1. Verkrijg op een slimme manier voedseldiepte, slim gebruik van trigonometrische functies
Bij draaibewerkingen worden vaak sommige werkstukken bewerkt waarvan de binnen- en buitencirkels boven de secundaire precisie liggen. Vanwege verschillende redenen, zoals snijwarmte, wrijving tussen het werkstuk en het gereedschap, gereedschapsslijtage en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de vierkante gereedschapshouder, is de kwaliteit moeilijk te garanderen. Om de precieze micro-snijdiepte op te lossen, gebruiken we de relatie tussen de tegenoverliggende zijde en de hypotenusa van de driehoek volgens de behoeften in het draaiproces, en verplaatsen we de kleine verticale gereedschapshouder naar een hoek, om nauwkeurig te bereiken de horizontale snijdieptewaarde van het microbewegende draaigereedschap. Doel, arbeidstijd en tijd besparen, productkwaliteit waarborgen en werkefficiëntie verbeteren.
De schaalwaarde van de algemene C620 kleine gereedschapshouder voor draaibanken is 0.05 mm per divisie. Als u de horizontale penetratiediepte van 0,005 mm wilt verkrijgen, kunt u de sinus trigonometrische functietabel controleren:
zonde ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Daarom, zolang de kleine messteun wordt verplaatst naar 5º44', elke keer dat de kleine messteun verticaal wordt bewogen om een rooster te snijden, de microbeweging van het draaigereedschap in de dwarsrichting met een snijdiepte van 0 0,005 mm kan worden bereikt.
2. Drie voorbeelden van toepassing van terugdraaitechnologie
De langdurige productiepraktijk heeft bewezen dat in het specifieke draaiproces het gebruik van omgekeerde snijtechnologie goede resultaten kan opleveren. Voorbeelden zijn als volgt:
(1) Het omgekeerde snijdraadmateriaal is martensitisch roestvrij staal
Bij het bewerken van werkstukken met interne en externe schroefdraad met een spoed van 1,25 en 1,75 mm, omdat de spoed van de draaibankschroef wordt verwijderd door de spoed van het werkstuk, is de resulterende waarde een ondeelbare waarde. Als de schroefdraad wordt bewerkt door de handgreep van de wartelmoer op te tillen en het gereedschap terug te trekken, treedt vaak willekeurig knikken op. Over het algemeen hebben gewone draaibanken geen willekeurige knikschijfinrichting en een zelfgemaakte set willekeurige knikschijven is behoorlijk tijdrovend. Daarom, bij het verwerken van dit type spoed Wanneer schroefdraad, vaak. De toegepaste methode is de parallelle draaimethode met lage snelheid, omdat het te laat is om het gereedschap met hoge snelheidsgesp terug te trekken, dus de productie-efficiëntie is laag. Voeg WeChat: Yuki7557 toe om een kopie van de zelfstudie over het macroprogramma te verzenden. Het is gemakkelijk om tijdens het draaien aan het gereedschap te knagen en de oppervlakteruwheid is slecht, vooral bij het verwerken van 1Crl3, 2Crl3 en andere martensitische roestvrijstalen materialen, zoals snijden met lage snelheid, is het fenomeen van bijten op het mes prominenter. De "drie-omgekeerde" snijmethode die is gecreëerd in de bewerkingspraktijk, namelijk omgekeerd laden, omgekeerd snijden en tegengestelde snijrichting, kan goede uitgebreide snij-effecten verkrijgen, omdat deze methode schroefdraad met hoge snelheid kan draaien en de bewegingsrichting van de gereedschap is Het gereedschap verlaat het werkstuk van links naar rechts, dus er is geen nadeel dat het gereedschap niet kan worden teruggetrokken tijdens snel draadsnijden. De specifieke methode is als volgt:
Slijp bij het draaien van uitwendige schroefdraad een soortgelijk gereedschap voor het inwendig schroefdraad draaien (Afbeelding 1);
Slijp bij het draaien van inwendige schroefdraad een gereedschap voor het omdraaien van inwendige schroefdraad (Afbeelding 2).
Draai de hoofdas van de omgekeerde wrijvingsplaat iets vast voordat u deze verwerkt, om de rotatiesnelheid bij omgekeerde start te garanderen.
