Door gebruik te maken van het principe van het combineren van de voordelen van de lengteverwerking van een hydraulische buigmachine en het voordeel van het enkelvoudig stempelen van de stempelmatrijs, wordt een speciale ponsverwerkingsapparatuur voor profielen tot stand gebracht. De productie-efficiëntie van de verwerking van profielponsen is verbeterd; de productkwaliteit wordt verbeterd; de arbeidsintensiteit van werknemers wordt verminderd; het probleem van het vertrouwen op menselijke factoren om de productkwaliteit te verbeteren is opgelost; de betrouwbaarheid van de verwerking van profielponsen is gegarandeerd. Het onderwerp van ontwikkeling van speciale apparatuur voor profielponsen wordt naar voren gebracht.
afbeelding
Overzicht
Zoals we allemaal weten, kan de stempelmatrijs alleen in een enkele modus op de pons- / persmachine worden gebruikt en kan de hydraulische buigmachine de buigmatrijs alleen gebruiken om de lengte van de plaat te buigen. Als we de lengteverwerking van de buigmachine kunnen combineren Effectieve combinatie van verwerking; voor sommige producten (zoals profielen) die online worden gestempeld, betekent dit dat de productie-efficiëntie meerdere keren is verhoogd; de productkwaliteit is sterk verbeterd; en de arbeidsintensiteit is sterk verminderd. Het heeft een onmetelijke impact op het verlagen van de productiekosten.
De haalbaarheid van het programma
Voor de producten die online worden verwerkt, zijn de meeste voornamelijk ponsen. Het zou mooi zijn als we de werkwijze van de buigmachine vergelijkbaar kunnen maken met die van de ponsmachine; dat wil zeggen, maak de onderste matrijstafel van de buigmachine zodat deze kan worden geplaatst. Bevestig de werkbank van de stempelmatrijs en hoef alleen de afvalafvoer van de matrijs naar de zij- en achterste rij te veranderen (de onderste afvoer is moeilijker vanwege het bestaan van de voorste verticale plaat onder de werktuigmachine.). De bovenvorm van de buigmachine wordt veranderd in een omgekeerde plaat van het "T"-type en vervolgens worden de juiste tonnage van de werktuigmachine, de hoogte van de schuifopening en de lengte van de werktuigmachine geselecteerd. Theoretisch is het schema haalbaar.
Het plan moet de nodige aanpassingen maken aan hydraulische buigmachines, matrijzen en andere gerelateerde factoren:
1. Aanpassing van werktuigmachines
2. De buigmachine verwijdert de bovenste en onderste vormen en het achteraanslagapparaat. Speel om de aankoopkosten van werktuigmachines te verlagen.
3. De buigmachine maakt nog een "T" bovenste vormpersplaat van de schuif en draait deze om voor nivellering. Hoofdfunctie: druk op de bovenste matrijs, maar deze moet naar het stempelcentrum van de bovenste matrijs worden gedrukt.
4. Verwijder de werkbank van de onderste matrijs van de buigmachine en maak een andere werkbank die de "U" -vorm verbreedt en glad maakt met een "T" -groef in het midden. De belangrijkste functie van de "U"-vormige tafel is om de seriële beweging van de vorm heen en weer te beperken en om de vorm langs de lengte van de tafel te laten glijden. De "T"-gleuf wordt gebruikt om de vorm vast te zetten.
5. Maak aan beide uiteinden van de buigmachinetafel een verstelbare slagaanslag. De verstelbare slagstopper kan de werkslag van de mal beperken en de mal beschermen.
6. Zet de rijschakelaar en het tijdrelais van de buigmachine in de juiste stand. De slag van de buigmachine moet iets groter zijn dan of gelijk zijn aan de slag van het instelbare slagblok en het tijdrelais moet worden verlaagd (meestal minder dan 1 s) om de werkfrequentie te verhogen en de bijbehorende werkdruk te verkrijgen.
7. De lege slaghoogte van de buigmachine dient zo kort mogelijk te zijn.
8. Kies volgens de vereisten van het profiel de lengte van de werktuigmachine, de hoogte van de opening van de schuifregelaar van de werktuigmachine en de tonnage van de werktuigmachine; de tonnage wordt over het algemeen groter dan of gelijk aan 40T gekozen en de lengte wordt groter dan of gelijk aan 1500 mm gekozen.
Schimmel aanpassing
1. De vormbasis neemt de zelfgemaakte vormbasis aan de achterkant van uniforme grootte aan en de breedte van de onderste bekisting moet glijdend worden aangepast aan de breedte van de "U" -vormige werkbank. Het speelt de rol van het aanpassen van de mal volgens de vereisten van het profiel.
