Kennis van verspanende worm:
Module: Mx
Hoogte: P=3.14*Mx
Tand hoogte: 2.2*Mx
Hoofddiameter: d
Hoogtediameter: d-2*Mx
Spoor: d-4.4*Mx
Tanddikte: 1.57*Mx
Breedte tandkam: 0.842*Mx
Breedte sleufbodem: 0.7*Mx
Drie naald meetmethode:
De methode om de steekdiameter van een draad te meten met een meetnaald wordt de drienaalds meetmethode genoemd. Plaats tijdens het meten drie meetnaalden met dezelfde diameter D in de draadgroef en gebruik vervolgens een geschikt meetinstrument (zoals een micrometer, enz.) om de maat van maat M te meten. Controleer of de spoeddiameter van de draad machinaal bewerkt is correct.
De berekeningsformule van de spoeddiameter van de schroefdraad: d2=M－D
t*ctg
M: de waarde gemeten door de micrometer (mm),
D: Meetnaald diameter (mm),
α/2: halve hoek van tandvorm,
t: werkstuksteek of wormomtrek (mm)
De berekeningsformule van de meetnaalddiameter D: D=Als de draadprofielhoek bekend is, kan ook de volgende vereenvoudigde formule worden gebruikt om te berekenen: de draadprofielhoek α Vereenvoudigde formule
29° D=0.516t
30° D=0.518t
40° D=0.533t
55° D=0.564t
60° D=0.577t
Meet de draad van M24*1.5 met drie naalden. Wetende dat M=24,325, wat is dan de diameter D van de meetnaald en de spoeddiameter d2 van de draad? Oplossing ∵ α=60° waarbij D=0,577t wordt vervangen door D=0,577*1,5=0.8655mm ∴ d2=24,325－0.8655(1 1/0,5) 1,5*1,732/0,5= 23,0275 mm wijkt af van de theoretische waarde (d2=23,026) △=23,0275-23.026=0,015 mm, het verschil is erg klein. In feite kan de spoeddiameter van de schroefdraad over het algemeen worden gecontroleerd aan de hand van de schroefdraadstandaard of direct worden aangegeven op de onderdeeltekening. Daarom kan, zolang de bovenstaande formule voor het berekenen van de schroefdraadspoeddiameter wordt verschoven en gewijzigd, de berekening van de micrometer worden verkregen. De verkregen afleesformule: M=d2 Dt*ctg Als de tandprofielhoek bekend is, kan ook de volgende vereenvoudigde formule worden gebruikt om te berekenen: Draadprofielhoek α Vereenvoudigde formule
29° M=d2 4.994D－1.933t
30° M=d2 4.864D－1.886t
40° M=d2 3.924D－1.374t
55° M=d2 3.166D－0.960t
60° M=d2 3D－0.866t
Gebruik de methode met drie naalden om de draad van M24*1.5 te meten. Het is bekend dat D=0.866mm en d2=23.026mm. Wat moet de afleeswaarde van de micrometer zijn? Oplossing ∵ α=60° Vervang de bovenstaande formule M=d2 3D－0.866t=23.026＋3＊0.866－0.866＊1.5＝24.325mm drienaalds maat : 60 graden M
=d2 plus 3dD-0.866P; 55 graden M=d2 plus 3.166dD-0.96p;
Berekening stalen naald dD:
P÷(2*cos,a/2) 60 graden stalen naaldberekening 0,577P; 55 graden 0,564P; een tandprofielhoek, p draadspoed, dD stalen naald rechte lengtegraad, d2 draad middenlengte.
d2=D Dajing-2*3H/8; H=0.866025P (60 graden) H=0.960491P (55 graden). In de trapeziumvormige draad, d2=D-0.5P.
De oorspronkelijke driehoekshoogte van de driehoekige schroefdraad van 60 graden=0.866 spoed P en de profielhoek is 60 graden
Breedte tand boven=1/8*P Breedte groef onder=1/4*P:
Steekdiameter=grote diameter (nominale diameter)-0.6495P:
Interne tandopening=grote diameter (nominale diameter) -1.0825P:
De snijdiepte van trapeziumvormige draad=0,5 spoed P
Opening Z. (wanneer P=2-4, Z=0,25 mm, wanneer P=5-12, Z=0,5 mm, wanneer P=16-48, Z=1 mm)
De tandprofielhoek is 30 graden, de breedte van de tandtop=0.366*P, de breedte van de groefbodem=0.366pP-0.536Z worm:
Pitch=Modulus * 3.14 Diepte van een kant van het mes=2.2 * Modulus.
Zoals modulus 2 en buitenlandse economie 26.4
De drie-naalds meting van stalen rechte lengte is 3,4, de gemeten middelste kettingmaat is 27,112 minus 0,1-min 0,2 is de standaard
