01 Algemene regels voor gereedschapspad
1) Dik openen
Onder de maximale belasting van de werktuigmachine moet in de meeste gevallen het grootst mogelijke gereedschap worden gekozen, de grootst mogelijke invoerhoeveelheid en de snelst mogelijke invoer. Bij hetzelfde mes is de voeding omgekeerd evenredig met de hoeveelheid voer. Onder normale omstandigheden is de belasting van de werktuigmachine geen probleem. Het principe van gereedschapsselectie is voornamelijk gebaseerd op het feit of de tweedimensionale hoek en driedimensionale boog van het product te klein zijn. Nadat het mes is geselecteerd, wordt de meslengte vastgelegd. Het principe is dat de meslengte groter is dan de bewerkingsdiepte. Voor grote werkstukken moet worden overwogen of de boorkop interfereert.
2) Licht mes
Het doel van het lichte mes is om de verwerkingsvereisten van de oppervlakteruwheid van het werkstuk te bereiken en een geschikte marge te reserveren. Evenzo moet het lichte mes zo groot mogelijk zijn en de tijd zo snel mogelijk, omdat het fijne mes een langere tijd nodig heeft, gebruik het meest geschikte voer en voer. Onder dezelfde voeding, hoe groter de transversale voeding, hoe sneller, de gebogen oppervlaktevoeding is gerelateerd aan de oppervlakteruwheid na verwerking, de grootte van de voeding is gerelateerd aan de oppervlaktevorm van het gebogen oppervlak en de minimale marge blijft als zolang het oppervlak niet beschadigd is. Hoeveelheid, gebruik het grootste mes, de hoogste snelheid en de juiste invoer.
Alle klemmen zijn horizontaal en verticaal.
1) Bankschroef vastklemmen
De klemhoogte mag niet minder zijn dan 10 mm en de klemhoogte en bewerkingshoogte moeten worden opgegeven bij het verwerken van het werkstuk. De verwerkingshoogte moet ongeveer 5 mm hoger zijn dan het bankschroefvlak, het doel is om de stevigheid te waarborgen en tegelijkertijd de bankschroef niet te beschadigen. Dit soort klemmen is een algemene klemming en de klemhoogte is ook gerelateerd aan de grootte van het werkstuk. Hoe groter het werkstuk, hoe hoger de opspanhoogte.
2) Vastklemmen van spalk
De klemplaat is gecodeerd op de werktafel en het werkstuk wordt met schroeven op de klemplaat vergrendeld. Deze klemming is geschikt voor werkstukken met onvoldoende klemhoogte en grote verwerkingskracht, over het algemeen middelgrote en grote werkstukken, en het effect is beter.
3) Vastklemmen van code-ijzer
Wanneer het werkstuk groot is, is de klemhoogte niet voldoende en mag de draad niet aan de onderkant worden vergrendeld, het klemijzer wordt gebruikt. Dit soort klemming moet twee keer worden vastgeklemd. De vier hoeken worden eerst gecodeerd, de andere delen worden verwerkt en vervolgens worden de vier zijden gecodeerd om de vier hoeken te verwerken. Laat het werkstuk bij de tweede klemming niet los, eerst rupsen en dan losmaken. U kunt ook eerst beide zijden coderen en de andere twee zijden verwerken.
4) Opspannen van het gereedschap
Voor diameters van meer dan 10 mm mag de klemlengte niet minder zijn dan 30 mm; voor diameters kleiner dan 10 mm mag de klemlengte niet minder zijn dan 20 mm. De klemming van het gereedschap moet stevig zijn om botsing met het gereedschap en direct insteken van het werkstuk te voorkomen.
03 Classificatie van gereedschappen en hun toepassing
(1) Geclassificeerd op materiaal
1) Wit stalen mes: gemakkelijk te dragen, gebruikt voor het verdikken van koper en kleine stalen materialen.
2) Wolfraamstalen mes: gebruikt voor het reinigen van hoeken (vooral staal) en licht mes.
