Bij CNC-bewerkingen is de draairichting van de frees over het algemeen constant, maar wordt de voedingsrichting gewijzigd. Er zijn twee veelvoorkomende verschijnselen bij het frezen: meelopend en tegenlopend frezen.
De snijkanten van frezen worden bij elke inval onderworpen aan schokbelastingen. Voor succesvol frezen moet aandacht worden besteed aan het juiste contactpatroon tussen de snijkant en het materiaal tijdens het in- en uitgaan van een snede. Bij een freesbewerking wordt het werkstuk in dezelfde of tegengestelde richting als de rotatie van de frees aangevoerd, wat van invloed is op het in- en uitgaan van het frezen en of de freesmethode klim- of opwaarts frezen is.
01 De gouden regel van frezen - van dik naar dun
Bij het frezen is het belangrijk rekening te houden met spaanvorming. De bepalende factor voor spaanvorming is de positie van de frees en het is belangrijk om te streven naar dikke spanen bij het binnentreden en dunne spanen bij het uittreden om een stabiel freesproces te garanderen. Onthoud de gouden regel van "dik naar dun" frezen om ervoor te zorgen dat de snijkant uitsnijdt met de kleinst mogelijke spaandikte.
02 Meelopend frezen
Bij meelopend frezen wordt het snijgereedschap in de draairichting aangevoerd. Meelopend frezen is altijd de geprefereerde methode wanneer de machine, de opspaninrichting en het werkstuk dit toelaten.
Bij meelopend frezen zal de spaandikte geleidelijk afnemen vanaf het begin van de snede en uiteindelijk nul bereiken aan het einde van de snede. Dit voorkomt dat de snijkant tegen het oppervlak van het onderdeel krast en wrijft voordat het gaat snijden.
Grote spaandiktes zijn voordelig, en snijkrachten hebben de neiging om het werkstuk in de frees te trekken, waardoor de snijkant in de snede blijft. Aangezien de frees echter geneigd is om in het werkstuk te worden getrokken, moet de werktuigmachine de vrije ruimte van de tafelvoeding aankunnen door speling te elimineren. Als de frees in het werkstuk wordt getrokken, zal de voeding onverwacht toenemen, wat kan leiden tot overmatige spaandikte en snijkantbreuk. Overweeg in deze gevallen tegenlopend frezen.
03 Tegenlopend frezen
Bij meelopend frezen wordt het snijgereedschap in de tegenovergestelde richting van zijn rotatie toegevoerd.
De spaandikte neemt geleidelijk toe van nul tot het einde van de snede. De snijkant moet naar binnen worden geforceerd, waardoor een kras- of polijsteffect ontstaat als gevolg van wrijving, hoge temperaturen en veelvuldig contact met het werkgeharde oppervlak dat wordt gecreëerd door de voorste snijkant. Dit alles verkort de standtijd.
De dikke spanen en hogere temperaturen die worden geproduceerd wanneer de snijkant uitsnijdt, zullen resulteren in hoge trekspanningen, wat de standtijd verkort en vaak resulteert in snel falen van de snijkant. Het kan er ook voor zorgen dat de spaan aan de snijkant kleeft of vastlast, die hem vervolgens naar het begin van de volgende snede brengt, of ervoor zorgt dat de snijkant even afbreekt.
Snijkrachten hebben de neiging om de frees en het werkstuk van elkaar weg te duwen, terwijl radiale krachten het werkstuk van de tafel willen tillen.
Tegenlopend frezen kan nuttig zijn wanneer bewerkingstoeslagen sterk variëren. Meelopend frezen wordt ook aanbevolen bij het bewerken van superlegeringen met keramische wisselplaten, omdat keramiek gevoeliger is voor stoten bij het snijden in het werkstuk.
04 Werkinrichting
De voedingsrichting van het gereedschap stelt andere eisen aan de werkstukhouder. Het moet de hefkracht tijdens het tegenlopen kunnen weerstaan. Tijdens klimfrezen moet het in staat zijn om neerwaartse kracht te weerstaan.
