Naarmate de vereisten voor snijprestaties toenemen, hebben alle aspecten van hardmetalen snijgereedschappen grote veranderingen ondergaan. Ongeacht de eigen prestaties van het product' of de eisen die de markt' stelt, bedrijven verbeteren voortdurend hun eigen kwaliteit en bieden gebruikers hoogwaardige frezen. Vandaag zal ik u vertellen over de voordelen van het coaten van hardmetalen snijgereedschappen voor aluminium en de hoge eisen van ons bedrijf' voor frezen op maat.
Wat zijn de kenmerken van de coating van hardmetalen snijgereedschappen voor aluminium?
1. Hardheid
De hoge oppervlaktehardheid die wordt veroorzaakt door de coating van hardmetalen snijgereedschappen voor aluminium is een van de manieren om de standtijd te verbeteren. Over het algemeen geldt: hoe hoger de materiaal- of oppervlaktehardheid van de frees, hoe langer de levensduur van hardmetalen snijgereedschappen voor aluminium. De carbide snijgereedschap coating voor titanium en aluminium nitride carbide heeft een hogere hardheid dan titanium nitride coating.
2. Slijtvastheid
Slijtvastheid verwijst naar het vermogen van de coating om slijtage te weerstaan. Hoewel de hardheid van sommige werkstukmaterialen niet te hoog mag zijn, kunnen de elementen die tijdens het productieproces worden toegevoegd en de geselecteerde technologie ervoor zorgen dat de snijkant van het gereedschap barst of bot wordt.
3. Gladheid van het oppervlak
Een hoge wrijvingscoëfficiënt verhoogt de snijwarmte, wat resulteert in een kortere levensduur van de coating of zelfs een defect. En het verlagen van de wrijvingscoëfficiënt kan de levensduur van aluminium frezen aanzienlijk verlengen. Het fijne en gladde of normaal korrelige aluminium freescoatingoppervlak helpt de snijwarmte te verminderen, omdat het gladde oppervlak de spanen snel van het spaanvlak kan wegschuiven en de warmteontwikkeling kan verminderen. In vergelijking met niet-gecoate gereedschappen, kunnen gecoate gereedschappen met een betere oppervlaktesmering met een hogere snijsnelheid worden verwerkt, waardoor lassen op hoge temperatuur met werkstukmaterialen verder wordt vermeden.
4. Oxidatietemperatuur
De oxidatietemperatuur verwijst naar de temperatuur waarbij de coating begint te differentiëren. Hoe hoger de oxidatietemperatuur, des te voordeliger het is voor snijden onder hoge temperatuuromstandigheden. Hoewel de hardheid bij kamertemperatuur van de coating lager kan zijn dan die van de coating, is bewezen dat deze veel effectiever is bij verwerking bij hoge temperatuur. De reden waarom de coating zijn hardheid kan behouden bij hoge temperaturen is dat er een laag aluminiumoxide kan worden gevormd tussen het gereedschap en de spanen, en de aluminiumoxidelaag kan warmte van het gereedschap overbrengen naar het werkstuk of de spanen.
5. Anti-adhesie
De anti-adhesie van de coating van hardmetalen snijgereedschappen voor aluminium kan de chemische reactie tussen het gereedschap en het verwerkte materiaal voorkomen of verminderen en de afzetting van werkstukmateriaal op het gereedschap voorkomen. Bij het bewerken van non-ferro metalen (zoals aluminium, messing, etc.) treedt vaak snijkantsopbouw (BUE) op op het gereedschap, waardoor het gereedschap instort of de maat van het werkstuk buiten tolerantie valt. Zodra het verwerkte materiaal zich aan het gereedschap begint te hechten, zal de hechting zich blijven uitbreiden.
Het bovenstaande is een inleiding tot de voordelen van de aluminium freescoating van ons bedrijf' Uit het bovenstaande kunt u de kenmerken van de coating van hardmetalen snijgereedschappen begrijpen. Daarom kunt u ernaar verwijzen wanneer u snijgereedschappen van aluminiumcarbide koopt.