3) Legeringsmes: vergelijkbaar met mes van wolfraamstaal.
4) Paars mes; gebruikt voor snijden met hoge snelheid, niet gemakkelijk te dragen.
(2) Volgens de snijkop:
1) Mes met platte bodem: gebruikt voor platte en rechte kanten, voor het opruimen van platte hoeken.
2) Kogelmessen: gebruikt voor verschillende gebogen oppervlakte- en lichte messen.
3) Bull-nose mes (enkelzijdig, dubbelzijdig en vijfzijdig): gebruikt voor het voorbewerken van staalmaterialen (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Grof lederen mes: gebruikt voor het voorbewerken, let op de resterende methode (0,3) van de marge.
(3) Volgens de werkbalk:
1) Recht schachtmes: Recht schachtmes is geschikt voor diverse gelegenheden.
2) Hellend staafmes: maar het is niet geschikt voor een recht gezicht en het oppervlak met een helling die kleiner is dan de helling van de staaf.
(4) Volgens de mesrand:
Tweesnijdend, driesnijdend, viersnijdend, hoe meer mesjes, hoe beter het effect, maar hoe meer werk, de snelheid en voeding zullen dienovereenkomstig worden aangepast, en hoe meer messen een langere levensduur hebben.
(5) Het verschil tussen balmessen en vliegende messen:
1) Balmes: wanneer de concave liniaal kleiner is dan de balliniaal en de platte liniaal kleiner is dan de bal R, is er geen licht (niet duidelijk in de benedenhoek).
2) Vliegend mes: het voordeel is dat het de onderste hoek kan wissen. Vergelijking van dezelfde parameters: V=R*ω, de snelheid is veel hoger (vliegend mes), en dingen die krachtig en helder zijn, zijn helder. Het nadeel is dat de afmeting van het concave oppervlak en de platte liniaal kleiner zijn dan de diameter van het vliegende mes.
04De praktijk van het CNC-frezen van koperen mannetjes
(1) Onder welke omstandigheden moet een koperspubliek zijn?
1) Laat het mes niet zakken om een koperen mannetje te maken. Er zijn nog enkele koperen mannetjes die niet verlaagd kunnen worden. De vorm steekt uit en moet worden gedeeld.
2) Het mes kan naar beneden, maar het gemakkelijk te breken mes moet ook van koper zijn, wat afhankelijk is van de werkelijke situatie.
3) Producten die vuurpatronen vereisen, moeten van koper zijn.
4) Als het koper't kan worden gemaakt, is de botpositie te dun en te hoog, het is gemakkelijk te beschadigen en te vervormen en het wordt vervormd tijdens verwerking en vonken. Op dit moment zijn inserts vereist.
5) Het oppervlak van het oosten en westen (vooral het gebogen oppervlak zal zeer glad en uniform zijn) dat door Tong Gong wordt verwerkt, kan veel problemen bij fijne gongs en veel problemen bij het tekenen overwinnen.
6) Dikke koperen mannetjes moeten worden gemaakt wanneer precieze vormen of grote marges vereist zijn.
(2) De benadering van Tonggong
1) Selecteer het oppervlak dat van koper moet worden gemaakt, vul het oppervlak in dat moet worden aangevuld of verleng het uitgebreide oppervlak om ervoor te zorgen dat alle randen van het koper groter zijn dan de randen die moeten worden geslagen en het oppervlak van andere producten niet beschadigen, en verwijder onnodige reiniging. De vlakke hoek die kleiner is dan (het snijpunt met de vlakke hoek is een diepere lijmpositie), vul een regelmatige vorm in;
2) Zoek de grootste vorm van Tong Gong en voeg WeChat toe: steven52014 stuurt een kopie van de macro-programmahandleiding met een grens en projecteert deze vervolgens op het ondersteunende oppervlak; bepaal de grootte van het referentieframe, snijd het ondersteunende oppervlak af en het koperen diagram is in principe voltooid;
3) Materiaalvoorbereiding: lengte * breedte * hoogte, lengte en breedte ≥ Ymax en Xmax als referentiekader, de lengte en breedte van het eigenlijke kopermateriaal moet groter zijn dan het referentiekader op de tekening. Hoogte ≥ theoretische maat van Tonggong + hoogte basisframe + klemhoogte.
