Een tap is een snijgereedschap dat wordt gebruikt voor het bewerken van verschillende kleine en middelgrote- interne schroefdraden. Het heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te gebruiken en kan handmatig of op een werktuigmachine worden bediend, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in de productie. Heeft u moeite met tikken? Vandaag delen we enkele tips waarmee u het tikken beter kunt begrijpen!
Wat is tikken? Tappen is het proces waarbij een kraan wordt gebruikt om interne schroefdraden in een gat in een werkstuk te snijden.
Afbeelding 1) Factoren die de tapprestaties bepalen zijn onder meer: werkstukmateriaal, snijsnelheid, snijkantmateriaal, gereedschapshouder, taptype, gatgrootte, tapschacht, snijvloeistof en gatdiepte.
2) Spoed: De axiale afstand tussen twee overeenkomstige punten op de steekdiameterlijn van twee aangrenzende schroefdraden.
Afbeelding 3) Lood: De axiale afstand tussen overeenkomstige punten op twee aangrenzende schroefdraden op dezelfde helix. Vertegenwoordigd door het symbool S.
Afbeelding 4) Nominale schroefdraaddiameter: Behalve voor pijpschroefdraden, waarbij de binnendiameter van de pijp (in inches) als nominale diameter wordt gebruikt, is de nominale diameter van andere schroefdraad de grootste diameter van de schroefdraad (in metrische eenheden).
Afbeelding
5) Diameter spoed: De spoeddiameter is het belangrijkst omdat deze de pasvorm en sterkte van alle schroefdraadassemblages bepaalt. De steekdiameter bevindt zich op de steeklijn, waar de tandbreedte overeenkomt met de breedte van de aangrenzende tandgroef.
Naamgeving van afbeeldingsthreads
Imperial Threads: Imperial threads gebruiken imperiale eenheden voor draadafmetingen en zijn ontwikkeld door de Verenigde Staten, het Verenigd Koninkrijk en Canada volgens een uniform systeem.
Image Metrische schroefdraad: Ontwikkeld volgens het ISO-systeem (International Organization for Standardization), zijn metrische schroefdraad de wereldwijde standaard.
Image Ontwerpen van hoogwaardige-tapbewerkingen
1) Perfecte toepassing
Factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het tapproces zijn onder meer: werkstukontwerp, tapontwerp en toepassing. Het doel is om de snijkrachten te verminderen en tegelijkertijd de tapsterkte te maximaliseren.
2) Balanceringsopties: Alle aspecten van de toepassing moeten in overweging worden genomen.
Afbeelding
3) Kernpunten van kraanontwerp
1) Voor zachtere, kleverige materialen die lange spanen vormen: eenvoudige tapstructuur, grote spaanhoek en haakhoek, grote vrijloophoek en speling, vrij snijden, gevoelig voor afbrokkelen, relatief fragiele totale tap, grote spaanruimte.
2) Voor harde materialen: Tappen hebben een robuuste- structuur, kleine spaanhoek en haakhoek, kleine rug- en vrije hoek, hoge snijdruk, robuust snijkantontwerp om afbrokkelen te verminderen, grote dwarsdoorsnede- en beperkte spaanruimte.
4) Factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van de kraan: vorm van de kraangroef, materiaal van het gereedschap en behandeling van oppervlakteharding. Deze ontwerpkenmerken moeten in evenwicht zijn om de juiste snij-, spaanbeheersing, smering en torsiesterkte te garanderen.
Het snijden moet halverwege stoppen en achteruit het gat verlaten, terwijl het snijden in de groef blijft. Dit vormt een grote uitdaging voor het tappen en tapontwerp in de metaalbewerking.
Afbeelding: Tikvorm
1) Soorten tapsnijvlakken
Afbeelding: ① Selecteer correct een positieve haakkraan
Afbeelding: ② Selecteer correct een kleine of negatieve haakhoektap
Afbeelding: 2) Tap-snijkegel
Afbeelding: Afbeelding: Elke extra schuine snijtand verlengt de levensduur van de tap exponentieel. Uit tests blijkt dat het toevoegen van een halve snijtand de standtijd verdubbelt. In tegenstelling tot andere snijgereedschappen kan de spaanbelasting van een tap alleen worden gewijzigd door het aantal spaangroeven en de lengte van de snijkegel te variëren.
