Factoren die de oppervlakteruwheid van het werkstuk beïnvloeden
1.1 Restoppervlak
Het gebied van het ongesneden gedeelte dat door de twee snijkanten op het bewerkte oppervlak wordt achtergelaten, wordt het restgebied genoemd. Hoe groter het restoppervlak en hoe hoger de hoogte, hoe groter de oppervlakteruwheidswaarde.
1.2 Opbouwrand
Nadat de snijkantsopbouw ontstaat bij het snijden van kunststofmetalen met constante snelheid, is de snijkantsopbouw onregelmatig en onstabiel. Daarom vervangt het onregelmatige deel enerzijds de snijkant voor het snijden, waardoor sporen van verschillende diepten achterblijven; aan de andere kant wordt een deel van de gevallen snijkant ingebed in het bewerkte oppervlak van het werkstuk, waardoor harde punten en bramen ontstaan en de oppervlakteruwheidswaarde toeneemt.
1.3 Trillingen
De periodieke trillingen van het gereedschap, het werkstuk of de draaibankcomponenten zullen periodieke rimpelingen op het bewerkte oppervlak veroorzaken en de ruwheid zal aanzienlijk toenemen.
Methoden om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen
Als tijdens de productie wordt vastgesteld dat de oppervlakteruwheid van het werkstuk niet aan de technische eisen voldoet, moet u eerst het fenomeen van verhoogde oppervlakteruwheid observeren, de oorzaken analyseren, de belangrijkste factoren achterhalen die van invloed zijn op de oppervlakteruwheid en vervolgens oplossingen voorstellen. Introductie van verschillende veelvoorkomende verschijnselen van verhoogde oppervlakteruwheid en hun oplossingen.
2.1 Toename van de oppervlakteruwheid veroorzaakt door de hoogte van het restoppervlak
De hoofddeclinatiehoek en de secundaire declinatiehoek van het gereedschap moeten worden verkleind (in het algemeen heeft het verkleinen van de declinatiehoek een aanzienlijk effect op het verminderen van de oppervlakteruwheid), het vergroten van de boogradius van de gereedschapspunt en het verminderen van de voedingshoeveelheid.
2.2 Er ontstaan bramen op het oppervlak van het werkstuk, waardoor de oppervlakteruwheid toeneemt.
Bramen op het oppervlak van het werkstuk worden meestal veroorzaakt door snijkantsopbouw. Op dit moment kan de snijsnelheid worden gewijzigd om het ontstaan en de groei van snijkantsopbouw te voorkomen. Als u bijvoorbeeld sneldraaigereedschappen voor staal gebruikt, moet de snijsnelheid worden verlaagd tot minder dan 5 meter. /min, en voeg snijvloeistof toe; bij het gebruik van hardmetalen draaigereedschappen moet de snijsnelheid worden verhoogd om het gemiddelde snelheidsbereik (15-30-m/min) te vermijden, waar de kans op snijkantopbouw het grootst is. Daarom moet de oppervlakteruwheid van de voor- en flankoppervlakken tot een minimum worden beperkt, moet het gereedschap op tijd worden nageslepen of vervangen en moet het gereedschap altijd scherp worden gehouden.
2.3 Spaanders wrijven over het oppervlak van het werkstuk
Het oppervlak van het werkstuk met spaanafvegen vertoont meestal onregelmatige en ondiepe krassen. In dit geval moet een draaigereedschap met een negatieve bladhellingshoek worden gebruikt om de spanen naar het oppervlak van het te bewerken werkstuk te laten stromen, en moeten maatregelen worden genomen om de spaan te breken of te krullen.
2.4 Trillingen zorgen ervoor dat de oppervlakteruwheid van het werkstuk toeneemt
De oplossingen die nodig zijn om de oppervlakteruwheid van het werkstuk veroorzaakt door trillingen te vergroten, zijn als volgt:
(1) Pas de speling van de spil aan, verbeter de lagernauwkeurigheid, pas de grote, middelgrote en kleine schuifplaatpluggen aan om de speling kleiner te maken dan 0.04 mm; (2) Selecteer op redelijke wijze de geometrische parameters van het gereedschap, houd de snijkant altijd schoon en scherp en verhoog de installatiestijfheid van het gereedschap; (3) Vergroot de installatiestijfheid van het werkstuk. Bij het vastklemmen van het werkstuk mag de overhang niet te lang zijn en bij het vastklemmen van een slanke as moet een middenframe worden gebruikt; (4) Kies een kleinere hoeveelheid achteraangrijping en voeding, of verlaag de snijsnelheid.
afbeelding
2.5 Verbeter de prestaties van werkstukmaterialen
Het gebruik van een warmtebehandelingsproces om de eigenschappen van het werkstukmateriaal te verbeteren is een effectieve maatregel om de oppervlakteruwheidswaarde ervan te verminderen. Hoe uniformer bijvoorbeeld de korrels van de metaalstructuur van het werkstukmateriaal zijn en hoe fijner de deeltjesgrootte, des te kleiner kan de oppervlakteruwheidswaarde tijdens de verwerking worden verkregen. Om deze reden kan het normaliseren of temperen van het werkstuk vóór de bewerking de ruwheidswaarde van het bewerkte oppervlak aanzienlijk verminderen.
2.6 Kies de juiste snijvloeistof
De koel- en smeereffecten van snijvloeistof zijn gunstig voor het verminderen van de ruwheidswaarde van het bewerkte oppervlak. De meest directe is het smerende effect. Wanneer de snijsmeervloeistof oppervlakteactieve stoffen zoals zwavel, chloor en andere verbindingen bevat, worden de smeerprestaties verbeterd, waardoor de mate van plastische vervorming van het metalen materiaal in het snijgebied afneemt, waardoor de ruwheidswaarde van het bewerkte materiaal wordt verminderd. oppervlak.
2.7 Kies het juiste gereedschapsmateriaal
Verschillende gereedschapsmaterialen hebben verschillende chemische samenstellingen, het behoud van de hardheid en oppervlakteruwheid van het gereedschapsoppervlak tijdens de verwerking, de affiniteit tussen het gereedschapsmateriaal en de metaalmoleculen van het verwerkte materiaal, en de relatie tussen de voor- en achterbladoppervlakken van het gereedschap, de spanen en het bewerkte oppervlak. De wrijvingscoëfficiënt, enz. is verschillend.
2.8 Voorkom of verminder trillingen van het processysteem
De laagfrequente trillingen van het processysteem veroorzaken over het algemeen oppervlaktegolvingen op het bewerkte oppervlak van het werkstuk, terwijl de hoogfrequente trillingen van het processysteem de bewerkte oppervlakteruwheid zullen beïnvloeden. Om de oppervlakteruwheidswaarde van de bewerking te verminderen, moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen om het optreden van hoogfrequente trillingen tijdens de bewerking te voorkomen.