05 Het probleem van het tekenen van een vast nummer
1) Bij afwezigheid van een kant-en-klaar verwerkingsoppervlak, is het vlak verdeeld in vier zijden, het midden is naar de oorsprong, het bovenoppervlak is nul en wanneer het bovenoppervlak niet vlak is (voor koper), een marge van 0,1 is over, dat wil zeggen dat wanneer het getal wordt aangeraakt, de werkelijke waarde 0 (z ) is, wat 0,1 lager is in de grafiek.
2) Als er een kant-en-klaar bewerkt oppervlak is, maak dan het kant-en-klare vlak op de tekening 0 (z), en het vlak kan in het midden worden verdeeld, anders moet de werkelijke hoogte en breedte van het bewerkte oppervlak worden gecontroleerd door het aantal kant-en-klare randen (enkelzijdig). , De lengte wijkt af van de tekening en is geprogrammeerd volgens het werkelijke materiaal. Verwerk onder normale omstandigheden eerst tot het formaat op de tekening en verwerk daarna de vorm op de tekening.
3) Als er meerdere posities nodig zijn voor verwerking, moet de eerste positie (standaardpositie) de benchmarkgongs zijn van de andere posities en moeten de lengte, breedte en hoogte gongs zijn. Alle volgende verwerkingsbenchmarks moeten de laatste keer worden verwerkt. Het oppervlak prevaleert.
4) Positionering van het inzetstuk: Zet het in het geheel, vul de bodem tot een bepaalde hoogte, en dan verhoogt de tekening ook deze hoogte. Het vlak is verdeeld in het midden volgens het geheel, en de hoogte is vergrendeld met schroeven aan de onderkant van de figuur; als het vierkant is, kan het recht zijn. centreren; een grovere punt kan worden gebruikt voor het centreren van de grootste vorm; snij een armatuur, centreer de armatuur volgens de armatuur, bepaal de relatieve positie van de inzettekening en de armatuur en plaats vervolgens de oorsprong van de tekening in het midden van de armatuur.
06 selectie van ruw gereedschapspad
(1) Oppervlaktegroeven
1) De sleutel is de keuze van het toepassingsgebied en de keuze van het oppervlak. Het gebied van gereedschapspadverwerking is: het geselecteerde oppervlak in het geselecteerde bereik is het eindoppervlak en alle plaatsen waar het gereedschap van het hoogste punt naar het laagste punt kan gaan, zijn het principe. Het geselecteerde oppervlak kan het beste het gehele oppervlak zijn en de grens kan alleen het gebied zijn dat moet worden bewerkt. Het gebied waar geen oppervlak is, strekt zich uit over minder dan de helft van de gereedschapsdiameter. Doordat de overige vlakken voldoende marge hebben, zijn ze automatisch beschermd; het is het beste om de onderste lijn door te trekken, want op het laagste punt staat een R-gong.
2) Messelectie: als het gereedschap niet in een spiraalvormige of schuine lijn kan worden aangevoerd, of het gebied dat niet kan worden bewerkt, wordt het gebied waar het gereedschap niet kan worden ingevoerd afgedicht en overgelaten aan de tweede voorbewerking.
3) Zorg ervoor dat u vóór het lichte mes alle ongesneden gebieden dik maakt, vooral de kleine hoeken, inclusief tweedimensionale hoeken, driedimensionale hoeken en verzegelde gebieden, anders zal het mes breken. Secundair voorbewerken: gebruik over het algemeen driedimensionaal groefsteken om het bereik te selecteren, mes met platte bodem en gebruik voor vlak groefsteken en contourgereedschapsbanen. Op voorwaarde dat andere oppervlakken geen pijn doen, wordt het midden van het gereedschap tot de geselecteerde grens over het algemeen niet verfijnd. De snelle tweerichtingshoek is afhankelijk van de situatie. De spiraaltoevoer, de hoek is 1,5 graden en de hoogte is 1. Wanneer de groefvorm een strip is, kan dit niet Spiraalsnijden wordt gebruikt om in een diagonale lijn te voeren. Over het algemeen wordt het filter geopend, vooral wanneer het gebogen oppervlak dik is.
