Als het meest gebruikte gereedschap bij het bewerken van gaten, worden boorbits veel gebruikt in de mechanische fabricage, vooral voor het bewerken van gaten in onderdelen zoals koelapparaten, buisplaten van apparatuur voor energieopwekking en stoomgeneratoren. De applicatie is bijzonder uitgebreid en belangrijk.
1. Kenmerken van boren
Boren hebben meestal twee belangrijke snijkanten. Tijdens het verspanen snijdt de boor draaiend. De hellingshoek van de boor neemt toe vanaf de centrale as naar de buitenrand. De snijsnelheid van de boor neemt toe naarmate deze dichter bij de buitenste cirkel komt en de snijsnelheid neemt af naar het midden toe. De snijsnelheid van het rotatiecentrum van de boor is nul. De beitelrand van de boor bevindt zich nabij de as van het rotatiecentrum, de beitelrand heeft een grote hulpharkhoek, geen spaanruimte en de snijsnelheid is laag, wat een grote axiale weerstand zal genereren. Als de beitelrand is geslepen tot type A of type C in DIN1414 en de snijkant nabij de centrale as een positieve spaanhoek heeft, kan de snijweerstand worden verminderd en de snijprestaties aanzienlijk worden verbeterd.
Afhankelijk van de verschillende vormen, materialen, structuren, functies, enz. van het werkstuk kunnen boren worden onderverdeeld in vele typen, zoals snelstaalboren (spiraalboren, groepsboren, platte boren), volhardmetalen boren, indexeerbare ondiepe gatenboren, diepgatboren, enz. Boren, trepanboormachines en wisselkopboren, enz.
afbeelding
2. Spaanbreken en spaanafvoer
Het snijden van de boor wordt uitgevoerd in een gat met een nauwe ruimte en de spanen moeten door de boorgroef worden afgevoerd, dus de spaanvorm heeft een grote invloed op de snijprestaties van de boor. Veel voorkomende chipvormen zijn vlokchips, buisvormige chips, naaldchips, conische spiraalchips, lintchips, waaierchips, poederchips, enz.
De sleutel van het boorproces--Swarf Control
①Kleine spanen blokkeren de randgroef, beïnvloeden de boornauwkeurigheid, verminderen de levensduur van de boor en breken zelfs de boor (zoals poedervormige spanen, waaiervormige spanen, enz.);
②Lange spanen verstrikken de boor, belemmeren de werking, zorgen ervoor dat de boor breekt of voorkomen dat de snijvloeistof het gat binnendringt (zoals spiraalspaanders, lintspaanders, enz.).
Hoe het probleem van een onjuiste chipvorm op te lossen:
① Verhoog de voedingssnelheid, intermitterende voeding, slijp de beitelrand, installeer een spaanbreker en andere methoden om spaanbreking en spaanverwijderingseffecten afzonderlijk of in combinatie te verbeteren en problemen veroorzaakt door spanen te elimineren.
②Het kan worden geboord met een professionele spaanbreekboor. Bijvoorbeeld: het toevoegen van een ontworpen spaanbreker aan de groef van de boor breekt de spanen in spanen die gemakkelijker te verwijderen zijn. Vuil wordt soepel afgevoerd langs de groef zonder verstopping in de groef. Daarom heeft de nieuwe spaanbreekboor een veel soepeler snij-effect dan de traditionele boor.
Tegelijkertijd maken de korte en gebroken ijzerspanen het gemakkelijker voor het koelmiddel om naar de boorpunt te stromen, waardoor het warmteafvoereffect en de snijprestaties tijdens de bewerking verder worden verbeterd. En omdat de nieuw toegevoegde spaanbreker door de hele groef van de boor dringt, behoudt hij zijn vorm en functie ook na herhaaldelijk slijpen. Naast de bovenstaande functionele verbeteringen, is het vermeldenswaard dat dit ontwerp de stijfheid van het boorlichaam versterkt en het aantal geboorde gaten vóór een enkele slijpbeurt aanzienlijk verhoogt.
3. Boornauwkeurigheid
De nauwkeurigheid van het gat is voornamelijk samengesteld uit factoren zoals openingsgrootte, positienauwkeurigheid, coaxialiteit, rondheid, oppervlakteruwheid en openingbramen.
Factoren die de nauwkeurigheid van het bewerkte gat tijdens het boren beïnvloeden:
① Klemnauwkeurigheid en snijcondities van de boor, zoals gereedschapshouder, snijsnelheid, voedingssnelheid, snijvloeistof, etc.;
② Boormaat en -vorm, zoals boorlengte, bladvorm, boorkernvorm, enz.;
③De vorm van het werkstuk, zoals de vorm van de zijkant van het gat, de vorm van het gat, de dikte, de toestand van de klemming, enz.
