Proces introductie
Extrusieblaasvormen is een methode om holle thermoplastische onderdelen te maken. Bekende blaasvormobjecten zijn onder meer flessen, vaten, blikken, dozen en alle containers voor het verpakken van voedsel, dranken, cosmetica, medicijnen en dagelijkse benodigdheden. Grote blaasgegoten containers worden vaak gebruikt voor het verpakken van chemische producten, smeermiddelen en bulkmaterialen.
twee
Proces kenmerken
Proceskosten: verwerkingskosten (gemiddeld), eenheidskosten (laag)
Typische producten: containerverpakkingen voor chemische producten, containerverpakkingen voor consumentenproducten, farmaceutische containerverpakkingen
Opbrengst geschikt: Alleen geschikt voor massaproductie
Kwaliteit: hoge kwaliteit, de wanddikte is precies hetzelfde, de oppervlaktebehandeling is geschikt voor glad, mat, gestructureerd
Snelheid: snel, gemiddeld 1-2 minuten per cyclus
drie
processtroom
Proces foto
Kunststof → plastificeren en smelten → extrusieparison → opblazen → productkoeling → ontvormen → nabewerking → product
gedetailleerde stappen
afbeelding
Stap 1: Giet de polymeerdeeltjes in de harde vorm en vorm een colloïdaal hol kolomvormig prototype door verwarming en doorn continue extrusie
afbeelding
Stap 2: Wanneer het holle kolomvormige prototype tot een bepaalde lengte wordt geëxtrudeerd, beginnen de vormen aan de linker- en rechterkant te sluiten en wordt de bovenkant van het prototype door een mes gesneden tot een geschikte lengte voor een enkel stuk, en lucht zal via de opblaasbare staaf in het prototype worden geïnjecteerd, zodat het prototype zich dicht bij de binnenwand van de mal bevindt om af te koelen en te stollen en de gewenste vorm te vormen
Stap 3: Nadat de koeling voorbij is, worden de mallen aan de linker- en rechterkant geopend en worden de onderdelen uit de mal gehaald
afbeelding
Stap 4: Trim het onderdeel met de reparatietool