4) Terugtrekking: Over het algemeen is relatieve terugtrekking niet vereist, maar wordt absolute terugtrekking gebruikt. Als er geen eiland is, wordt relatieve terugtrekking gebruikt.
(2) Vliegtuig sleuven graven
Het frezen van verschillende vlakken, concave platte groeven, bij het frezen van een deel van een open vlak, moet u de grens definiëren, in principe kan deze worden gevoed (meer dan één gereedschapsdiameter), en de buitenkant van de opening is groter dan de helft van de gereedschapsdiameter en de omtrek is gesloten.
(3) Uiterlijk:
Wanneer het geselecteerde vlak geschikt is voor de vormlaag, gebruik dan de vormgelaagde meslift (vlakke vorm). Wanneer het meshefpunt en het mespunt zich op één punt bevinden, hoeft het mes niet te worden opgetild. Het z-vlak tilt het mes over het algemeen op, probeer de relatieve hoogte niet te gebruiken; de compensatierichting is algemeen Rechts compensatie (mijden mes).
(4) Gereedschapsbaaninstelling voor mechanische compensatie
Het correctienummer is 21, de computercorrectie wordt gewijzigd in de mechanische correctie, de voeding is verticaal en de plaats waar het gereedschap niet kan passeren, wordt gewijzigd in een grotere R zonder een marge te laten.
(5) Contourvorm:
Het is geschikt voor het gesloten gezicht. Als het open vlak vier cirkels heeft, zou het bovenvlak moeten worden verzegeld. Als het binnen vier cirkels is of niet vier cirkels, moeten het bereik en de hoogte worden geselecteerd (een bepaalde boog wordt gebruikt voor verdikking). Omstandigheden: De bewerkingsafstand in elk vlak is minder dan één gereedschapsdiameter, als deze groter is dan één gereedschapsdiameter, moet een groter gereedschap of twee contouren van gelijke hoogte worden gebruikt.
(6) Oppervlakte stroomlijnen
Met de beste uniformiteit en knapperigheid is het geschikt voor het lichte mes en kan het in veel gevallen de contourvorm vervangen.
(7) Stralingsmespad:
Geschikt voor situaties met grote gaten in het midden (minder gebruik). Zaken die aandacht nodig hebben: het mes stuitert, het mes is niet scherp, het mes is te lang en het werkstuk is te diep om rond te lopen en niet op en neer te gaan; de scherpe hoeken van het werkstuk moeten in twee gereedschapsbanen worden verdeeld, niet over, de rand is het beste als het mes licht is. Verlengen (gebruik de boog om het gereedschap vooruit en terug te trekken).
07 Heldere hoek
1) De vrije hoek is hier een tweedimensionale blinde hoek, een deel dat in het vorige proces niet is bereikt. Als het lichte mes naar de plaats moet gaan, moet de hoek eerst worden vrijgemaakt en moet de hoek door meerdere messen worden vrijgemaakt. , Gebruik geen mes om te veel plekken schoon te maken.
2) Duidelijke driedimensionale hoeken: open enkele kleine groeven en enkele driedimensionale hoeken.
3) Voor gemakkelijk brekende messen moeten we rekening houden met omstandigheden zoals dunne messen, te lang en te groot verwerkingsvolume (voornamelijk in de z-richting, diepterichting).