1. Ruimen
Ruimen wordt veroorzaakt door het zwaaien van de boor tijdens het bewerken. De zwaai van de gereedschapshouder heeft een grote invloed op de positioneringsnauwkeurigheid van de opening en het gat, dus wanneer de gereedschapshouder ernstig versleten is, moet op tijd een nieuwe gereedschapshouder worden vervangen. Bij het boren van kleine gaten is het moeilijk om de zwaai te meten en af te stellen, dus het is het beste om een boormachine te gebruiken met een dik handvat en een kleine bladdiameter met een goede coaxialiteit tussen het blad en de schacht. Bij gebruik van een naslijpboor is de reden voor de afname van de nauwkeurigheid van de gaten meestal te wijten aan de asymmetrische vorm van de achterkant. Door het hoogteverschil van de rand te beheersen, kan de uitzetting van het gat door het snijden effectief worden beperkt.
2. De ronding van het gat
Door de trilling van de boor is het patroon van geboorde gaten gemakkelijk veelhoekig en verschijnen er lijnen als schroefdraadlijnen op de wand van het gat. Gemeenschappelijke veelhoekige gaten zijn meestal driehoekig of vijfhoekig. De reden voor het driehoekige gat is dat de boor twee rotatiecentra heeft tijdens het boren, en ze trillen met een frequentie van 600 keer. De belangrijkste reden voor de trilling is de ongebalanceerde snijweerstand. Welnu, de weerstandskracht is onevenwichtig tijdens de tweede snijronde en de laatste trilling wordt opnieuw herhaald, maar de trillingsfase heeft een bepaalde verschuiving, wat resulteert in schroefdraadlijnen op de wand van het gat. Wanneer de boordiepte een bepaald niveau bereikt, neemt de wrijving tussen het randvlak van de boor en de wand van het gat toe, neemt de trilling af, verdwijnt de schroefdraadlijn en wordt de ronding beter. Dit type gat is vanaf de lengtedoorsnede trechtervormig. Om dezelfde reden kunnen tijdens het snijden ook vijfhoekige en zevenhoekige gaten verschijnen. Om dit fenomeen te elimineren, moeten naast het beheersen van de trilling van de boorkop, het hoogteverschil van de snijkant, de asymmetrie van het achtervlak en de bladvorm, enz. ook maatregelen worden genomen om de stijfheid van de boor, verhoog de voeding per omwenteling, verklein de rughoek en slijp beitel en andere maatregelen.
3. Boor gaten op schuine en gebogen oppervlakken
Wanneer het snijoppervlak of het booroppervlak van de boor een hellend oppervlak, een gebogen oppervlak of een trede is, is de positioneringsnauwkeurigheid slecht en aangezien de boor op dit moment radiaal en enkelzijdig is, wordt de levensduur van het gereedschap verkort .
Om de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
1. Boor eerst het middelste gat;
2. Frees de gatzitting met een vingerfrees;
3. Kies een boor met een goede penetratie en stijfheid;
4. Verlaag de voedingssnelheid.
4. Hanteren van bramen
Tijdens het boren ontstaan er bramen aan de in- en uitgang van het gat, vooral bij het verwerken van taaie materialen en dunne platen. De reden is dat wanneer de boor op het punt staat door te boren, het bewerkte materiaal plastisch vervormt. Op dit moment wordt het driehoekige deel dat door de snijkant van de boor nabij de buitenrand moet worden gesneden, naar buiten vervormd door de axiale snijkracht, en de buitenrand van de boor onder invloed van afschuinen en landfacetten , wordt het verder gekruld om opgerolde randen of bramen te vormen.
4. Boorverwerkingsomstandigheden
De catalogus van de algemene boorproductcatalogus heeft een "Basic Cutting Amount Reference Table", gerangschikt op verwerkingsmaterialen. Gebruikers kunnen verwijzen naar de geleverde hoeveelheid snijwerk om de snijcondities voor het boren te selecteren. Of de selectie van snijcondities geschikt is, moet uitgebreid worden beoordeeld door middel van proefsnijden en op basis van factoren zoals bewerkingsnauwkeurigheid, bewerkingsefficiëntie en levensduur van de boor.
1. Levensduur boor en verwerkingsefficiëntie
Uitgaande van het voldoen aan de technische vereisten van het te verwerken werkstuk, moet de vraag of de boor correct wordt gebruikt, uitgebreid worden gemeten op basis van de levensduur van de boor en de verwerkingsefficiëntie. De evaluatie-index van de levensduur van de boor kan worden geselecteerd uit de snijafstand; de evaluatie-index van de verwerkingsefficiëntie kan worden geselecteerd uit de invoersnelheid. Voor hogesnelheidsstaalboren wordt de levensduur van de boor sterk beïnvloed door de rotatiesnelheid en minder door de voedingssnelheid per omwenteling. Daarom kan de verwerkingsefficiëntie worden verbeterd door de voedingssnelheid per omwenteling te verhogen en tegelijkertijd te zorgen voor een langere levensduur van de boor. Maar er moet worden opgemerkt dat als de voedingssnelheid per omwenteling te groot is, de spanen dikker worden en spaanbrekingsproblemen veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om het bereik van de voedingssnelheid per omwenteling te bepalen dat spanen soepel kan breken door middel van proefsnijden. Voor gecementeerde hardmetalen boren heeft de snijkant een grote afschuining in de richting van de negatieve spaanhoek en is het optionele bereik van voeding per omwenteling kleiner dan dat van sneldraaiende staalboren. Als de voeding per omwenteling tijdens de verwerking dit bereik overschrijdt, wordt het gebruik van de boor verminderd. leven. Aangezien de hittebestendigheid van hardmetalen boren hoger is dan die van boren van snelstaal, heeft de rotatiesnelheid weinig invloed op de levensduur van boren. Daarom kan de methode om de rotatiesnelheid te verhogen worden gebruikt om de verwerkingsefficiëntie van hardmetalen boren te verbeteren en tegelijkertijd de levensduur van boren te waarborgen.
