1. Teken de maltekening
Voordat de algemene montagetekening van de mal wordt getekend, moet de procestekening worden getekend en moet deze voldoen aan de vereisten van de onderdeeltekening en procesinformatie. De door het volgende proces gegarandeerde grootte moet op de tekening worden gemarkeerd met de woorden "procesgrootte". Als er na het vormen geen andere mechanische bewerking wordt uitgevoerd dan het repareren van bramen, dan is de procestekening exact hetzelfde als de onderdeeltekening.
Het beste kunt u onder de procestekening het onderdeelnummer, de naam, het materiaal, de mate van materiaalkrimp, de tekeningschaal etc. noteren. Meestal wordt de procestekening op de matrijsbouwtekening getekend.
Bij het tekenen van de overzichtstekening, beginnend bij de holte, moet zoveel mogelijk de verhouding van 1:1 worden aangehouden en tegelijkertijd het hoofdaanzicht en andere aanzichten worden getekend.
De tekening van de matrijsconstructie moet het volgende bevatten:
Vormvormende deelstructuur
Structurele vorm van poortsysteem en uitlaatsysteem.
Afscheidsoppervlak en afscheidsmethode.
Overzichtsstructuur en alle connectoren, positionering en de locatie van hulplijnen.
Markeer de hoogte van de holte (niet verplicht, indien nodig) en de totale grootte van de mal.
Hulpgereedschappen (pick- en losgereedschappen, kalibratiegereedschappen, enz.).
Nummer alle onderdelen op volgorde en vul het schema in.
Label de technische vereisten en gebruiksinstructies.
De technische vereisten van de matrijsmontagetekening:
Voor de prestatie-eisen van bepaalde systemen in de matrijs. Bijvoorbeeld de montagevereisten voor het uitwerpsysteem en de kerntrekconstructie van de schuif.
Vereisten voor het assemblageproces van de matrijs. Nadat de mal is gemonteerd, mag de lamineeropening van het verbindingsoppervlak van het scheidingsoppervlak bijvoorbeeld niet groter zijn dan 0,05 mm. De parallelliteitseisen aan de boven- en onderzijde van de mal moeten worden gespecificeerd, en de door de assemblage bepaalde maat en de vereisten voor deze maat moeten worden aangegeven.
Vormgebruik, montage- en demontagemethoden.
Anti-oxidatiebehandeling, matrijsnummer, belettering, markering, oliekeerring, opslag en andere vereisten.
Vereisten voor het testen en inspecteren van matrijzen.
De volgorde van het demonteren en tekenen van onderdeeltekeningen op basis van de malsamensteltekening moet zijn: eerst binnen en dan buiten, eerst complex en dan eenvoudig, eerst vormende onderdelen en dan structurele onderdelen.
Vereisten zijn als volgt:
grafische vereisten
Zorg ervoor dat u op schaal tekent en in- of uitzoomt. Uitzichten zijn goed gekozen, projecties zijn correct en arrangementen zijn goed gemaakt. Om het verwerkingsoctrooinummer gemakkelijk te begrijpen en eenvoudig samen te stellen te maken, moeten de afbeeldingen zoveel mogelijk consistent zijn met de algemene montagetekening en moeten de afbeeldingen duidelijk zijn.
Dimensionering vereist uniformiteit, concentratie, orde en volledigheid
De volgorde van dimensionering is: markeer eerst de grootte van het hoofdonderdeel en de diepgangshoek, markeer vervolgens de overeenkomende maat en markeer vervolgens alle afmetingen. Markeer op de tekeningen van niet-hoofdonderdelen eerst de overeenkomende afmetingen en markeer vervolgens alle afmetingen.
