1. Klemdruk aan het begin: de initiële instelwaarde is 25 ter referentie. Als de druk te laag is en de snelheid te laag, probeer dan de snelheid te verhogen. Als de druk te klein is, kan het toerental niet worden opgevoerd tot het gewenste toerental. Voeg elke keer plus 5 toe Probeer, let op, wanneer de drukinstelling hoog is, zal de bewegende plaat onmiddellijk de hoge druk verhogen om de statische toestand te veranderen om te bewegen, zodat het gat van de bewegende plaat en de trekstang een enorm zal genereren wrijvingskracht, die de slijtage van het gat en de trekstang van de bewegende plaat van de machine in de loop van de tijd zal versnellen, waardoor de afname van de stabiliteit en precisie van de beweging van de bewegende plaat de productie van individuele vormen kan beïnvloeden die een hogere precisie vereisen voor het vormklemmechanisme.
2. Start de klemsnelheid van de mal: dit hangt af van de feitelijke situatie, maar er moet worden opgemerkt dat de beweging niet te snel mag zijn. De snelheid moet consistent zijn met de volgende vormklemactie, in plaats van een voor de hand liggende pauze-actieschakelaar. Zet laag en de snelheid wordt geregeld door druk.
2. Vormklemming met lage druk
De mal wordt geduwd door lage druk en lage snelheid, beginnend vanaf de afstand die veiligheidsbescherming nodig heeft en eindigend wanneer de mal volledig gesloten is
1. Klemsnelheid van de mal met lage druk: in de praktijk moet de snelheid laag zijn. Als de snelheid te hoog is, zelfs als de lage druk is ingesteld, heeft de traagheidsbeweging nog steeds een enorme vernietigende impact. Wanneer er onverwachte harde obstakels zijn, zoals een glijdende, snelle positieafwijking, het uitbreken van de vingerhoed, enz., Zal het de vormsluitingsactie binnengaan, en onder de voorwaarde van effectieve parameters voor langzaam sluiten van de matrijs bij lage druk, zal de impactschade aanzienlijk worden verminderd.
In feite kan de snelheid enkele tientallen zijn, en dan niet verplaatsen, en dan de druk aanpassen tot een zeer laag niveau, zoals 5, om te testen, de snelheid regelen met druk en vervolgens de druk stap voor stap verhogen om een geschikte beschermingssnelheid voor het sluiten van de mal.
2. Klemdruk van de vorm met lage druk: u kunt de snelheid zeer hoog en de druk eerst zeer laag instellen, zoals 5 om de vormklemtest uit te voeren, omdat de druk laag is, zelfs als de snelheid hoog is ingesteld, de vormklem snelheid zal niet erg hoog zijn zonder de drukondersteuning Snel, regel de snelheid met druk, op basis van 5, verhoog deze een klein beetje tot de ideale beschermingssnelheid voor het sluiten van de mal en sluit de mal met de laagste druk.
3. Beginpositie van lagedrukvormklemming: (dat wil zeggen de eindpositie van vormklemming in de vorige sectie) Deze waarde moet worden ingesteld op basis van de grootte en structuur van de vorm met een groot verschil. Over het algemeen duurt het tussen de 5-20 cm voordat de mal gesloten is. Zie deze functie het doen. Veel mensen beginnen gewoon lage druk te gebruiken wanneer de mal te dicht gesloten is. De afstand die vooraf door lage druk moet worden beschermd, wordt beïnvloed door de vorige hogedruksnelheid om de mal te sluiten, de positie van de schuif wordt verschoven, de vingerhoed wordt gebroken en er doen zich andere onverwachte harde obstakels voor. , sloeg snel en gewelddadig, op dit moment is de laagspanningsbeveiliging ongeldig en is het te laat.
4. Eindpositie van lagedruk matrijsklemming (dwz beginpositie van hogedruk matrijsklemming): Deze parameter is de positie waar de matrijs net helemaal gesloten is, dat wil zeggen, de bewegende plaat is tot een einde gekomen en is gestopt. Pas bij het debuggen eerst de lagedrukdruk en -snelheid aan en pas vervolgens de positie aan. Als deze is ingesteld op 0, wordt een waarde van de volledig gesloten positie van de lagedrukmatrijsklemming verkregen uit de handmatige mal sluittest bij gesloten deur;
Deze waarde is bijvoorbeeld 2,2. De waarde van deze waarde wordt beïnvloed door de aanpassing van de elektronische schaalinstelling, de strakheid van de vormaanpassing en de klemdruk, en deze waarde wordt beïnvloed door de machineprecisie en de invloed van klein vuil op het oppervlak van de vorm . Elke vormklemming kan Er zal een kleine verandering zijn, dus stel de eindpositie iets groter in, zoals het toevoegen van 0.2 tot 2.4 (zie toevoegen van 0.1-0.3 ), en gebruik de laagste stand om de vorm nauwkeurig te beschermen. Als de positiewaarde verkregen door de lagedrukvormklemtest niet wordt gebruikt. Als de instelling iets groter is, gebruik dan direct 2.2. Het komt vaak voor dat de lagedruk matrijsklemstand groter is dan 2,2, en de lagedrukstand niet kan worden ingevuld en niet kan worden omgeschakeld naar hogedruk matrijsklemming.
Echter, meer mensen plaatsen de mal met een afstand van enkele centimeters of meer voordat deze volledig gesloten is en eindigt bij lage druk. Ze beginnen hoge druk te gebruiken en de laagspanningsbeveiliging is ongeldig. Het is vaak te zien dat sommige vormen per ongeluk worden meegebracht met de gevormde producten die eruit zijn geduwd. De materiaalholte wordt samengedrukt en vervormd.
