Op dit moment wordt de homogeniseringsconcurrentie in de maakindustrie steeds heviger. Alleen met unieke kerntechnologie, het bereiken van een hogere productie-efficiëntie onder de premisse van het waarborgen van kwaliteit, of het maken van producten met een hoge toegevoegde waarde die anderen niet kunnen, kunnen we ons onderscheiden. Het is tegen deze achtergrond dat vijfassige bewerkingen de voorkeur genieten van steeds meer fabrikanten.
01
Waarom kiezen voor vijf assen?
Het vijfassige bewerkingscentrum is gebaseerd op de toevoeging van twee rotatie-assen van A/B/C op basis van de drie assen. Het wordt gekenmerkt door de verbindingsrelatie en structuur van de toegevoegde twee rotatie-assen en de lineaire as.
Waarom kiezen dan steeds meer fabrikanten voor vijfassig? Er zijn voornamelijk de volgende redenen:
1) De updatecyclus van nieuwe producten wordt verkort, de kosten moeten worden verlaagd en het traditionele proces kan niet voldoen aan de leveringsvereisten.
2) De kwaliteit en kwantiteit van het product zijn afhankelijk van arbeid en de arbeidskosten worden steeds hoger.
3) EDM moet elektroden verwerken, de proceskosten zijn hoog, de efficiëntie is laag en de kwaliteit is slecht, en de vijfassige kan worden vervangen.
4) De volwassenheid van drie-assige bewerkingstechnologie heeft geleid tot felle concurrentie om homogenisatie.
02
Kernwaarde met vijf assen
(1) Bewerkingsnauwkeurigheid
Voor sommige complexe, veelzijdige verwerkingsproducten is het moeilijk om hoge precisie te bereiken bij verwerking met drie assen, en het duurt lang voor handmatige interventie, terwijl verwerking met vijf assen een snelle positioneringsverwerking kan realiseren, voornamelijk uit de volgende aspecten om te vergroten de verwerkingsnauwkeurigheid van producten:
1) Introduceer een vijfassig armatuur.
2) Verminder het klemproces.
3) Er is geen handmatige meervoudige klemming en de klemfout wordt verminderd.
4) U hoeft het coördinatensysteem slechts één keer te vinden om handmatige fouten te verminderen.
5) Verminder de lengte/diameter-verhouding van het gereedschap en verminder het risico dat het mes breekt.
Vijfassige bewerking van matrijsschuif, waardoor 13 processen worden teruggebracht tot 2 processen
(2) Oppervlaktekwaliteit
De vijfassige kan de oppervlaktebewerkingskwaliteit van het werkstuk vanuit de volgende hoeken verbeteren:
1) Gebruik een gereedschap met een relatief korte lengte en diameter om de verwerkingsstabiliteit te verbeteren.
2) Het proces van het verminderen van ontlading, het hele oppervlak is meer uniform.
3) Gebruik de zijrandverwerking van de kogelsnijder om de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te verbeteren.
4) Het omkeerpunt van de 3-as kan worden vermeden om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Gebruik een gereedschap met een relatief korte lengte en diameter om de verwerkingsstabiliteit te verbeteren
Gebruik de zijrandverwerking van de kogelsnijder om de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te verbeteren
Er zullen fouten optreden tussen de schroef en de geleiderail op de voorwaartse en achterwaartse conversiepunten van de 3-asmotor
(3) Verwerkingsefficiëntie
De vijfassige kan de bewerkingsefficiëntie van het werkstuk vanuit de volgende hoeken verbeteren:
1) Gebruik een gereedschap met een relatief korte lengte en diameter om de bewerkingsvoeding te vergroten.
2) Gebruik machinale bewerking met vijf assen om elektrische ontlading te verminderen.
3) Gebruik de zijrandbewerking van de kogelsnijder en gebruik de snijmachine met meerdere bladen om de voedingssnelheid van de bewerking te verhogen.
(4) QCD-concept met vijf assen
Hoge precisie en hoge stijfheid vijfassige plus meerbladige kogelsnijder:
Kwaliteit: 1-puntgebruik ⇒ Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid en elimineer de invloed van gereedschapsnauwkeurigheid.
Costdown: volledig mesgebruik ⇒ kosten verlagen Verdeel het gebruiksgebied van het volledige mes van het kogelmes, gebruik alle effectieve messen, verleng de levensduur van het gereedschap en verlaag de kosten van het gereedschap.
Levering: Multisnijkantgereedschap ⇒ Kortere bewerkingstijd Het aantal gereedschapskanten neemt toe, de voeding wordt verdubbeld en de bewerkingstijd wordt verkort.
03
Case Sharing - Schuin dak van autobumper
Of het nu gaat om zeer efficiënte vijfassige bewerking van grote onderdelen of zeer nauwkeurige vijfassige bewerking van kleine onderdelen, Makino kan oplossingen bieden voor overeenkomstige modellen.
Werkstukmateriaal: 1.2738
Afmeting: 900x800x100mm
Gewicht: 640kg
Moeilijkheden bij de verwerking:
1) Meer verwerkingsstappen
2) De soorten en vereisten van hellende gaten zijn hoger
3) Lange verwerkingstijd
4) Hoge nauwkeurigheidseisen voor groefbewerking
(1) Makino verticaal bewerkingscentrum V80S/V90S oplossing
1) 5-askoppeling (verwerking van zijwanden met diepe groeven)
afbeelding
Gebruikt gereedschap: D8R4
Verwerkingsvoorwaarden: S12000 F5000
Verwerkingscapaciteit: 0.07 mm
Verwerkingstijd: 172min
Belangrijkste punt: de richting van de 5-askoppeling is langs de glijrichting van de wisselplaat
2) 5-askoppeling (kophoek vrijmaken)
Gebruikt gereedschap: D6R3
Verwerkingsvoorwaarden: S12000 F3000
Verwerkingscapaciteit: 0.07 mm
Verwerkingstijd: 16min
Belangrijkste punten: Uiterst nauwkeurige 5-askoppeling, die efficiënter is dan 3-as en geen gereedschapsmarkeringen heeft in vergelijking met graduele verwerking
(2) Makino verticaal bewerkingscentrum D-serie oplossing:
Voor het bewerken van grote onderdelen zoals vormkernen en glijders voor het schuine dak van autobumpers kan het verticale bewerkingscentrum V80S/V90S een bewerkingsnauwkeurigheid bereiken van<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