Oppervlakteruwheid
Markeer de meest gebruikte ruwheid in de rechterbovenhoek van de tekening, bijvoorbeeld door "de rest 3.2" te markeren. Andere ruwheidssymbolen zijn op elk oppervlak van het onderdeel gemarkeerd.
andere inhoud
Onderdeelnaam, matrijstekeningnummer, materiaalkwaliteit, warmtebehandeling en hardheidseisen, oppervlaktebehandeling, grafische verhouding, verwerkingsnauwkeurigheid van vrije maat, technische beschrijving, etc. moeten bijvoorbeeld correct worden ingevuld.
2. Proeflezen en tekeningbeoordeling
De relatie tussen de mal en zijn onderdelen en de tekening van het plastic onderdeel
Of het materiaal, de hardheid, de maatnauwkeurigheid en de structuur van de matrijs en matrijsdelen voldoen aan de eisen van de tekening van kunststof onderdelen.
Kunststof onderdelen
Of de stroming, krimpholte, laslijn, scheur en ontkistingshelling van de kunststofmateriaalstroom de prestaties, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van kunststof onderdelen beïnvloeden. Of het patroonontwerp onvoldoende is, of de verwerking eenvoudig is, of de krimpsnelheid van het vormmateriaal correct is geselecteerd.
Vormapparatuur
Of het injectievolume, de injectiedruk en de klemkracht voldoende zijn, of er problemen zijn met de installatie van de mal, de zuidelijke kern van het plastic onderdeel en het ontvormen, en of het mondstuk van de injectiemachine goed contact maakt met het stopcontact.
Matrijs structuur
Of de positie van het scheidingsoppervlak en de afwerkingsprecisie aan de eisen voldoen, of er sprake zal zijn van overloop en of het plastic onderdeel gegarandeerd aan de zijkant van de mal blijft met uitwerpapparaat na het openen van de mal.
Of de ontkistingsmethode correct is, of de maat, positie en hoeveelheid van de verlengstang en duwbuis geschikt zijn, of de duwplaat vast komt te zitten aan de kern en of dit krassen op de vormdelen veroorzaakt.
Schimmeltemperatuurregeling. Het vermogen en de hoeveelheid van de verwarmer; of de positie, grootte en hoeveelheid van de stroomleiding van het koelmedium geschikt zijn.
De methode voor het omgaan met ondersnijdingen gemaakt van plastic onderdelen, of het mechanisme voor het verwijderen van ondersnijdingen geschikt is, bijvoorbeeld of de schuif en de duwstang in het kerntrekmechanisme van de hellende geleidekolom elkaar hinderen.
Of de positie en grootte van het giet- en uitlaatsysteem geschikt zijn.
Ontwerptekeningen
Of de plaatsing van ieder matrijsdeel op de montagetekening passend is, of deze duidelijk is uitgedrukt en of er sprake is van omissies;
Onderdeelnummer, naam, productiehoeveelheid, intern of uitbesteed onderdeel op de onderdeeltekening, standaard of niet-standaard onderdeel, verwerkingsnauwkeurigheid van onderdeelafstemming, correctieverwerking en toelage bij uiterst nauwkeurige afmetingen van gegoten kunststof onderdelen, matrijsonderdelen. Of het nu om het materiaal gaat , warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en oppervlakteafwerkingsgraad zijn gemarkeerd en duidelijk beschreven.
De belangrijkste onderdelen van de onderdelen, de werkafmetingen en bijpassende afmetingen van de vormdelen. Maatcijfers moeten correct zijn en maken geen conversies door de producent.
Controleer de aanzichtposities van alle onderdeeltekeningen en overzichtstekeningen, of de projectie correct is, of de tekenmethode voldoet aan de nationale tekennorm en of er ontbrekende afmetingen zijn.
Controleer de verwerkingsprestaties
Of de geometrische structuur, aanzichttekenmethode, maatmarkering, etc. van alle onderdelen bevorderlijk zijn voor de verwerking
Belangrijkste werkafmetingen van de herberekeningshulp
In principe wordt professioneel proeflezen uitgevoerd volgens het zelfcontroleproject van de ontwerper; het moet zich echter concentreren op structurele principes, procesprestaties en operationele veiligheid. Wanneer u een tekening maakt, moet u eerst de afbeeldingen verwerken, tekenen volgens de vereisten van de nationale norm en alle afmetingen en technische vereisten invullen. Na het scannen zelf controleren en ondertekenen.