3. Vormvergrendeling onder hoge druk
Begin met het rechttrekken van de gesloten malvergrendeling met een hogedrukduwer. Veel mensen gaan hogedruk gebruiken omdat de mal niet volledig gesloten is en de laagspanningsbeveiliging faalt.
1. Hogedruk klemdruk: de initiële instelwaarde is 60 ter referentie. Als er niet aan kan worden voldaan, wordt de druk telkens met 10 verhoogd. Als de druk te hoog is, is het niet nodig om de machinebelasting te verhogen;
2. Hogedrukvormklemsnelheid: de initiële instelwaarde is 25 ter referentie. Als het niet aan de behoeften kan voldoen, probeer dan eerst de druk op te voeren om te controleren. Nadat het mislukt, probeer je de snelheid te verhogen, elke keer plus 10. Hogedrukvormklemming mag niet te veel geluid horen, de snelheid wordt verdubbeld en het wrijvingsverlies van het vormklemmechanisme wordt N keer verhoogd.
Iedereen zou moeten letten op het verschil tussen matrijsklemmen en matrijsklemmen dat ik hierboven noemde. Matrijsklemming=verplaatsing van plaatbeweging, matrijsklemming=met behulp van een hogedrukduwer, scharnier, rechte vergrendeling om de gesloten matrijs samen te drukken, en instellingen voor bescherming tegen matrijsklemmen met laag voltage. De beginpositie en eindpositie van lagedruk matrijsklemming kloppen niet;
Een daarvan is dat wanneer de lage druk begint, de mal te dichtbij is, de positie te klein is en de lagedrukbeveiliging te laat komt, wat wordt beïnvloed door de hogere en snellere druk en snelheid van de vorige fase (start, snel, hoge snelheid).
De tweede is dat de laagspanningsafsluitingspositie te vroeg eindigt. Wanneer de matrijs nog enkele centimeters of meer verwijderd is van sluiten, wordt de laagspanningsbeveiliging beëindigd en wordt overgeschakeld op hoogspanningsklemmen. Deze twee problemen bestaan over het algemeen tegelijkertijd, wat een laagspanningssluiting wordt. De positie van de vormbescherming is te kort, de voorkant wordt bedreigd door de impact van hoge druk en snelle vormklemming, en de laatste wordt geknepen door hogedrukvormklemdruk, wat gelijk is aan de ongeldige bescherming van lagedrukvormklemming.
Bij een ongeldige lagedrukbeveiliging kunnen de volgende problemen optreden als de mal wordt ingedrukt of beschadigd: (obstakels meeslepen om de mal te sluiten bij een hogere druk=persmal, harde obstakels meeslepen om de mal met een hogere snelheid te sluiten =botsingsvorm)
1. Vanwege de eenvoudige structuur van de mal is de klemdruk van de mal niet erg hoog en wordt de druk niet verbroken.
2. De matrijs wordt geperst, wat resulteert in een afname van de precisie van de matrijs, waardoor de spuitgietomstandigheden veranderen en het moeilijker wordt om de procesparameters te debuggen.
3. De mal wordt geperst, wat resulteert in een afname van de precisie van de mal, het vergroten van de bramen van het gevormde product, het verhogen van de werkintensiteit en werklast van de productiemedewerkers, het versnellen van de vermoeidheid van de arbeiders en het verminderen van de output, kwaliteit en efficiëntie van het product. De liefde voor werk naar werk neemt af, en het personeelsverloop kan daardoor iets toenemen.
4. De mal wordt geperst, wat de precisie van de mal vermindert en de braam van het gevormde product vergroot. Het oorspronkelijke personeel kan niet langer voldoen aan de arbeidsvraag van het werk, en het is noodzakelijk om de mankracht te vergroten om de producten te maken die worden vervaardigd door arbeidsintensieve productie, de arbeid is intensiever, de arbeidsuitgaven worden verhoogd en de fabricagekosten van het product wordt vergroot.
5. De mal wordt ingedrukt en gestoten, waardoor de mal wordt beschadigd zodat deze niet kan worden geproduceerd, waardoor de productie wordt vertraagd en het tijd en geld kost om de mal te repareren.
6. Als het gladde oppervlak van de vormholte wordt gestoten en geplet, hoe het ook wordt gerepareerd, is het moeilijk om te voorkomen dat er een reparatiemarkering en een markering op het gevormde product achterblijft. Voor het gecombineerde eindproduct, dat behoort tot het plastic onderdeel op het directe kijkoppervlak, is er een spoor van reparatie op het gladde productoppervlak, wat een vlek is die de kwaliteit en kwaliteit van het product kan beïnvloeden.
7. De vorm is verpletterd en beschadigd. Repareer slechte mallen door lassen en splitsen. De kwaliteit en prestaties van de matrijs zullen snel afnemen en de incidentie van matrijsstoringen zal toenemen, wat de kosten van matrijsbediening en onderhoud zal verhogen. Met meer reparaties, meer reparaties en een geleidelijke afname van de precisie zal de levensduur van de spuitgietmatrijs uiteindelijk worden verkort door onbedoelde stoten en verdrukking tijdens de productie omdat deze tijdens de productie niet goed beschermd is.
Om alle hierboven genoemde dingen samen te vatten, moeten stempels en slagstempels, die veel invloed hebben op de productiekwaliteit, output, kosten en efficiëntie, iets doen om te voorkomen dat ze voorkomen.
