Omdat verticale cnc-freesmachines veel duurder zijn dan algemene werktuigmachines, zijn ze onderhevig aan meer beperkingen en is de keuze van werktuigmachines belangrijker. De juiste selectie is de sleutel tot een goed gebruik van het bewerkingscentrum en het effectief maken van het bewerkingscentrum. Bij de aanschaf van een bewerkingscentrum is het vooral belangrijk om deze vijf punten goed te controleren:
1 Stijfheid van bewerkingscentrum
Aangezien de stijfheid van het CNC-bewerkingscentrum rechtstreeks van invloed is op de productie-efficiëntie en de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine, is de bewerkingssnelheid van het bewerkingscentrum veel hoger dan die van gewone werktuigmachines, en het motorvermogen is ook hoger dan dat van een gewone machine gereedschappen van dezelfde standaard. Daarom is de stijfheid van het structurele ontwerp ook veel hoger dan die van gewone werktuigmachines. werktuigmachine. Bij bestelling kunnen controleberekeningen worden uitgevoerd volgens de proceseisen, het maximaal overeengekomen koppel, vermogen, axiale kracht en voedingskracht en de door de fabrikant opgegeven waarden. Om de hoge stijfheid van de werktuigmachine te verkrijgen, is deze vaak niet beperkt tot de maat van het onderdeel, maar wordt gekozen voor een standaard werktuigmachine die 1 tot 2 groter is dan de maat van het onderdeel.
2 Bewerkingsnauwkeurigheid van bewerkingscentrum
De nauwkeurigheid van de bewerking heeft een directe invloed op de productkwaliteit. Als veel mensen de nauwkeurigheid van gereedschapsmachines in twijfel trekken, hebben ze direct invloed op de beslissing van de koper'. Houd er rekening mee dat bewerkingsnauwkeurigheid en nauwkeurigheid van bewerkingsmachines twee verschillende concepten zijn. Het is verkeerd om de positienauwkeurigheid op het monster van de fabrikant' of het productcertificaat te beschouwen als de bewerkingsnauwkeurigheid van de bewerkingsmachine. De positienauwkeurigheid die op het monster of certificaat wordt aangegeven, is de nauwkeurigheid van de werktuigmachine zelf, en de bewerkingsnauwkeurigheid is de som van de fouten geproduceerd door verschillende elementen van het gehele processysteem, inclusief de fouten die door de werktuigmachine zelf zijn toegestaan. Bij het selecteren van modellen kunt u verwijzen naar de identificatiemethode van procescapaciteit kp als basis voor selectie van nauwkeurigheid. Over het algemeen moet het rekenresultaat groter zijn dan 1,33.
3 Selectie van CNC-systeem voor bewerkingscentrum
Numeriek besturingssysteem is het centrale brein van de bewerking van het CNC-bewerkingscentrum. Numerieke besturingsfuncties zijn onderverdeeld in fundamentele functies en selectiefuncties. De basisfuncties moeten worden geleverd en de selectiefuncties worden pas door de fabrikant geleverd nadat de gebruiker deze functies heeft geselecteerd. De functie van het numerieke besturingssysteem moet worden geselecteerd in overeenstemming met de functie-eisen van de werktuigmachine. Bij het bestellen mogen de benodigde functies niet verloren gaan en tegelijkertijd om te voorkomen dat de lage bezettingsgraad wordt aangetast, maar ook om aandacht te besteden aan de samenhang tussen de functies. In het numerieke regelsysteem dat kan worden gekozen, zijn de functie concaaf en convexiteit heel verschillend. Je moet kiezen op basis van je behoeften, en je kunt't eenzijdig hoge doelen nastreven, om geen verspilling te zijn. Gebruik bij het selecteren van meerdere bewerkingsmachines zoveel mogelijk het CNC-systeem van dezelfde fabrikant' om de bediening, programmering en reparatie gemakkelijker te maken.
4 Aantal coördinaatassen en meeneemassen
Zowel het aantal coördinaatassen als het aantal meeneemassen moeten voldoen aan de eisen van de typische werkstukbewerking. Het aantal coördinaatassen is ook een van de tekenen van het werktuigmachineniveau. Over het algemeen zal het toevoegen van een standaard coördinatenas voor werktuigmachines van dezelfde fabrikant, dezelfde standaard en gelijke precisie de kosten met ongeveer 35% verhogen. Hoewel het vergroten van het aantal assen de functie van de werktuigmachine kan versterken, blijft het uiteindelijk nodig om aandacht te besteden aan de procesvereisten en de balans van fondsen.
5 Automatische gereedschapswisselapparatuur en gereedschapsmagazijncapaciteit
Bij de selectie van automatische gereedschapswisselapparatuur wordt vooral gelet op de gereedschapwisseltijd en betrouwbaarheid. Een korte gereedschapswisseltijd kan de productiesnelheid verhogen, maar de gereedschapswisseltijd is kort. Over het algemeen heeft de gereedschapswisselapparatuur een rommelige structuur, een hoog uitvalpercentage en hoge kosten. Oververhitting benadrukt dat de gereedschapswisseltijd de kosten aanzienlijk zal verhogen en het uitvalpercentage zal verhogen. Volgens statistieken houdt ongeveer 50% van de storingen van CNC-bewerkingscentra verband met automatische gereedschapswisselapparatuur. Probeer daarom, onder het uitgangspunt om aan de toepassingsvereisten te voldoen, zeer betrouwbare automatische gereedschapswisselapparatuur te selecteren om het uitvalpercentage en de kosten van de hele machine te verminderen. De werkkwaliteit van de automatische gereedschapswisseling en de capaciteit van het gereedschapsmagazijn hebben een directe invloed op de functie en kwaliteit van het bewerkingscentrum. De capaciteit van het gereedschapsmagazijn is om te voldoen aan de eisen van een rommelig bewerkt onderdeel voor gereedschap.
