Verwerkingskenmerken van diepgatboren:
1. De gereedschapshouder wordt beperkt door de diameter van het gat. Kleine diameter en lange lengte resulteren in slechte stijfheid en lage sterkte. Het is gevoelig voor trillingen, rimpelingen en taps toelopen tijdens het snijden, wat de rechtheid en oppervlakteruwheid van diepe gaten beïnvloedt.
2. Bij het boren en ruimen is het moeilijk voor de koel- en smeervloeistof om het snijgebied binnen te gaan zonder speciale apparaten te gebruiken, wat de duurzaamheid van het gereedschap vermindert en het moeilijk maakt om spanen te verwijderen.
afbeelding
3. Tijdens het verwerken van diepe gaten kan de snijtoestand van het gereedschap niet direct worden waargenomen. Het kan alleen worden beoordeeld door te luisteren naar het geluid van snijden, kijken naar spaanders, handtrillingen en werkstuktemperatuur, en instrumenten observeren (oliedrukmeter en elektrische meter) op basis van werkervaring. Of het snijproces normaal is.
4. Het is moeilijk om chips te verwijderen. Er moeten betrouwbare middelen worden gebruikt om de spanen te breken en de lengte en vorm van de spanen te controleren, om een soepele verwijdering te vergemakkelijken en verstopping van de spanen te voorkomen.
5. Om de vlotte voortgang van het diepe gat tijdens de bewerking te verzekeren en om de vereiste verwerkingskwaliteit te bereiken, zijn het spaanafvoerapparaat binnen (buiten) het gereedschap, het gereedschap geleidende en ondersteunende apparaat en het hogedruk koel- en smeerapparaat moet worden toegevoegd.
Over het algemeen is de diepte van het gat meer dan 5 keer de diameter van het gat, wat een diep gat wordt genoemd. De moeilijkheid ligt in het verwijderen en koelen van spanen. Het gat met een relatief kleine boordiepte kan worden geboord met een spiraalboor. en breng kleiner vuil naar buiten terwijl koelvloeistof gemakkelijk toegankelijk is.
De slijpmethode van de boor kan een relatief eenvoudige slijpmethode aannemen:
1. Vergroot de ingesloten hoek van de boorrand tot 130-140 graden om de spaandikte te vergroten en de richting van de spaanafvoer te veranderen (de richting van de spaanafvoer staat loodrecht op de snijkant)
2. Slijp de beitelrand om het axiale snijgereedschap te verkleinen en tegelijkertijd vormt de snijkant een hoek nabij de boorkern, wat gunstig is voor de spaanscheiding.
4. Keer de buitenste hoek van de snijkant 1 mm en 45 graden om om slijtage te verminderen en de afwerking te verbeteren.
5. De boorsnelheid moet iets lager zijn en de voedingssnelheid moet groter zijn, zodat de verdikte spaanders in reepjes worden afgevoerd.
6. Het mondstuk van de koelvloeistof moet naar het gat naar binnen wijzen zodat de koelvloeistof het snijgebied kan binnendringen.
Veelvoorkomende problemen en oplossingen
ruw gat oppervlak
1. Spaanbinding: verlaag de snijsnelheid; vermijd randafbrokkeling; vervang door snijvloeistof met hoge extreme druk en verbeter de filtratie; verhoog de druk en stroom van snijvloeistof.
2. De coaxialiteit is niet goed: pas de coaxialiteit van de werktuigmachineas en de boorhuls aan; gebruik een geschikte diameter van de boorhuls.
3. De snijsnelheid is te laag, de voedingssnelheid is te groot of ongelijkmatig: gebruik de juiste snijhoeveelheid.
4. De geometrie van het gereedschap is niet geschikt: verander de geometrische hoek van de snijkant en de vorm van het geleideblok
De opening is wijd uitlopend
Slechte coaxialiteit: pas de coaxialiteit van de spil van de werktuigmachine, de boorhuls en de steunhuls aan; gebruik een geschikte boorhulsdiameter en vervang de versleten boorhuls tijdig.
boor stuk
1. De spaanbreker is niet goed en de spanen kunnen niet worden afgevoerd: verander de grootte van de spaanbreker om te voorkomen dat deze te lang en te ondiep is; tijdig de versnipperingssituatie achterhalen en vervangen; verhoog de druk en stroom van snijvloeistof; gebruik werkstukken met een uniforme materiaalstructuur.
2. De voeding is te groot, te klein of ongelijkmatig: gebruik een geschikte snijsnelheid.
3. Overmatige slijtage van de boor: vervang de boor regelmatig om overmatige slijtage te voorkomen.
4. De snijvloeistof is niet geschikt: kies een geschikte snijvloeistof en verbeter de filtratie.
Weinig leven
1. De snijsnelheid is te hoog of te laag en de voedingssnelheid is te groot: gebruik een geschikte snijhoeveelheid.
2. De boor is niet geschikt: verander het gereedschapsmateriaal; verander de positie en vorm van het geleideblok.
3. De snijvloeistof is niet geschikt: gebruik een snijvloeistof met hoge extreme druk; verhoog de druk en stroom van de snijvloeistof; de filtratie van de snijvloeistof verbeteren.
ander
De spanen zijn geringd: de geometrie van de spaanbreker is niet geschikt; de geometrie van de snijkant is niet geschikt; de voedingssnelheid is te klein; de materiaalstructuur van het werkstuk is ongelijk: verander de geometrie van de spaanbreker en snijkant; verhoog de voedingssnelheid; gebruik Een werkstuk met een uniforme materiaalstructuur.
De spaan is te klein: de spaanbreker is te kort of te diep; de radius van de spaanbreker is te klein: verander de geometrie van de spaanbreker.
Te grote chips: Chipbreaker is te lang of te ondiep; Spaanbrekerradius is te groot: verander de geometrie van de spaanbreker