Lijn de draadafsnijder uit, sluit de gespleten moer, draai met lage snelheid naar voren en ga naar de lege gereedschapsgroef, voer vervolgens het draaddraaigereedschap in de juiste snijdiepte in en draai het dan achteruit. Op dit moment draait het draaigereedschap met hoge snelheid van links naar rechts. Beweeg het gereedschap naar rechts en na meerdere keren op deze manier te hebben gesneden, kan de draad met een goede oppervlakteruwheid en hoge precisie worden verwerkt.
(2) Omgekeerd kartelen van de auto
IJzervijlsel en diversen kunnen gemakkelijk tussen het werkstuk en de kartelfrees komen tijdens het traditionele voorwaartse kartelproces, wat resulteert in overmatige spanning op het werkstuk, wat resulteert in willekeurige bundels lijnen, geplette patronen of dubbele afbeeldingen.
Als de nieuwe bedieningsmethode voor het horizontaal draaien van de hoofdas van de draaibank en het achteruit draaien van het kartelen wordt toegepast, kan dit de nadelen veroorzaakt door de parallelle werking effectief voorkomen en een goed alomvattend effect verkrijgen.
(3) Omgekeerd draaiende binnenste en buitenste conische buisschroefdraden
Bij het draaien van verschillende inwendige en uitwendige conische pijpdraden met lage precisie-eisen en kleine batches, kunt u direct de nieuwe bedieningsmethode van omgekeerd snijden en omgekeerd gereedschapsladen gebruiken zonder het profielapparaat te gebruiken, en deze continu gebruiken tijdens het snijden. De hand slaat het mes horizontaal (de uitwendige taps toelopende pijpdraad beweegt van links naar rechts, en het horizontale mes is gemakkelijk om de diepte van het mes te regelen van de grote diameter naar de kleine diameter) omdat er voordruk is wanneer het mes is geopend.
Het toepassingsgebied van dit nieuwe type omgekeerde bewerkingstechnologie in de draaitechnologie wordt steeds uitgebreider en kan flexibel worden toegepast in verschillende specifieke situaties.
3. Nieuwe bedieningsmethode en gereedschapsinnovatie voor het boren van kleine gaatjes
Bij draaibewerkingen, wanneer een gat kleiner dan 0,6 mm wordt geboord, is vanwege de kleine diameter van de boorkop de stijfheid slecht en kan de snijsnelheid niet worden verhoogd. Het materiaal van het werkstuk is een hittebestendige legering en roestvrij staal en de snijweerstand is groot. Daarom is de boor bij het boren, bij gebruik van mechanische overbrenging, heel gemakkelijk te breken. Het volgende introduceert een eenvoudige en effectieve tool en handmatige invoermethode.
Ten eerste wordt de originele boorkop veranderd in een zwevend type met rechte schacht en kan het boren soepel worden uitgevoerd zolang de kleine boor tijdens het werk op de zwevende boorkop wordt geklemd. Omdat de achterkant van de boor een rechte schacht is, kan deze vrij bewegen in de trekhuls. Houd bij het boren van kleine gaatjes de boorkop voorzichtig met uw hand vast, voeg WeChat: Yuki7557 toe om een kopie van de macroprogramma-tutorial te verzenden, en u kunt handmatige microhoeveelheidinvoer realiseren, snel kleine gaatjes boren, kwaliteit en kwantiteit behouden en de levensduur van kleine boren. De aangepaste multifunctionele boorkop kan ook worden gebruikt voor het tappen van binnendraad met een kleine diameter, ruimen enz. (bij het boren van een groter gat kan een begrenzingspen tussen de trekhuls en de rechte schacht worden gestoken). Zie figuur 3.
4. Schokbestendig voor verwerking van diepe gaten
Bij het bewerken van diepe gaten, vanwege de kleine opening en de slanke kotterbalk, zullen er onvermijdelijk trillingen optreden bij het draaien van onderdelen met een diep gat met een diameter van Φ30-50mm en een diepte van ongeveer 1000 mm. Om te voorkomen dat de gereedschapsbalk trilt, is de eenvoudigste en meest effectieve manier twee steunen (met materialen zoals stoffen bakeliet) op het stanglichaam toevoegen, en de grootte komt precies op tijd overeen met de grootte van de opening. Tijdens het snijproces, omdat het bakelieten blok als positioneringsondersteuning fungeert, is de gereedschapsstang niet gemakkelijk te trillen en kan het diepe gaten met een goede kwaliteit verwerken.
