CNC-draaibankmachine is een soort automatische werktuigmachine met hoge precisie en hoog rendement. Het gebruik van een CNC-draaibank kan de verwerkingsefficiëntie verbeteren en meer waarde creëren. De opkomst van CNC-draaibanken zorgt ervoor dat bedrijven de achterwaartse verwerkingstechnologie kwijtraken. De verwerkingstechnologie van de draaibank is vergelijkbaar, maar omdat de CNC-draaibank een eenmalige opspan- en continue automatische verwerking is om alle draaiprocessen te voltooien, moet op de volgende aspecten worden gelet.
Redelijke keuze van snijhoeveelheid
Voor zeer efficiënte metaalbewerking zijn het te verwerken materiaal, de snijgereedschappen en de snijomstandigheden de drie belangrijkste elementen. Deze bepalen de verwerkingstijd, standtijd en verwerkingskwaliteit. De economische en effectieve bewerkingsmethode moet een redelijke keuze van snijomstandigheden zijn.
De drie elementen van snijcondities: snijsnelheid, voeding en snedediepte veroorzaken direct gereedschapsschade. Met de toename van de snijsnelheid zal de temperatuur van de gereedschapspunt stijgen, wat mechanische, chemische en thermische slijtage veroorzaakt. Snijsnelheid verhoogd met 20%, standtijd wordt met 1/2 verminderd.
De relatie tussen de voedingstoestand en de slijtage aan de achterkant van het gereedschap komt voor in een zeer klein bereik. De voedingssnelheid is echter groot, de snijtemperatuur stijgt en de rugslijtage is groot. Het heeft minder invloed op het gereedschap dan de snijsnelheid. Hoewel de invloed van de snijdiepte op het gereedschap niet zo groot is als de snijsnelheid en voedingssnelheid, zal het te snijden materiaal bij het snijden met een kleine snijdiepte een uitgeharde laag produceren, wat ook de levensduur van het gereedschap zal beïnvloeden .
De gebruiker moet de te gebruiken snijsnelheid selecteren op basis van het verwerkte materiaal, de hardheid, de snijtoestand, het materiaaltype, de voedingssnelheid, de snedediepte, enz.
Op basis van deze factoren wordt de keuze gemaakt voor de meest geschikte verwerkingsomstandigheden. Regelmatige, stabiele slijtage en een lange levensduur zijn de ideale voorwaarden.
Bij daadwerkelijke bewerkingen is de keuze van de standtijd echter gerelateerd aan gereedschapsslijtage, maatveranderingen die moeten worden verwerkt, oppervlaktekwaliteit, snijgeluid en verwerkingswarmte. Bij het bepalen van de verwerkingscondities is het noodzakelijk onderzoek te doen naar de feitelijke situatie. Voor moeilijk te verwerken materialen zoals roestvrij staal en hittebestendige legeringen kunnen koelvloeistoffen of messen met een goede stijfheid worden gebruikt.
Hoe de drie elementen van snijden te bepalen?
Hoe u deze drie elementen op de juiste manier kiest, is een hoofdinhoud van de cursus metaalsnijden. De basisprincipes voor het kiezen van deze drie elementen zijn:
(1) Snijsnelheid (lineaire snelheid, omtreksnelheid) V (m/min)
Om het aantal spilomwentelingen per minuut te kiezen, moet u eerst weten hoeveel de lineaire snijsnelheid V moet zijn. De keuze van V: hangt af van het gereedschapsmateriaal, werkstukmateriaal, bewerkingsomstandigheden, etc.
Materiaal gereedschap:
Voor hardmetaal kan V hoger zijn, in het algemeen meer dan 100 m/min. Over het algemeen worden de technische parameters verstrekt bij de aankoop van het mes:
Hoeveel lineaire snelheden kunnen worden geselecteerd bij het verwerken van welk materiaal. Snelstaal: V kan alleen laag zijn, in het algemeen niet meer dan 70 m/min, en in de meeste gevallen minder dan 20-30 m/min.
Werkstuk materiaal:
Voor hoge hardheid is de waarde van V laag; voor gietijzer is de waarde van V laag. Wanneer het gereedschapsmateriaal gecementeerd carbide is, kan dit 70 ~ 80 m / min zijn; voor koolstofarm staal kan V meer dan 100 m/min zijn. Voor non-ferrometalen kan V hoger zijn (100 ~200m/min). Voor gehard staal en roestvrij staal moet V lager zijn.
