Zeven uitwerpmechanismen
1. Duw het uitwerpmechanisme van het blok
Als bij platte kunststof onderdelen met flenzen het uitwerpen met een duwplaat aan de mal blijft plakken, moet een uitwerpmechanisme met duwblokken worden gebruikt. Omdat het duwblok een integraal onderdeel is van de holte, moet het een hogere hardheid en een lagere oppervlakteruwheid hebben.
Er zijn twee soorten reset: de ene is afhankelijk van plastic druk en de andere gebruikt een resetstaaf.
twee. Maak gebruik van het uitwerpmechanisme voor gegoten onderdelen
Vanwege de structurele vorm en het gebruikte plastic zijn sommige plastic onderdelen niet geschikt om uitwerpmechanismen te gebruiken, zoals uitwerppennen, uitwerpbuizen, duwplaten en duwblokken. In dit geval kunnen vorminzetstukken of holle mallen worden gebruikt om de kunststof onderdelen naar buiten te brengen. Het eerder genoemde duwblok behoort tot het uitwerpmechanisme van het vorminzetstuk.
drie. Uit meerdere componenten bestaand uitwerpmechanisme
Het verwijst naar de combinatie van de verschillende hierboven genoemde uitwerpmechanismen om het doel van uitwerpen te bereiken. Veelgebruikte exemplaren zijn onder meer de uitwerpstang plus bovenplaat, de uitwerpbuis plus bovenplaat
Vier. Ontsnappingsmechanisme voor luchtdruk
Het gebruik van luchtdruk-ontkisting vereist de installatie van persluchtdoorgangen en kleppen. De verwerking is relatief eenvoudig en geschikt voor het ontvormen van lichte en dunne zachte kunststoffen.
vijf. Schuin ontsnappingsmechanisme met schuifregelaar
Wanneer het plastic onderdeel binnen- en buitengaten of ondersnijdingen heeft die verschillen van de openingsrichting van de mal, wat het directe ontvormen van het plastic onderdeel belemmert, moet een hellend schuifmechanisme voor het ontvormen worden gebruikt. Onderdelen met zijgaten of ondersnijdingen worden tot beweegbare kernen gemaakt. Wanneer het kunststof onderdeel wordt ontvormd, wordt eerst de beweegbare kern eruit getrokken en vervolgens wordt het kunststof onderdeel uit de mal geworpen. Het mechanisme dat de extractie en reset van de beweegbare kern voltooit, wordt een kerntrekmechanisme genoemd.
6. Buigpenafscheiding en kerntrekmechanisme
Het principe is hetzelfde als dat van het kerntrekmechanisme van de schuine geleidepaal, maar het verschil is dat de schuine geleidepaal is vervangen door een gebogen pen met een rechthoekige dwarsdoorsnede. Het voordeel is dat de afschuiningshoek groter kan worden gemaakt.
7. Schuine geleidingsgroefscheiding en kerntrekmechanisme
<1>﹑Ontwerpwijze schuin dak en bepaling diverse afmetingen:
1. Bepaal de kerntrekafstand op basis van de vorm van het product: S-tekening=S ondersnijding + (2~3) mm.
2. Bereken aan de hand van de uitwerpslag de hoek van het hellende dak (tg=S pompen / S heffen). De waarde mag niet te groot zijn. Als deze te groot is, zal de buigkracht op het hellende dak groot zijn, wat gemakkelijk tot breuk zal leiden. Over het algemeen is dit 3 Kleiner dan of gelijk aan Kleiner dan of gelijk aan 8˚.
3. Bevestig dat de positie van het referentiepunt P van het hellende dak in de mal een geheel getal is.
4. Bevestig de dikte L1 van het schuine dak. L1 wordt bepaald op basis van de werkelijke situatie, maar deze waarde mag niet te klein zijn, anders kan de sterkte van het schuine dak niet worden gegarandeerd.
5. De breekafstand H tussen de schuine bovenkant en de vormkern is over het algemeen 5 ~ 10 mm (afhankelijk van de dikte van de vormkern).
<2>Zaken waar u rekening mee moet houden tijdens het ontwerpproces:
1. Het schuine dak kan andere delen van het product niet beschadigen bij het uitwerpen van het product.
2. Het gat in de carrosserieplaat van het hellende dak moet het hellende dak volledig kunnen accommoderen.
3. Determine the size and direction of the sliding groove of the inclined top seat on the upper ejection plate. To make the inclined roof work smoothly, that is, to ensure smooth movement of the inclined roof on the upper ejection plate and sufficient space for movement, so we It is necessary to make sure that the space in the direction of movement of the inclined top seat is large, and ensure that L2>S is getekend.