2. De drukveer van dezelfde lengte op de geleidingspaal van de vormbasis kan na het stempelen automatisch terugkaatsen (voornamelijk om de invloed op te lossen dat de bovenste vorm van de vorm en de bovenste schuif van de buigmachine niet kunnen worden verbonden) de bovenste en lagere mallen.
3. De stempelmatrijzen van hoogwaardige stempelmatrijzen zijn over het algemeen gericht op het ponsen van kleine gaatjes en het stansen is niet goed, voornamelijk vanwege de aanwezigheid van de verticale voorplaat (in het midden van de U-vormige werkbank) onder de werktuigmachine , wat relatief moeilijk is voor het land.
4. Materiaalafvoer, neemt over het algemeen zij- en achterafvoer aan, en het is noodzakelijk om tijdens het werkproces te allen tijde aandacht te besteden aan een soepele afvoer.
5. De matrijsplaat moet zich dicht bij het geleidehulsgat van de bovenste matrijs bevinden, maar mag deze niet bedekken. Om schade aan de matrijs en de bovenste matrijs te voorkomen om naar voren te leunen en de matrijs en geleidekolommen te beschadigen.
6. De hoogte van de onderste vorm moet consistent zijn. Dat wil zeggen, slijp de mesrand gelijkmatig. Als het niet kan worden verenigd, moet het bijna worden geëgaliseerd met koperen platen en papier. Om te voorkomen dat het werkstuk vervormt door niet op hetzelfde vlak te stampen.
7. De hoogte van de opening moet consistent zijn en de "T"-vormige drukplaat moet altijd op de bovenste bekisting drukken. Om te voorkomen dat de bovenvorm door de plotselinge veer van de drukveer van de geleidingspaal wordt weggeduwd, zullen de boven- en ondervorm snel van elkaar worden gescheiden.
8. Van onderdelen moeten standaardaccessoires worden gemaakt voor eenvoudig onderhoud en vervanging.
9. De gatafstand van het materiaal is kort en de mal kan niet worden geïnstalleerd. Het kan worden gevormd met meerdere gaten of met tussenpozen worden geponst.
10. De opstelling van de positie op de werktafel mag de schuifregelaar niet omhoog laten kantelen wanneer de werktuigmachine werkt, dat wil zeggen dat het zwaartepunt van de neerwaartse kracht van de werktuigschuifregelaar consistent moet zijn met het ponszwaartepunt van de profiel gat.
Vereisten voor profielen en ruimtes
1. De rechtheid van het achterprofiel moet hoog zijn.
2. Hoge positienauwkeurigheid.
3. Meer en zo gelijk verdeeld of symmetrisch mogelijk.
Conclusie: De combinatie van hydraulische buigmachine en stempelmatrijs heeft een onvervangbaar effect op de verbetering van de productproductie-efficiëntie en productkwaliteit; het speelt een onvervangbare rol in de eisen van persoonlijke kwaliteit, arbeidsintensiteit en veiligheid van werknemers.
Nawoord
De feiten hebben bewezen dat het mogelijk is om stansmatrijzen toe te passen op hydraulische buigmachines. Ons bedrijf gebruikt ze al 2 jaar en het effect was goed. Het lost niet alleen het probleem van ploegenproductie op, maar lost ook het probleem van gatkwaliteit op; het bespaart aanzienlijk op productiekosten en biedt ondernemingen de mogelijkheid om voet aan de grond te krijgen in de nieuwe ronde van economische crisis.
Met de voortdurende opkomst van nieuwe materialen, nieuwe technologieën en nieuwe processen zijn er steeds meer verschillende profielen op de markt en worden er steeds meer producten van profielen gemaakt. De meeste verwerkingsmethoden van profielen zijn snijden en ponsen; terwijl de bestaande productiemethoden van profielen meestal ponsen of krassen en boren zijn; de productie-efficiëntie is extreem laag en de productkwaliteit kan niet worden gegarandeerd. Veel producten worden aan huis gekocht. Montage, de gaten zijn niet uitgelijnd of de gaten ontbreken; de installateur dient zijn eigen boormachine mee te nemen om de gaten te boren. Het is zowel lastig als de reputatie van het product aantast. Als het zo doorgaat, zal dat het voortbestaan van ondernemingen ernstig aantasten. Zoals allerlei soorten zonneboilerbeugels, fotovoltaïsche beugels, zonnescherm(regen)schuurbeugels, legplanken etc.
De meeste profielen op de markt zijn kleiner dan 2000 mm en de combinatie van stansmatrijzen en hydraulische buigmachines biedt de mogelijkheid om dit effect op te lossen.
Het succes van de combinatie van stansmatrijzen en hydraulische buigmachines heeft ook de vraag voor fabrikanten van apparatuur doen rijzen of het mogelijk is om een speciale werktuigmachine voor profielponsen te ontwikkelen om dergelijke problemen op te lossen. Het gebruik van buigmachines is immers gebrekkig (afvalafvoerprobleem).
