomeen voordoet, kunnen er verschillende "waarschuwingssignalen" worden weergegeven in geluid, licht of op andere manieren om fouten te voorkomen.
Voorbeeld: Wanneer de autosnelheid te hoog is, gaat het waarschuwingslampje branden. De veiligheidsgordel was niet vastgemaakt, de deur was niet gesloten en het waarschuwingslampje ging branden. Als u tijdens het bedienen van de computer een toets verkeerd indrukt, klinkt er een waarschuwingsgeluid. Wanneer er een fout zit in het Engelse woord in het word-document, wordt de pagina er automatisch aan herinnerd met een rode lijn.
08
Hoe u proces-foolproofing effectief kunt implementeren
1. Met betrekking tot het waterdicht maken moeten de volgende concepten worden vastgesteld
1) Zelfinspectie en wederzijdse inspectie zijn de meest basale, primitieve, maar behoorlijk effectieve methoden voor foutpreventie.
2) Poka-yoke-apparaten vereisen geen grote investeringen in middelen of een hoog technologieniveau.
3) Elke bewerking of transactieproces kan vooraf worden ontworpen met foutbestendige technologie om menselijke fouten te voorkomen.
4) Zero defects kunnen worden bereikt door voortdurende procesverbetering en foutpreventie.
5) Poka-yoke moet gebaseerd zijn op preventie, en foutbestendige methoden tijdens elke procesoperatie moeten aan het begin van het ontwerp worden overwogen.
6) Overweeg methoden om fouten te voorkomen op alle gebieden waar zich problemen kunnen voordoen.
Door zich aan de bovenstaande concepten te houden om procesmanagement uit te voeren, kan de waterdichte methode effectief worden geïmplementeerd.
2. Algemene stappen voor het implementeren van de waterdichte methode
1) Product-/dienstdefecten vaststellen en gegevens verzamelen;
2) Traceer het ontdekkingsproces en het productieproces van defecten;
3) Bevestig de werkinstructies voor het proces voor het genereren van defecten;
4) Bevestig de verschillen tussen het daadwerkelijke werkproces en de werkinstructies;
5) Controleer of de volgende problemen zich voordoen in het proces:
6) Analyseer de oorzaken van defecten;
7) Analyseer de oorzaken van huiswerkfouten;
8) Ontwerp foutbestendige apparaten of foutbestendige procedures om soortgelijke fouten te voorkomen of op te sporen;
9) Bevestig het foutbestendige effect en breng indien nodig procesaanpassingen aan;
10) Continue controle en verbetering.
09
Verwerk onfeilbare toepassingsgevallen
Voorbeeld 1. Anti-fool-apparaat voor het verpakken van elektrisch gereedschap
Probleem: Elektrisch gereedschap, accessoires, instructies en certificaten worden als een geïntegreerd pakket aan klanten geleverd, maar ontbrekende of onjuiste verpakkingen komen altijd voor, en het effect is niet duidelijk na training en bestraffing van verpakkings- en bedradingspersoneel.
Voorbeeld 2. Verbetering van anti-fooling in gemengde gaten bij de productie van mobiele telefoonhoesjes
Na het lezen van het artikel begrijpen we het belang van een feilloos ontwerp beter. Als het bedrijf van tevoren betrouwbare mallen had gemaakt, zou het geen economisch verlies van 700,000 yuan hebben geleden. Wat verloren gaat is niet alleen geld, maar ook de reputatie van het bedrijf.
