Ik heb veel tandwielproductie gezien, inclusief afwikkelen, frezen, vormgeven en andere processen. Vandaag zal ik het hebben over het proces van het persen van metaalpoeder, wat poedermetallurgie is:
Poedermetallurgische tandwielen worden vaak gebruikt in verschillende automotoren. Hoewel ze in grote hoeveelheden zeer economisch en praktisch zijn, moeten ze ook op andere aspecten worden verbeterd. Laten we eens kijken naar de voor- en nadelen van poedermetallurgische tandwielen.
Voordelen:
1. Over het algemeen zijn er minder productieprocessen voor poedermetallurgische tandwielen.
2. Bij het vervaardigen van tandwielen door poedermetallurgie kan de materiële bezettingsgraad meer dan 95% bereiken
3. De herhaalbaarheid van poedermetallurgische tandwielen is zeer goed. Omdat poedermetallurgische tandwielen door matrijzen in vorm worden gedrukt, kan een paar matrijzen onder normale gebruiksomstandigheden tientallen tot honderdduizenden losse tandwielen persen.
4. De poedermetallurgie kan meerdere onderdelen uit één stuk vervaardigen
5. De materiaaldichtheid van poedermetallurgische tandwielen is controleerbaar.
6. Bij de productie van poedermetallurgie is de ruwheid van het werkoppervlak van de matrijs zeer goed om het verwijderen van het plano uit de matrijs na het vormen te vergemakkelijken.
Afbeelding
Nadelen
1. Batchproductie is vereist. Over het algemeen zijn batches van meer dan 5,000 stuks geschikter voor de productie van poedermetallurgie;
2. De grootte wordt beperkt door de perscapaciteit van de pers. De pers heeft over het algemeen een druk van enkele tonnen tot enkele honderden tonnen, en de diameter kan binnen 110 MM tot poedermetallurgie worden verwerkt;
3. Tandwielen in de poedermetallurgie zijn beperkt door hun structuur. Vanwege druk- en schimmelredenen is het over het algemeen niet geschikt om wormwielen, visgraattandwielen en spiraalvormige tandwielen te produceren met een spiraalhoek groter dan 35 graden. Over het algemeen wordt aanbevolen om de spiraalvormige tanden binnen een hoek van 15 graden te ontwerpen voor spiraalvormige tandwielen;
4. De dikte van poedermetallurgische tandwielen is beperkt. De holtediepte en persslag moeten 2 tot 2,5 keer de dikte van het tandwiel zijn. Tegelijkertijd is, gezien de uniformiteit van de longitudinale dichtheid van het tandwiel, de dikte van het poedermetallurgische tandwiel ook erg belangrijk;
Wat is poedermetallurgie
Het is een procestechnologie voor het maken van metaal of het gebruiken van metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) als grondstof, vormen en sinteren, voor het vervaardigen van metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten producten. Het brede begrip van de poedermetallurgische productenindustrie omvat ijzer- en steenwerktuigen, gecementeerd carbide, magnetische materialen en poedermetallurgische producten. De enge betekenis van de poedermetallurgische productenindustrie heeft alleen betrekking op poedermetallurgische producten, inclusief poedermetallurgische onderdelen (goed voor de overgrote meerderheid), oliehoudende lagers en metalen spuitgietproducten.
Proceskarakteristieken
1. De dichtheid van het product is controleerbaar, zoals poreuze materialen, materialen met een hoge dichtheid, enz.;
2. Kleine korrels, uniforme microstructuur, geen segregatie van componenten;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Minder of geen snijden, snijverwerking is slechts 40 ~ 50%;
5. De materiaalcomponenten zijn controleerbaar, wat bevorderlijk is voor de bereiding van composietmaterialen;
6. Bereiding van vuurvaste metalen, keramische materialen en nucleaire materialen.
Basisprocesstroom
1. Poeder maken
Poeder maken is het proces waarbij grondstoffen tot poeder worden gemaakt. Veelgebruikte methoden voor het maken van poeder zijn de oxidereductiemethode en de mechanische methode.
Afbeelding
2. Mengen
Mengen is het proces waarbij verschillende benodigde poeders in een bepaalde verhouding worden gemengd en tot blanco poeder worden gehomogeniseerd. Er zijn drie soorten: droog, halfdroog en nat, die voor verschillende vereisten worden gebruikt.
Afbeelding
3. Vorming
Vormen is het proces waarbij het gelijkmatig gemengde mengsel in een matrijs wordt geplaatst en tot een plano met een bepaalde vorm, grootte en dichtheid wordt geperst. De vormmethoden zijn in principe verdeeld in drukvormen en drukloos vormen. De meest gebruikte vorm bij drukvormen is compressievormen.
Afbeelding
4. Sinteren
Sinteren is een sleutelproces in de poedermetallurgie. Het gevormde plano wordt gesinterd om de vereiste uiteindelijke fysieke en mechanische eigenschappen te verkrijgen. Sinteren is onderverdeeld in sinteren met eenheidssysteem en sinteren met meerdere componenten. Naast het gewone sinteren zijn er ook speciale sinterprocessen zoals los sinteren, smeltinfiltratie, heetpersen, etc.
Afbeelding
5. Nabewerking
De nasinterbehandeling kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, afhankelijk van verschillende productvereisten. Zoals afwerking, olie-immersie, machinale bewerking, warmtebehandeling en galvaniseren. Bovendien zijn de afgelopen jaren ook enkele nieuwe processen, zoals walsen en smeden, toegepast op de verwerking van poedermetallurgische materialen na het sinteren, waardoor relatief ideale resultaten werden bereikt.
Afbeelding
Nu we weten wat poedermetallurgie is, moeten we het hebben over snijgereedschappen voor werktuigmachines. Elke keer als ik een verwerkingsvideo zie, vragen mijn vrienden hoe dit snijgereedschap wordt gemaakt. In feite is dit al eerder gepost, dus als je het hebt gezien, negeer het dan gewoon.
Inhoudsbron: internet
