Leer je hoe je cnc verticaal bewerkingscentrum 1165 kunt debuggen? Niet alleen cnc verticaal bewerkingscentrum, het debuggen van alle bewerkingscentra moet de volgende punten volgen:
een. Inbedrijfstelling van bewerkingscentra
Het doel van debuggen van werktuigmachines is om te beoordelen of de werktuigmachine stevig is geïnstalleerd en of de transmissie-, controle- en controlesystemen normaal, gevoelig en betrouwbaar zijn.
De inbedrijfstellingstest wordt uitgevoerd volgens de volgende stappen:
Voeg olie toe aan een smeerpunt volgens de vereisten van de handleiding, vul de hydraulische olietank met hydraulische olie die voldoet aan de vereisten en sluit de luchtbron aan.
Inschakelen, elk onderdeel wordt afzonderlijk van stroom voorzien of elk onderdeel wordt bekrachtigd voor een test en vervolgens volledig gevoed. Observeer of elk onderdeel alarmen heeft, observeer of elk onderdeel handmatig normaal is en of elk veiligheidsapparaat werkt. Zelfs alle schakels van de werktuigmachine kunnen worden bediend en verplaatst.
Na het voegen, na de eerste werking van de werktuigmachine, wordt de geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine ruwweg aangepast en wordt de relatieve positie van de belangrijkste bewegende delen na demontage en de hoofdmachine aangepast. Lijn de manipulator, gereedschapsmagazijn, wisseltafel, positie, etc. uit. Nadat deze taken zijn voltooid, kunnen de ankerbouten van de hoofdmachine en verschillende accessoires worden gevuld met sneldrogend cement en de gereserveerde gaten voor de ankerbouten op verschillende plaatsen plat kan worden gevuld.
Bereid voor het debuggen verschillende inspectietools voor, zoals precisieniveau, standaard vierkante liniaal, parallelle vierkante buis, enz.
Stel het niveau van de werktuigmachine fijn af om de geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine binnen het toegestane foutenbereik te brengen. Met behulp van meerpuntspadondersteuning kan het machinebed in een vrije staat op het niveau worden afgesteld om de stabiliteit van het machinebed na aanpassing te garanderen.
Gebruik handmatige bediening om de positie van de manipulator ten opzichte van de spindel aan te passen en gebruik een insteldoorn. Bij het installeren van de gereedschapshouder met maximaal gewicht is het noodzakelijk om meerdere automatische uitwisselingen van het gereedschapsmagazijn naar de spilpositie uit te voeren om nauwkeurigheid en geen impact te garanderen.
Verplaats de werkbank naar de wisselpositie, pas de relatieve positie van het palletstation en de wisselwerkbank aan om een soepele automatische uitwisseling van de werkbank te bereiken en installeer de maximale belasting van de werkbank voor meerdere uitwisselingen.
Controleer of de instellingsparameters van het numerieke besturingssysteem en het programmeerbare PLC-apparaat van de controller voldoen aan de gespecificeerde gegevens in de willekeurige gegevens en test vervolgens de belangrijkste bedieningsfuncties, veiligheidsmaatregelen en de uitvoering van algemene instructies.
Controleer de werkomstandigheden van de accessoires, zoals de verlichting van de werktuigmachine, koelbeschermingen, verschillende beschermingen, enz.
Na de installatie en het debuggen van een bewerkingscentrum, vanwege de vele functies, kan het na installatie lange tijd automatisch draaien onder een bepaalde belasting om te controleren of de functies van de werktuigmachine compleet en stabiel zijn. De bedrijfstijd kan 8 uur per dag zijn gedurende 2 tot 3 dagen of elke 24 uur gedurende 1 tot 2 dagen. Testmachineprogramma kan worden gebruikt voor continu gebruik.