Dien de getekende basiskaart ter proeflezing en ondertekening in bij de ontwerper. Het is een gebruikelijke praktijk dat het relevante technische personeel van de gereedschapsproductie-eenheid het productieproces beoordeelt, medeondertekent en controleert voordat het naar het publiek wordt verzonden.
Productieproceskaarten schrijven
De technische staf van de gereedschapsproductie-eenheid schrijft de fabricageproceskaart en bereidt deze voor op verwerking en productie.
Bij het productieproces van matrijsonderdelen moet de inspectie worden versterkt en moet de nadruk van de inspectie liggen op maatnauwkeurigheid. Nadat de matrijsmontage is voltooid, inspecteert de inspecteur volgens de matrijsinspectietabel. Het belangrijkste is om te controleren of de prestaties van de matrijsdelen goed zijn. Alleen op deze manier kan de productiekwaliteit van de matrijs worden gegarandeerd.
3. Vormproef en vormreparatie
Hoewel het matrijsontwerp wordt uitgevoerd onder de verwachte procesomstandigheden wanneer de vormmaterialen en vormapparatuur worden geselecteerd, is het begrip van mensen vaak onvolledig. Daarom is het noodzakelijk om een malproeftest uit te voeren nadat de malverwerking is voltooid om de gegoten onderdelen te zien. Hoe is de kwaliteit. Het wordt altijd later gevonden en het model wordt gerepareerd om fouten te elimineren.
Er zijn veel soorten defecten in plastic onderdelen en de redenen zijn ook erg ingewikkeld. Er zijn redenen voor schimmels en procesomstandigheden, en deze twee worden vaak gecombineerd.
Voordat de mal wordt gerepareerd, moet deze zorgvuldig worden geanalyseerd en bestudeerd op basis van de werkelijke situatie van het defecte fenomeen van het plastic onderdeel, en de remediemethode moet worden voorgesteld nadat de oorzaak van het defect van het plastic onderdeel is gevonden. Omdat de vormomstandigheden gemakkelijk te veranderen zijn, is het de algemene praktijk om eerst de vormomstandigheden te veranderen en pas te overwegen de mal te repareren als het veranderen van de vormomstandigheden het probleem niet kan oplossen.
U moet voorzichtiger zijn bij het repareren van mallen, en u moet niet overhaast handelen als u het niet zeker weet. De reden is dat zodra de malomstandigheden zijn veranderd, er geen grote wijzigingen meer kunnen worden aangebracht en de oorspronkelijke staat kan worden hersteld.
Of de prestaties van de onderdelen goed zijn of niet, alleen op deze manier kan de fabricagekwaliteit van de matrijs worden beoordeeld.
4. Organiseer gegevens voor archivering
Nadat de mal is getest en deze voorlopig niet wordt gebruikt, moet deze de ontkistingsresten, stof, olie enz. volledig verwijderen, boter of andere roestwerende olie of antiroestmiddel aanbrengen en opslaan in een opslagplaats.
Van het ontwerpen van de matrijs tot het succesvol verwerken van de matrijs en het doorstaan van de inspectie, de technische informatie die tijdens deze periode wordt gegenereerd, zoals takenboek, onderdeeltekening, technische specificatie, matrijsmontagetekening, matrijsdeeltekening, basistekening, matrijsontwerpspecificatie, inspectierecord Formulieren, proef- en reparatiegegevens van matrijzen enz. moeten systematisch worden geordend, gebonden, genummerd en gearchiveerd volgens de voorschriften. Het lijkt lastig om dit te doen, maar het is erg handig voor het repareren van de mal en het ontwerpen van een nieuwe mal in de toekomst.