5. Anti-breuk van kleine centrumboor
Bij draaibewerkingen, bij het boren van een middengat kleiner dan Φ1,5 mm, breekt de middenboor gemakkelijk. De eenvoudige en effectieve methode om breuk te voorkomen, is om de losse kop niet te vergrendelen bij het boren van het middelste gat, zodat het gewicht van de losse kop en het machinebedoppervlak. De wrijving die daartussen wordt gegenereerd, wordt gebruikt om het middelste gat te boren. Wanneer de snijweerstand te groot is, zal de losse kop zich vanzelf terugtrekken en zo de centreerboor beschermen.
6. Moeilijk te bewerken materialen moeten worden geslepen en afgewerkt
Wanneer we klaar zijn met het draaien van hogetemperatuurlegeringen, gehard staal en andere moeilijk te bewerken materialen, moet de oppervlakteruwheid van het werkstuk Ra0.20-0.05μm zijn en de maatnauwkeurigheid is ook hoog. De eindafwerking wordt meestal uitgevoerd op een slijpmachine.
7. Snelle laad- en losdoorn
Tijdens het draaiproces worden vaak verschillende soorten lagersets aangetroffen bij het nadraaien van de buitencirkel en de omgekeerde geleidekegelhoek. Vanwege de grote batchgrootte is de wisseltijd van het hulpgereedschap langer dan de snijtijd tijdens het laden en lossen en is de productie-efficiëntie laag. De snellaad- en losdoorn en het draaigereedschap met één mes met meerdere snijkanten (wolfraamcarbide) dat hieronder wordt geïntroduceerd, kan hulptijd besparen en de productkwaliteit waarborgen bij de verwerking van verschillende lagerhulsonderdelen. De productiemethode is als volgt.
Maak een eenvoudige doorn met een kleine tapsheid. Het principe is om de 0.02mm conus aan de achterkant van de doorn te gebruiken. Nadat de lagerset is gemonteerd, worden de onderdelen door wrijving op de doorn vastgezet. Nadat de cirkel is omgekeerd en de kegelhoek 15 graden is, wordt de parkeersleutel gebruikt om de onderdelen snel en goed uit te werpen.
8. Draaien van gehard stalen onderdelen
(1) Een van de belangrijkste voorbeelden van het draaien van onderdelen van gehard staal
① Herfabricage en regeneratie van sneldraaistaal W18Cr4V gehard broots (reparatie na breuk)
② Zelf gemaakte niet-standaard plugmaat met schroefdraad (geharde hardware)
③Draaien van geblust hardware en gespoten onderdelen
④ Draaien van gedoofde hardware gladde plugmeter
⑤Gekalanderde kranen met schroefdraad aangepast met gereedschap van snelstaal
Voor de geharde hardware en verschillende moeilijk te bewerken materiaalonderdelen die in de bovenstaande productie voorkomen, kan het kiezen van het juiste gereedschapsmateriaal en de snijhoeveelheid, evenals de geometrische hoek en de bedieningsmethode van het gereedschap goede, uitgebreide economische resultaten opleveren. Bijvoorbeeld, de regeneratie van een vierkante broche nadat deze is gebroken, als deze opnieuw in productie wordt genomen om een vierkante broche te vervaardigen, zal niet alleen de productiecyclus lang zijn, maar zullen ook de kosten hoog zijn. Aan de basis van de oorspronkelijke brootsbreuk gebruiken we de harde legering YM052 en andere messen om te slijpen tot een negatieve fronthoek r. =-6 graden --8 graden, de snijkant kan worden gedraaid nadat deze zorgvuldig is geslepen met oliesteen, de snijsnelheid V=10-15m/min, nadat de buitenste cirkel is gedraaid, wordt de sleuf gesneden , en ten slotte wordt de schroefdraad gedraaid (ruw en fijn draaien) ), na ruw draaien moet het gereedschap opnieuw worden geslepen en geslepen voordat de uitwendige schroefdraad fijn wordt gedraaid, en vervolgens een deel van de inwendige schroefdraad voorbereiden dat de trekstang verbindt, en trim het dan na het aansluiten. Een kapotte en weggegooide vierkante broche is zo goed als nieuw nadat hij is omgedraaid en gerepareerd.