Verwerkingsvoorwaarden:
Voor ruwe bewerking moet V lager zijn; voor afwerking moet V hoger zijn. Het starre systeem van de werktuigmachine, het werkstuk en het gereedschap is slecht en V is ingesteld op laag. Als de S die door het CNC-programma wordt gebruikt het aantal spilomwentelingen per minuut is, dan moet S worden berekend op basis van de werkstukdiameter en de lineaire snijsnelheid V: S (spilomwentelingen per minuut)=V (lineaire snijsnelheid) * 1000 / (3.1416 * werkstukdiameter) Als het CNC-programma een constante lineaire snelheid gebruikt, kan S direct de lineaire snijsnelheid V (m/min) gebruiken
2) Voerhoeveelheid (snijhoeveelheid)
F hangt voornamelijk af van de oppervlakteruwheidsvereisten van het werkstuk. Bij het afwerken zijn de oppervlaktevereisten hoog en is de snijhoeveelheid klein: 0,06 ~ 0,12 mm / spindelrotatie. Bij voorbewerken is het beter om groter te zijn. Hangt voornamelijk af van de gereedschapssterkte, over het algemeen 0,3 of meer, de gereedschapssterkte is slecht wanneer de hoofdvrije hoek van het gereedschap groot is, voeg een WeChat toe: steven52014 om een kopie van de macroprogramma-tutorial te sturen, de hoeveelheid gereedschapstoevoer kan niet worden te groot. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met de kracht van de werktuigmachine, de stijfheid van het werkstuk en het gereedschap. Het CNC-programma gebruikt twee eenheden van voedingssnelheid: mm/min, mm/spil per omwenteling, de hierboven gebruikte eenheid is mm/spil per omwenteling, als u mm/min gebruikt, kunt u de formule gebruiken om te converteren: voeding per minuut= per De hoeveelheid draaien in het gereedschap * spilomwentelingen per minuut
(3) Snijdiepte (snijdiepte)
Bij het afwerken kan dit over het algemeen minder zijn dan 0,5 (straalwaarde). Bij het voorbewerken wordt dit bepaald aan de hand van de situatie van het werkstuk, het gereedschap en de werktuigmachine. Over het algemeen wordt een kleine draaibank (maximale verwerkingsdiameter is minder dan 400 mm) gebruikt voor het draaien van nr. 45 staal in de genormaliseerde toestand, en de snijdiepte in de straalrichting is over het algemeen niet groter dan 5 mm. Merk ook op dat als de spilsnelheid van de draaibank de normale snelheidsregeling voor frequentieconversie aanneemt, wanneer de spilsnelheid per minuut erg laag is (minder dan 100 ~ 200 tpm), het uitgangsvermogen van de motor aanzienlijk zal worden verminderd. De diepte en voedingssnelheid kunnen slechts zeer klein worden bereikt.
Kies een hulpmiddel redelijk
1. Kies bij voorbewerken een gereedschap met een hoge sterkte en goede duurzaamheid om te voldoen aan de eisen van grote grijpkracht en grote voeding bij ruw draaien.
2. Kies bij het afwerken van draaien uiterst nauwkeurige en duurzame gereedschappen om te voldoen aan de vereisten van bewerkingsnauwkeurigheid.
3. Om de gereedschapswisseltijd te verkorten en het instellen van het gereedschap te vergemakkelijken, moeten zoveel mogelijk machinaal geklemde messen en machinaal geklemde messen worden gebruikt.
Redelijke selectie van armaturen
1. Probeer algemene armaturen te gebruiken om het werkstuk vast te klemmen, vermijd het gebruik van speciale armaturen;
2. Het positioneringsnulpunt van het onderdeel valt samen om de positioneringsfout te verminderen.
Bepaal de verwerkingsroute
De bewerkingsroute is het bewegingsspoor en de richting van het gereedschap ten opzichte van het onderdeel tijdens de bewerking van de indexgestuurde werktuigmachine.
1. Het moet in staat zijn om de vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te garanderen;
2. De bewerkingsroute dient zoveel mogelijk te worden ingekort om de stilstandtijd van het gereedschap te verminderen.
De relatie tussen verwerkingsroute en verwerkingstoeslag
Op dit moment, op voorwaarde dat de CNC-draaibank het populaire gebruik nog niet heeft bereikt, moet de overtollige marge op de blanco, met name de marge die de smeed- en gietende harde huidlaag bevat, op de gewone draaibank worden aangebracht voor verwerking. Als u een CNC-draaibank moet gebruiken om te bewerken, moet u letten op de flexibele opstelling van het programma.
Belangrijkste punten van installatie van de armatuur:
Momenteel wordt de verbinding tussen de hydraulische spankop en de hydraulische klemcilinder gerealiseerd door een trekstang. De belangrijkste punten van het klemmen van de hydraulische boorkop zijn als volgt: Gebruik eerst een bewegende hand om de moer op de hydraulische cilinder te verwijderen, verwijder de trekbuis en trek deze uit het achterste uiteinde van de spil. Gebruik een bewegende hand om de bevestigingsschroef van de boorkop te verwijderen om de boorkop te verwijderen.