3) Omgekeerde tapsheid: Net als alle andere snijgereedschappen hebben tappen ook een lichte omgekeerde tapsheid.
Afbeelding
4) Draadschraper
Afbeelding
Voordelen van een draadschraper zijn onder meer: een lagere snijsnelheid, minder warmteontwikkeling, minder materiaal dat rond de tap wordt gewikkeld (minder aanhangende spanen, minder{0}}opstaande rand), de mogelijkheid om hogere tapsnelheden te gebruiken en compensatie voor plastische vervorming van het werkstukmateriaal.
Nadelen van een draadschraper zijn onder meer: broze snijkant, gevoelig voor afbrokkelen; onvoldoende stijfheid van de spil en opspanning (inclusief zwevende gereedschapshouders) kunnen leiden tot een slechtere draadkwaliteit; zeer kleine spanen kunnen tijdens de omgekeerde rotatie ingebed raken, waardoor de snijkant afbrokkelt.
5) Tik op Toleranties
Elke kraan heeft een specifieke steekdiameter.
Tappen gemarkeerd met H- of D-toleranties (voornamelijk Amerikaanse tappen): H/D-tolerantie geeft de draadmaat van de tap aan. De letter geeft aan of de tapgrootte groter of groter is dan de basissteekdiameter ("H"=Imperial, "D"=Metrisch) of kleiner dan de basissteekdiameter ("L"=Imperial, "DU"=Metrisch). Het werkelijke tapmaatnummer is gerelateerd aan de basissteekdiameter, zoals: H2, D3, L1 of DU2. Elke kraan heeft een specifieke steekdiameter!
Tappen zijn vaak gemarkeerd met een draadkwaliteit: algemene HP-tapseries, wat aangeeft dat de tap de juiste maat heeft voor de pasvorm van de componenten, 3B-kwaliteit tappen zijn geschikt voor 2B-kwaliteit componenten, en tappen gemarkeerd met "X" duiden op een grotere tolerantie, gebruikt voor precisietappen, gegalvaniseerde of hittebehandelde onderdelen, of voor materialen dichtbij (elastisch geheugen).
Gegalvaniseerde tapschroefdraden: Voor interne schroefdraad moet u een tap kiezen met een grotere tolerantiegraad. Een grotere steekdiameter resulteert in een iets grotere schroefdraadmaat, maar de toename in maat na galvaniseren zal de schroefdraadmaat terugbrengen naar de opgegeven waarde.
Tik op Snijprocessen
1) Gattypen en spaanbeheer
Afbeelding
2) Extrusiesnijden, spiraalvormige vloeistoftappen: Meest geschikt voor machinale bewerking van blinde gaten en diepe gaten, aanbevolen voor materialen die kleverige spanen produceren, ideaal voor onderbroken snijden.
De kern van een spiraalvormige vloeistofkraan is erg dun en is het zwakste onderdeel van het kraanontwerp. Daarom moet de snelheid 30%~40% lager zijn dan die van een rechte vloeistofkraan om breuk te voorkomen.
Afbeelding
3) Trek-het snijwerk eruit
Afbeelding
4) Rechte vloeistofkranen: de sterkste kranen, aanbevolen voor materialen die gemakkelijk spanen breken, zoals messing en gietijzer of gehard staal. Er is meestal koelvloeistof of gas nodig om de spanen in de spaangroeven te spoelen. Verkrijgbaar in verschillende snijkegelvormen.
– Conus (vorm A) "A" – Initiële conus
– Plug (formulieren B en D) "B/D" – Middelmatige conus
– (Vorm C) "C" – Half-platte of gemodificeerde platte bodem
– (Vorm E) "E" – Platte bodem
Afbeelding 5) Vormtap: Het bewerkingskenmerk is dat er geen spanen ontstaan in doorgaande gaten of blinde gaten.