4) Gereedschapspad: gebruik een tweedimensionale vorm om te lopen, alleen een kleine hoek (R0.8) en een tweedimensionale vlakhoek kunnen worden gewist; gebruik parallel gereedschapspad; gebruik contourvorm; er is een soort gebogen oppervlak en vorm die niet met een mes kan worden bereikt. De blinde hoeken moeten eerst worden afgedicht en daarna moeten de hoeken worden verwijderd. Kleine openingen in het grote oppervlak worden over het algemeen eerst gedicht.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: als een gebogen oppervlaktestaalmateriaal en fijn mannelijk talent Zhongguang.
2) Principe: Er is meer marge tussen de lagen wanneer het mes wordt opgeruwd, wat een proces is om een beter effect te krijgen wanneer het lichte mes wordt gebruikt.
3) Kenmerken: snelle verwijdering, groot mes en vliegend mes, groot voer, grote afstand; u hoeft zich geen zorgen te maken over de oppervlaktekwaliteit; platte werkstukken hoeven niet middelglanzend te zijn; voorgevormde werkstukken hoeven niet middelglanzend te zijn, en de contour kan dunner zijn als de contour dik is. Door de twee processen samen te voegen, verwijst de fijnere punt naar de oppervlaktemarge en de afstand tussen de lagen; of het licht nodig is, en een andere belangrijke factor is het werkmateriaal. Hoe harder het materiaal, hoe licht wordt overwogen; de verwerking van het licht De richting en de voorbewerking van het lichte mes zijn het beste in verhouding tot de dingen die op deze manier worden verwerkt, wat een goed effect en uniformiteit zal hebben.
09 Licht mes
Het lichte mes moet voldoen aan de montage-eisen van verschillende producten en mallen, dus wees heel voorzichtig en geef verschillende gereedschapspadinstellingen en parameterinstellingen op basis van verschillende vereisten.
(1) De snijhoogte en uiteindelijke hoogte van het lichte mes zijn gewijzigd in 0 en het tolerantieontwerp is binnen 1 draad, zonder filtering (hoe kleiner het werkstuk, hoe kleiner de tolerantie en de tolerantie beïnvloedt het uiterlijk).
(2) De voorste mal en het scheidingsoppervlak moeten de beste afwerking bereiken, de achterste mal kan inferieur zijn en andere niet-overeenkomende en lege ruimtes kunnen ruw zijn.
(3) Het ontwerp van het gereedschapspad wordt bepaald door de volgende factoren:
1) Specifieke vorm (zoals vlak en andere oppervlakken), steil oppervlak en plat gebogen oppervlak.
2) Of er scherpe hoeken zijn tussen de twee zijden (de scherpe hoeken zijn gescheiden).
3) Of de vereisten van de twee delen verschillend zijn (of er een marge moet worden gelaten, hoeveel marge en de vereisten voor afwerking zijn verschillend).
4) Het probleem van het beschermingsoppervlak in het lichte mes is een groot probleem. Het bewerkte oppervlak moet worden beschermd tegen fouten in de verwerking en beschermd volgens de eisen van het beschermoppervlak. Bereikbescherming, nulbeveiliging ongeacht fout, hoogtebereik en vlakbereik; bescherming oppervlaktebescherming.
5) De verlenging van het gereedschapspad. In het lichte mes is het beter om de boog vooruit te laten gaan en terug te trekken wanneer het gereedschapspad naar de rand wordt verwerkt, anders wordt het oppervlak van tevoren iets verlengd.
6) Het probleem van het optillen van het mes in het lichte mes. Het mes optillen is tijdverspilling, dus probeer het te vermijden.
Methode 1: Stel de messpeling in (kleine opening)
Methode 2: Bedek het deksel en verzegel het mes (kleine opening)
Methode 3: Vermijd de opening (grote opening)
Methode 4: Verleng tot dezelfde hoogte bij het contouren
7) Het voerprobleem in het lichte mes. De eerste voeding moet van de buitenkant van het werkstuk zijn om trillingen en schade aan het werkstuk te voorkomen. Alle lichte messen moeten worden ingesteld om te voeden.
8) Probleem met gereedschapsslijtage: wanneer het werkstuk groot is, zijn meerdere gereedschappen nodig om hetzelfde werkstuk af te werken.
