Volgens het onderzoek zijn de meest voorkomende problemen die door metaalfabrikanten bij de dagelijkse verwerking van snijvloeistoffen worden gemeld: "snijvloeistof stinkt, bederft, roesten onderdelen, enz." Met de komst van de zomer heeft het probleem van de stinkende snijvloeistof opnieuw de aandacht getrokken.
Afbeelding
Voeg WeChat: Yuki7557 toe om een macroprogramma-tutorial te verzenden
De reden waarom snijvloeistoffen in de zomer stinken, is vooral te wijten aan de temperatuur. De temperatuur bedraagt op sommige plaatsen feitelijk meer dan 30 graden, wat zeer bevorderlijk is voor de groei van snijvloeistofbacteriën. Als er te veel bacteriën zijn, gaat de snijvloeistof op natuurlijke wijze stinken en bederven. Om het probleem van stinkende snijvloeistof en bederf te voorkomen, moeten we eerst de belangrijkste kanalen begrijpen waarlangs bacteriën de snijvloeistof binnendringen.
Ten eerste: als het tijdens het proces van de snijvloeistofproductie geëmulgeerde olie is en het water dat wordt gebruikt om de geëmulgeerde olie te bereiden bacteriën bevat, zal de bereide snijvloeistof van nature bacteriën bevatten.
Ten tweede: Als de snijvloeistof tijdens de bereiding in contact komt met lucht, komen de bacteriën uit de lucht ook in de snijvloeistof terecht. Naast bovenstaande twee punten kan er tijdens de bereiding van snijvloeistof contact zijn met bacteriën. Bij het gebruik van snijvloeistof hebben bijvoorbeeld de bediening van werkstukken, slechte gewoonten van operators, de netheid van werkplaatsen en de netheid van gootstenen en watertanks allemaal een grote invloed op de bacteriën in de snijvloeistof.
Hoe kunnen we het probleem van de geur en corrosie van snijvloeistoffen voorkomen? Om dit probleem te voorkomen, moeten we het bij de bron voorkomen. Daarom moeten we bij het kiezen van snijvloeistoffen kiezen voor een aantal hoogwaardige snijvloeistoffen met een goede antibiologische stabiliteit.
Tijdens het gebruik van snijvloeistof moeten we het volgende doen om het probleem van de geur en bederf van de snijvloeistof te voorkomen:
Ten eerste: gebruik een refractometer om regelmatig de concentratieparameters van de snijvloeistof te testen. Omdat de concentratie te hoog is, veroorzaakt de snijvloeistof gemakkelijk allergieën voor de huid van de operator. Als de concentratie te laag is, zal dit veel bacteriële corrosie veroorzaken.
Ten tweede: Probeer de vermenging van uit de werktuigmachine gelekte olie met de snijvloeistof zoveel mogelijk te beperken, omdat de olie die door de werktuigmachine wordt gebruikt bacteriën bevat.
Ten derde: Wanneer de pH-waarde van de snijvloeistof te laag is, moet er tijdig nieuwe snijvloeistof worden toegevoegd om de pH-waarde te verhogen. Wanneer de pH-waarde van de snijvloeistof tussen de 8,3 en 9,2 ligt, kunnen bacteriën moeilijk overleven.
Ten vierde: Houd de werkplaatsomgeving schoon en zorg ervoor dat de snijvloeistof niet in contact komt met vuile olie, voedsel, tabak en andere verontreinigingen.
Ten vijfde: Zorg voor training voor werknemers over de bediening en het onderhoud van snijvloeistoffen