(2) Selectie van snijgereedschapmaterialen voor draai- en blushardware
①De snijsnelheid van gecementeerde hardmetalen YM052, YM053, YT05 en andere nieuwe merken wisselplaten is over het algemeen lager dan 18 m/min, en de oppervlakteruwheid van het werkstuk kan Ra1.6-0.80μm bereiken.
②Kubisch boornitridegereedschap FD kan verschillende geharde stalen en gespoten onderdelen verwerken, de snijsnelheid kan 100 m/min bereiken en de oppervlakteruwheid kan Ra0.80-0.20μm bereiken. Het samengestelde kubische boornitride-snijgereedschap DCS-F, geproduceerd door de door de staat gerunde Capital Machinery Factory en Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory, heeft deze prestatie ook. Het verwerkingseffect is slechter dan dat van hardmetaal (maar de sterkte is niet zo goed als dat van hardmetaal, de diepte is kleiner en de prijs is duurder dan dat van hardmetaal, en de snijkop raakt gemakkelijk beschadigd bij onjuist gebruik).
⑨Keramisch gereedschap, de snijsnelheid is 40-60m/min en de sterkte is slecht.
De bovengenoemde verschillende gereedschappen hebben hun eigen kenmerken bij het draaien van afgeschrikte onderdelen en moeten worden geselecteerd op basis van specifieke omstandigheden, zoals het draaien van verschillende materialen en verschillende hardheden.
(3) Selectie van soorten geharde stalen onderdelen van verschillende materialen en gereedschapsprestaties
Onderdelen van gehard staal van verschillende materialen hebben totaal verschillende eisen aan de prestaties van het gereedschap bij dezelfde hardheid, die kunnen worden onderverdeeld in de volgende drie categorieën;
① Hooggelegeerd staal: verwijst naar gereedschapsstaal en matrijsstaal (voornamelijk verschillende hogesnelheidsstaalsoorten) waarvan de totale legeringselementen meer dan 10 procent bedragen.
②Gelegeerd staal: verwijst naar gereedschapsstaal en matrijsstaal met een legeringselementgehalte van 2 tot 9 procent, zoals 9SiCr, CrWMn en hoogwaardig gelegeerd constructiestaal.
③Koolstofstaal: inclusief verschillende soorten koolstofgereedschapstaal en koolstofstaal zoals T8, T10, nr. 15 staal of koolstofstaal van nr. 20 staal.
Voor koolstofstaal is de microstructuur tijdens verwerking na afschrikken getemperd martensiet en een kleine hoeveelheid carbide, en de hardheid is HV800-1000, wat harder is dan WC en TiC in gecementeerd carbide en A12D3 in keramische gereedschappen. Het is veel lager, en het is lager dan de hete hardheid van martensiet zonder legeringselementen, en over het algemeen niet hoger dan 200 graden.
Naarmate het gehalte aan legeringselementen in staal toeneemt, neemt ook het gehalte aan carbiden in staal na afschrikken en ontlaten toe, en worden de soorten carbiden behoorlijk complex. Als we bijvoorbeeld snelstaal nemen, kan het gehalte aan carbiden in de microstructuur na afschrikken en ontlaten 10-15 procent (volumeverhouding) bereiken en bevat soorten carbiden zoals MC, M2C, M6, M3 en 2C, waaronder VC De hardheid is hoog (HV2800), wat veel hoger is dan de hardheid van de harde puntfase in algemene gereedschapsmaterialen. Bovendien kan, vanwege het bestaan van een groot aantal legeringselementen, de thermohardheid van martensiet met verschillende legeringselementen worden verhoogd tot ongeveer 600 graden C, dus de bewerkbaarheid van gehard staal met dezelfde macroscopische hardheid is niet hetzelfde, en de verschil is erg groot. Voordat u het geharde staal draait, analyseert u tot welk type het behoort, begrijpt u de kenmerken ervan en selecteert u het juiste gereedschapsmateriaal, de snijhoeveelheid en de gereedschapsgeometrie. Het draaiproces van onderdelen van gehard staal kan soepel worden voltooid.
