Met de ontwikkeling van het CNC-draadfreesproces, vooral de komst van het drieassige bewerkingscentrum, wordt het CNC-draadfreesproces geleidelijk algemeen erkend door de verspanende industrie.
Bovendien is het algemeen bekend dat schroefdraad kan worden verkregen met conventionele draadsnijmethoden die we kennen, waarbij tappen het meest lijkt op draadfrezen. Omdat ze allemaal de draad vormen door de relatieve rotatiebeweging tussen het gereedschap en het werkstuk. Dus als u te maken krijgt met verschillende werkomstandigheden, hoe kiest u dan de juiste methode? Dit artikel vertelt je precies wat ze zijn.
Voorwaarden voor CNC-draadfrezen:
1. Bewerkingscentrum met drie assen (of hoger).
2. De lengte van de draad is niet groter dan 3 keer de snijkant van het gereedschap
Voordelen van CNC-draadfrezen
1. De draadfrees kan draden met verschillende diameters en dezelfde vorm verwerken.
Door bijvoorbeeld de interpolatieradius te wijzigen met een draadfrees om schroefdraad van M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 te verwerken, kan het aantal gereedschappen worden verminderd, Bespaar tijd voor het wisselen van gereedschap, verbeter de efficiëntie en vereenvoudig het gereedschapsbeheer.
2. Verbeterde draadprecisie en gladheid.
Draadfrezen wordt bereikt door rotatie van het gereedschap op hoge snelheid en interpolatie van de spil. De snijmethode is frezen, de snijsnelheid is snel en de verwerkte draad is mooi; de snijsnelheid van de kraan is laag en de chip is lang, waardoor het oppervlak van het binnengat gemakkelijk wordt beschadigd.
3. De binnendraad is gemakkelijk te ontladen.
Draadfrezen behoort tot het breken van de spaan, de spaan is kort en de diameter van het bewerkingsgereedschap is kleiner dan de diameter van het schroefdraadgat, zodat de spaan soepel wordt verwijderd; wanneer de tap continu wordt gesneden, is de chip langer en is de diameter van de tap even groot als het bewerkingsgat, zodat de chip moeilijk te verwijderen is.
4. Als er kranen worden gebruikt, kunnen er natuurlijk elektrische vonken worden gebruikt om het kapotte onderdeel af te breken, maar het proces zal erg ingewikkeld zijn en er zullen verliezen optreden als er schade aan de onderdelen is.
Voeg afbeeldingen toe aan WeChat: Yuki7557 om 10G CNC-tutorial te verzenden
Als u een draadfrees gebruikt, is deze in de eerste plaats niet gemakkelijk te breken vanwege de kleine kracht; zelfs als het breekt, omdat de diameter van het bewerkingsgat groter is dan de diameter van het gereedschap, kan het kapotte onderdeel er gemakkelijk uit worden gehaald. In termen van productdoorvoer is draadfrezen veel hoger dan tappen.
5. Het is niet eenvoudig om plakkerige spanen te vormen.
Bij zachtere materialen is het gemakkelijk om kleverige spanen te produceren tijdens de bewerking, maar draadfrezen draait met hoge snelheid en breekt spanen. De snijsnelheid van de tap is laag en de volledige schroefdraad en het bewerkte oppervlak werken, waardoor spanen gemakkelijk blijven plakken.
6. Het machinevermogen moet laag zijn.
7. Door het breken van de draadfrezen is het gereedschap gedeeltelijk in contact, is de snijkracht klein, is de tap volledig in draadcontact, is de kracht groot en heeft de machine een hoog vermogen nodig.
8. Gereedschapsbreuk is gemakkelijk te hanteren.
Allereerst staat de draadfrees onder weinig kracht en breekt zelden. Als dit gebeurt, is het kapotte onderdeel gemakkelijk te verwijderen omdat de bewerkingsopening groter is dan het gereedschap; de kraan staat onder spanning, de spaanverwijdering is niet soepel, hij is gemakkelijk te breken en het gat na het breken is groot. Het is iets gemakkelijker te hanteren, maar het is erg lastig als het een klein gaatje is, zoals:
Bij het bewerken van gewone schroefdraden is draadfrezen niet kosteneffectief gezien de eenheidskosten. Gewone schroefdraad wordt geclassificeerd als schroefdraad met een algemene hardheid van minder dan 50HRC en een diameter van minder dan 38 mm, hoewel dit geen duidelijke scheidslijn is. Gewone tappen zijn over het algemeen hogesnelheidsstaalmaterialen en de marktprijs bedraagt tientallen dollars, maar de prijs van draadfrezen is meer dan 10 keer de prijs en de levensduur van een enkel stuk kan niet meer dan 10 keer bedragen.
Ten tweede mag de beeldverhouding niet te groot zijn, doorgaans L/D<3 is required. Because the thread milling cutter has a one-sided force, when the thread is too long, the aspect ratio will produce a taper, and the tool will be easily broken.
Toepassingen CNC-draadfrezen
1. Materiaalverwerking met hoge hardheid (hardheid> 50HRC), geschikt voor draadfrezen, omdat de spaanbreuk van het frezen, het lokale contact met het gereedschap klein is, het blad is gemaakt van hardmetaal, met weinig slijtage en een lange levensduur; gewone hogesnelheidsstalen tappen kunnen helemaal niet worden verwerkt. Het gebruik van volhardmetalen tappen is bijvoorbeeld niet goedkoop en de prijs is vergelijkbaar met die van draadfrezen. Volgens onze bestaande verwerkingservaring zijn de efficiëntie en de economie van draadfrezen beslist hoger dan die van tappen.
2. De bewerking van samengestelde gaten (met afschuining) is ook geschikt voor draadfrezen. Draadfrezen hebben veel functies die kunnen worden geïntegreerd in schroefdraad en afschuiningen.
3. Dunwandige verwerking is geschikt voor draadfrezen. De verwerkingskracht van de draadfrees is klein, dus de vervorming is klein. Bovendien kan het onderste gat vlak worden gemaakt en kan de schroefdraad dicht bij het onderste gat zitten, zodat er weinig ruimte nodig is.
4. Voor de verwerking van hoge draadprecisie heeft draadfrezen een hoge draadsnelheid, goede spaanverwijderingsprestaties, hoge draadprecisie en hoge afwerking, wat meer geschikt is voor draadfrezen.
5. Het materiaal is zacht, titaniumlegering verwerkt, geschikt voor draadfrezen, omdat de draadfrees niet gemakkelijk kleverig vuil produceert.
Voor onstabiel snijden kan de draadfrees zich volledig aan deze situatie aanpassen, omdat het snijprincipe zelf intermitterend frezen is
