Omdat vmc cnc veel duurder is dan algemene werktuigmachines, is het onderhevig aan meer beperkingen en is de keuze van werktuigmachines belangrijker. De juiste selectie is de sleutel tot een goed gebruik van het bewerkingscentrum en het effectief maken van het bewerkingscentrum. Bij de aankoop van een bewerkingscentrum is het vooral belangrijk om deze vijf belangrijke punten zorgvuldig te controleren:
1 Stijfheid van vmc cnc
Omdat de stijfheid van cnc-bewerkingscentrum direct van invloed is op de productie-efficiëntie en de bewerkingsnauwkeurigheid van het werktuigmachine, is de bewerkingssnelheid van het bewerkingscentrum veel hoger dan die van gewone werktuigmachines, en het motorvermogen is ook hoger dan dat van gewone werktuigmachines van dezelfde standaard, dus de stijfheid van het structurele ontwerp is ook veel hoger dan die van gewone werktuigmachines. werktuigmachine. Bij het bestellen kunnen controleberekeningen worden uitgevoerd volgens de technologische vereisten, het maximaal overeengekomen koppel, vermogen, axiale kracht en voedingskracht en de door de fabrikant verstrekte waarden. Om de hoge stijfheid van het werktuigmachine te verkrijgen, is het vaak niet beperkt tot de grootte van het onderdeel, maar wordt een standaard werktuigmachine geselecteerd die 1 tot 2 groter is dan de onderdeelgrootte.
2 Bewerkingsnauwkeurigheid van vmc cnc
De nauwkeurigheid van de bewerking heeft een directe invloed op de productkwaliteit. Wanneer veel mensen de nauwkeurigheid van werktuigmachines in twijfel trekken, zullen ze direct van invloed zijn op de beslissing van de koper. Houd er rekening mee dat bewerkingsnauwkeurigheid en nauwkeurigheid van werktuigmachines twee verschillende concepten zijn. Het is verkeerd om de positienauwkeurigheid op het monster van de fabrikant of het productcertificaat te beschouwen als de bewerkingsnauwkeurigheid van het werktuigmachine. De positienauwkeurigheid die op het monster of certificaat wordt aangegeven, is de nauwkeurigheid van het werktuigmachine zelf, en de bewerkingsnauwkeurigheid is de som van de fouten die door verschillende elementen van het hele processysteem worden geproduceerd, inclusief de fouten die door het werktuigmachine zelf zijn toegestaan. Bij het selecteren van modellen kunt u verwijzen naar de identificatiemethode van procescapaciteit kp als basis voor de selectie van nauwkeurigheid. Over het algemeen moet het berekeningsresultaat hoger zijn dan 1,33.
3. Selectie van vmc cnc CNC-systeem
Numeriek besturingssysteem is het centrale brein van CNC-bewerkingscentrumbediening. Numerieke besturingsfuncties zijn onderverdeeld in fundamentele functies en selectiefuncties. De basisfuncties moeten worden geleverd en de selectiefuncties worden pas door de fabrikant geleverd nadat de gebruiker deze functies heeft geselecteerd. De functie van het numerieke besturingssysteem moet worden geselecteerd op basis van de functievereisten van het werktuigmachine. Bij het bestellen mogen de vereiste functies niet verloren gaan en tegelijkertijd voorkomen dat de lage bezettingsgraad wordt beschadigd, maar ook aandacht besteden aan de correlatie tussen de functies. In het numerieke controlesysteem dat kan worden gekozen, zijn de functieconcaviteit en convexiteit heel verschillend. Je moet kiezen op basis van je behoeften, en je kunt niet eenzijdig hoge doelen nastreven, om geen verspilling te vormen. Wanneer u meerdere werktuigmachines selecteert, gebruikt u zoveel mogelijk het CNC-systeem van dezelfde fabrikant om de bediening, programmering en reparatie gemakkelijker te maken.
4 Aantal coördinatenassen en koppelingsassen
Zowel het aantal coördinatenassen als het aantal koppelingsassen moeten voldoen aan de vereisten van typische werkstukverwerking. Het aantal coördinatenassen is ook een van de tekenen van het machineniveau. Onder normale omstandigheden, voor werktuigmachines van dezelfde fabrikant, dezelfde standaard en gelijke precisie, zal het toevoegen van een standaardas de kosten met ongeveer 35% verhogen. Hoewel het verhogen van het aantal assen de functie van de werktuigmachine kan versterken, is het uiteindelijk noodzakelijk om aandacht te besteden aan de procesvereisten en het saldo van fondsen.
5 Automatische gereedschapswisselapparatuur en gereedschapsmagazijncapaciteit
Bij de selectie van automatische gereedschapswisselapparatuur wordt voornamelijk rekening gehouden met de tijd en betrouwbaarheid van gereedschapswissels. Korte gereedschapswisseltijd kan de productiesnelheid verhogen, maar de gereedschapswisseltijd is kort. Over het algemeen heeft de gereedschapswisselapparatuur een rommelige structuur, een hoog uitvalpercentage en hoge kosten. Oververhitting benadrukt dat de gereedschapswisseltijd de kosten aanzienlijk zal verhogen en het uitvalpercentage zal verhogen. Volgens statistieken is ongeveer 50% van de storingen van CNC-bewerkingscentra gerelateerd aan automatische gereedschapswisselapparatuur. Probeer daarom, onder het uitgangspunt om aan de toepassingsvereisten te voldoen, zeer betrouwbare automatische gereedschapswisselapparatuur te selecteren om het uitvalpercentage en de kosten van de hele machine te verminderen. De werkkwaliteit van de automatische gereedschapswissel en de capaciteit van het gereedschapsmagazine hebben direct invloed op de functie en kwaliteit van het bewerkingscentrum. De capaciteit van het gereedschapsmagazijn is om te voldoen aan de vereisten van een rommelig bewerkt onderdeel voor gereedschap.