2. Rationeel gebruik van snijvloeistof
Het snijden van de boor wordt uitgevoerd in een gat met een nauwe tussenruimte, dus het type snijvloeistof en de injectiemethode hebben een grote invloed op de levensduur van de boor en de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat. Snijvloeistoffen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: in water oplosbaar en in water onoplosbaar. Niet in water oplosbare snijvloeistof heeft een goede smering, bevochtigbaarheid en anti-adhesie, en heeft ook een roestwerende werking. In water oplosbare snijvloeistof heeft betere koelprestaties, geen rook en geen ontvlambaarheid. Met het oog op de bescherming van het milieu zijn de afgelopen jaren in water oplosbare snijvloeistoffen in grote hoeveelheden gebruikt. Als de verdunningsverhouding van de in water oplosbare snijvloeistof echter onjuist is of de snijvloeistof verslechtert, zal de levensduur van het gereedschap aanzienlijk worden verkort, dus er moet tijdens het gebruik op worden gelet. Ongeacht of het in water oplosbare of niet in water oplosbare snijvloeistof is, de snijvloeistof moet tijdens gebruik het snijpunt volledig bereiken, en de stroming, druk, aantal spuitmonden en koelmethode (interne koeling of externe koeling) van de snijvloeistof moet strikt worden gecontroleerd.
5. Naslijpen van boren
Discriminatie van boor herslijpen
De criteria om te beoordelen of de boor opnieuw moet worden geslepen zijn:
1. De slijtage van de snijkant, de beitelrand en het landvlak;
2. Maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het bewerkte gat;
3. De kleur en vorm van chips;
4. Snijweerstand (indirecte waarden zoals spilstroom, geluid, trillingen, enz.);
5. Verwerkingshoeveelheid, enz.
Bij daadwerkelijk gebruik moeten nauwkeurige en handige criteria worden bepaald op basis van de bovenstaande indicatoren volgens specifieke voorwaarden. Wanneer de mate van slijtage als criterium wordt gebruikt, moet de beste naslijpperiode met de beste economie worden gevonden. Aangezien de belangrijkste slijponderdelen de achterkant van het hoofd en de beitelrand zijn, zal de slijptijd lang zijn als de slijtage van de boor te groot is, zal de slijphoeveelheid groot zijn en zal het aantal herslijpingen worden verminderd (de totale levensduur van het gereedschap=de levensduur van het gereedschap na herslijpen × Herslijptijden), integendeel, zal de totale levensduur van de boor verkorten; wanneer u de maatnauwkeurigheid van het bewerkte gat als criterium gebruikt, gebruik dan de kolommeter of limietmeter om de uitzetting en rechtheid van het gat te controleren. Zodra de controlewaarde wordt overschreden, moet deze onmiddellijk opnieuw worden geslepen; wanneer snijweerstand als beoordelingsnorm wordt gebruikt, kunnen methoden zoals onmiddellijke automatische uitschakeling boven de ingestelde grenswaarde (zoals spilstroom) worden toegepast; wanneer beheer van de verwerkingshoeveelheidslimiet wordt gebruikt, moet de bovenstaande beoordelingsinhoud worden geïntegreerd om de beoordelingsnorm vast te stellen.
Boor slijpmethode
Bij het opnieuw slijpen van de boor kunt u het beste een speciale werktuigmachine gebruiken voor het slijpen van boren of een universele gereedschapsslijper, wat erg belangrijk is om de levensduur en verwerkingsnauwkeurigheid van de boor te waarborgen. Als de originele boorvorm in goede staat is, kan deze opnieuw worden geslepen volgens de originele boorvorm; als de originele boorvorm defect is, kan de vorm van de achterkant op passende wijze worden verbeterd en kan de beitelrand worden geslepen volgens het gebruiksdoel.
Let bij het slijpen op de volgende punten:
1. Voorkom oververhitting en vermijd vermindering van de hardheid van de boor;
2. De schade aan de boor (vooral de schade aan de rand van de marge) moet volledig worden verwijderd;
3. Het boortype moet symmetrisch zijn;
4. Pas op dat u de snijkant niet beschadigt tijdens het slijpen en verwijder de bramen na het slijpen;
5. Voor hardmetalen boren heeft de slijpvorm een grote invloed op de prestaties van de boor. De boorvorm in de fabriek is de beste boorvorm verkregen door wetenschappelijk ontwerp en herhaalde tests. Daarom moet bij het opnieuw slijpen over het algemeen de oorspronkelijke vorm van de snede behouden blijven.