<3>﹑ Scheidingslijnontwerp
afbeelding
1. Basisvormsplitsing (Figuur 1 en Figuur 2)
2.R hoekverwerking (Figuur 3)
3. Interferentie 1: Onvoldoende reisruimte (zoals weergegeven in Figuur 4)
Oplossing: (1) Verplaats of snijd het eindproduct; (door klant aanbevolen) zoals weergegeven in afbeelding 5
(2) Verminder de dikte van het schuine dak; (om sterkte te garanderen)
afbeelding
(3) Verander de richting van het trekken van de kern; (verleng de slag) zoals weergegeven in Figuur 6
4. Interferentie 2: In de richting waarin de kern wordt getrokken, heeft het eindproduct een neerwaartse boog en kan de schuine bovenkant zich niet terugtrekken.
Oplossing: (1) Verminder de lijm in het eindproduct (aanbevolen voor klanten) zoals weergegeven in afbeelding 7
afbeelding
(2) Maak een helling b aan de onderkant van de basis van het hellende dak om het uitwerpen van het hellende dak te vertragen, zoals weergegeven in Figuur 8
Vereisten:﹕ｽb Groter dan of gelijk aan ｽa˚ ｽc Groter dan of gelijk aan ｽb˚
5. De ontvormhoek is groter dan of gelijk aan 2. Door de kleine kerntrekkracht van de schuine bovenkant is het ontvormen moeilijk.
<4>﹑Het hellende dak is afgestemd op de mannelijke malkern
afbeelding
1. Basisaanpassing (zoals weergegeven in figuur 9), de kernlijn van de mannelijke mal wordt uitgesneden met schuine gaten.
2. Voeg begeleiding toe (Figuur 10).
Wanneer de schuine bovenkant breed is of de helling van de vormkern (geleider) te kort is, zal de schuine bovenkant tijdens het uitwerpen naar het eindproduct kantelen, waardoor de ontwerpslag wordt verkort en het ontvormen moeilijk wordt. Gidsen moeten worden toegevoegd, in de vorm van:
A. Voeg aan één kant een T-vormige haak toe (enkel);
B. Voeg een haak- of zwaluwstaartgroef aan de achterkant toe;
3. Vormkerninzetstuk (Afbeelding 11)
When the male mold core is too thick (such as >150 mm), zal de draadsnijnauwkeurigheid (lijnbuigen) worden verminderd, zal de verwerkingstijd lang zijn en zal het draadgat moeilijk te boren zijn. Inzetstukken moeten worden overwogen.
afbeelding
<5>﹑Mannelijk model steelt gaten
Kernpunten: Boor eerst ronde gaten, dan vierkante gaten en dan speciaal gevormde gaten;
b.1KP De grootte en locatie van het stelgat worden gecontroleerd met behulp van de dubbele sectiemethode
(Zoals getoond in Figuur 12);
C. Stealgaten moeten ter inspectie op het montagevlak worden getekend
Heeft het invloed op afdichtingsringen, waterleidingen, vingerhoeden, schroeven, enz.?
D. De locatie en grootte van de gestolen gaten worden eerst afgerond.
<6>﹑Verbinding van schuin dak en uitwerpplaat
Verbinding 1: Het schuine dak en de schuine dakbasis zijn verbonden met een T-vormige haak (Figuur 13).
Indien de dikte van het schuine dak te klein is, gebruik dan een enkelzijdige haak; aan de onderkant van de mannelijke mal moet een slijtvaste plaat worden toegevoegd; Aanpassing is lastig, dus dat kan wel
Reserveer 1~2 mm aan de onderkant van de bovenste basis voor aanpassing tijdens de montage.
Verbinding 2: De hellende dakkoepel wordt verbonden met de hellende dakbasis en de rest is hetzelfde als voorheen (Figuur 14).
Verbinding 3: Het hellende dak wordt verlengd en het hellende dak wordt ingekort (om de stijfheid te vergroten). De mannelijke mal hoeft geen slijtvaste plaat toe te voegen (zoals weergegeven in Figuur 15).
Afbeelding] [afbeelding
Afbeelding] [afbeelding
Verbinding 4: Gebruik een ronde pen met een haak als schuine bovenste zitting (Figuur 16).
