Om een betere snijkwaliteit en een zo lang mogelijke standtijd te bereiken, moeten we het blad na de bewerking controleren, de oorzaken van verschillende vormen van bladslijtage samenvatten en oplossingen vinden, die de basis vormen voor succesvol frezen.
Flankslijtage 1
Snelle slijtage resulteert in een slechte oppervlaktekwaliteit of oppervlakken die buiten de tolerantie vallen.
reden
Snijsnelheid te hoog
Onvoldoende slijtvastheid
Feed fz is te laag
oplossing
Verlaag de snijsnelheid (vc)
Kies materialen met een hogere slijtvastheid
Voer verhogen (fz)
Flankslijtage 2
Overmatige slijtage resulteert in een korte standtijd.
reden
trillingen
chip hersnijden
Er vormen zich bramen op onderdelen
Slechte oppervlaktekwaliteit
warmte genereren
oplossing
Voer verhogen (fz)
Gebruik tegenfrezen
Effectieve spaanafvoer met behulp van perslucht
Controleer de aanbevolen snijparameters
Flankslijtage 3
Ongelijkmatige slijtage leidt tot beschadiging van scherpe hoeken.
reden
Uitloop van het gereedschap
trillingen
Korte standtijd
Slechte oppervlaktekwaliteit
luid geluid
Radiale kracht te hoog
oplossing
Verminder de slingering tot minder dan 0,02 mm
Controleer spantangen en jassen
Minimaliseer het uitsteken van het gereedschap
Gebruik minder tanden bij het snijden
Kies een grotere gereedschapsdiameter
Voor volhardmetalen vingerfrezen en verwisselbare kopfrezen kiest u een geometrie met een grotere spiraalhoek (gp groter dan of gelijk aan 45 graden)
Verdeel de axiale snedediepte (ap) in meerdere passen
Voeding verminderen (fz)
Verlaag de snijsnelheid (vc)
Voor bewerking op hoge snelheid zijn ondiepe gereedschapspassages vereist
Verbeterde gereedschaps- en werkstukklemming
krater slijtage
Overmatige slijtage resulteert in verminderde snijkantsterkte. Gebroken snijkanten leiden tot een slechte oppervlaktekwaliteit.
afbeelding
reden
Diffusieslijtage door te hoge snijtemperatuur op het harkvlak
oplossing
Kies aluminiumoxide-coatingmateriaal
Kies een wisselplaatgeometrie met een positieve spaanhoek
Verlaag de snelheid om lagere temperaturen te verkrijgen en verminder vervolgens de voeding
plastische vervorming
Plastische vervorming, bezwijken of inzakken van de flank van de snijkant resulteert in slechte spaanbeheersing, slechte oppervlaktekwaliteit en wisselplaatbreuk.
afbeelding
reden
Snijtemperatuur en -druk zijn te hoog
oplossing
Kies een materiaal met hogere slijtvastheid (harder)
Verlaag de snijsnelheid (vc)
Voeding verminderen (fz)
Breekmes 1
Het gedeelte van de snijkant dat niet betrokken is bij het snijden, wordt beschadigd door het hameren van de spaan. Schade aan de voorkant en de ondersteunende oppervlakken van de wisselplaat, resulterend in een slechte oppervlaktetextuur en overmatige flankslijtage.
afbeelding
reden
Chips worden door de snijkant geperst
oplossing
Kies een kwaliteit met een hogere taaiheid
Kies een wisselplaat met een sterkere snijkant
Verhoog de snijsnelheidvc
Kies een positieve harkgeometrie
Verminder de voeding aan het begin van het maaien
Verbeter de stabiliteit
Breekmes 2
Een klein deel van de snijkant breekt (chips), wat resulteert in een slechte oppervlaktekwaliteit en overmatige flankslijtage.
afbeelding
reden
De materiaaltaaiheid is te laag
Wisselplaatgeometrie is te zwak
opgebouwde rand
oplossing
Kies een kwaliteit met een hogere taaiheid
Kies een wisselplaat met een sterkere geometrie
Verhoog de snijsnelheid vc, of kies een positieve spaanhoekgeometrie
Verminder de voeding aan het begin van het maaien
Groef slijtage
Groefslijtage leidt tot een slechte oppervlaktekwaliteit en risico op snijkantbreuk.
afbeelding
reden
Bewerk geharde materialen
epidermis en oxidehuid
oplossing
Verlaag de snijsnelheid (vc)
Kies een kwaliteit met een hogere taaiheid
Gebruik een sterkere geometrie
Gebruik een snijhoek dichter bij 45 graden
Gebruik ronde messen voor het beste resultaat
Vertraag slijtage met behulp van variabele ap-technologie
hete scheuren
Kleine scheurtjes loodrecht op de snijkant als gevolg van temperatuurveranderingen leiden tot chippen en een slechte oppervlaktekwaliteit.
afbeelding
reden
Intermitterende verwerking
Snijvloeistoftoevoer wijzigen
oplossing
Kies materialen met een hogere taaiheid en betere thermische schokbestendigheid
Snijvloeistof moet in voldoende hoeveelheden of helemaal niet worden gebruikt
Opbouwrand 1
Snijkantopbouw resulteert in een slechte oppervlaktekwaliteit en zorgt ervoor dat de snijkant afbreekt wanneer deze afbreekt.
afbeelding
reden
De temperatuur van het snijgebied is te laag
Materialen met een zeer hoge viscositeit zoals zacht staal, roestvrij staal en aluminium
oplossing
Verhoog de snijsnelheidvc
Ga over op een geschiktere wisselplaatgeometrie
Opbouwrand 2
Het werkstukmateriaal wordt aan de snijkant gelast.
afbeelding
reden
lage snijsnelheid vc
lage voeding fz
Snijgeometrie met negatieve spaanhoek
Slechte oppervlaktekwaliteit
oplossing
Verhoog de snijsnelheidvc
Verhoog de voedingsfz
Kies een positieve harkgeometrie
Gebruik olienevel of snijvloeistof