Afbeelding 6) Vergelijking van snijtappen en vormtappen
Afbeelding 7) Invloed van de grootte van het onderste gat op het vormen van schroefdraad
Image Tap-coatings
1) Voordelen van coatings
① Oppervlaktebehandeling: Verbetert het uiterlijk van HSS-kranen zonder de kraanmaat te veranderen.
② Langere levensduur van de tap: hoge slijtvastheid, vermindert wrijving en energieverbruik, vermindert chippen en breken en verhoogt de oppervlaktehardheid enigszins.
③ Verbetert de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het schroefdraadgat: houdt de snijkant scherp, heeft een smerende werking, vermindert belasting en slijtage, en minimaliseert de opbouw- van de rand.
2) Wat is opgebouwd-up-edge?
Het residu dat achterblijft op de snijkant waar werkstukmateriaal wordt gelast of vastloopt.
Afbeelding
3) Traditionele oppervlaktebehandeling
Afbeelding
4) Dunne filmcoating
Afbeelding
Afbeelding
Geheimen voor succesvol tikken
1) Bepalen van het draadpercentage
Afbeelding
De boorgrootte bepaalt het percentage van de draadworteldiameter ten opzichte van de draadhoogte. Hoe groter de boordiameter die u gebruikt, hoe kleiner de bereikte schroefdraadhoogteverhouding!
Afbeelding
2) Het kiezen van de maat van het pilotgat
Over het algemeen heeft 65% tot 70% van de draadhoogte de voorkeur!
Een draadhoogte van 83% is slechts 2% sterker dan een draadhoogte van 65%, maar het tapkoppel is ruim twee keer zo hoog!
Afbeelding
Afbeelding
3) Veelvoorkomende problemen
Afbeelding
① Oorzaken van clippen
Handmatig tikken – Ongecoördineerde handmatige invoer, invoer te snel of te langzaam
Machinaal tappen – Onjuiste programmering van asynchrone tapcycli
Spindelmachines – Slijtage of losse stelmoer van de spindel veroorzaakt speling
Nokkenaanvoermachines – Onjuist nokkenprofiel of slijtage
Pneumatische of hydraulische machines – Oncontroleerbaar, druk te hoog of te laag
Tandwielaanvoermachines – Onjuiste versnellingsafstelling of slijtage veroorzaakt speling
② Clipping-problemen oplossen
Voor de meest nauwkeurige schroefdraad moet de voeding worden gesynchroniseerd met het spiltoerental! De voedingssnelheid en de spilrotatie moeten overeenkomen met de spoed.
6) Voordelen van synchroon tappen op CNC-machines: controle van de draaddiepte, consistente afmetingen van gaten-tot-gaten, eliminatie van afsnijden en de mogelijkheid om- opnieuw te tapen wanneer dat nodig is.
Afbeelding 7) Selectie van gereedschapshouders Afbeelding Afbeelding Voor asynchroon tappen – CNC-bewerkingsmachines met boorvoeding en vaste tapcyclus – Nokken-, tandwiel-, pneumatisch of hydraulisch voedingsmechanisme Voor synchroon tappen – Bij te grote/ondermaatse schroefdraden Afbeelding 8) Onderhoud van gereedschapshouders Een goed onderhoud van de gereedschapshouders zorgt voor hoogwaardige draadbewerking en levensduur van de tap. Interne mechanismen moeten vrij zijn van spanen en vuil.
Regelmatig smeren zorgt voor een soepele beweging van de componenten en voorkomt roest.
Regelmatig testen van gereedschapshouders, vooral bij gebruik van water-oplosbare koelvloeistof.
Problemen oplossen
1) Extra grote draden
CNC-instellingen tikken
Bij het tappen op een CNC-machine zonder starre tapcyclus:
Programmeer de voedingssnelheid op 95%~98% van de omgekeerde slag van de kraan.
Gebruik een gereedschapshouder met alleen verlenging of een telescopische gereedschapshouder met compressievergrendeling.
Bij het tappen op een CNC-machine met een starre tapcyclus:
Programmeer de tapleiding op 100% van de voedingssnelheid.
Gebruik een solide gereedschapshouder of een gesynchroniseerde gereedschapshouder.
Als door het snijden de aanslag van de draadmeter wordt overschreden:
Herprogrammeer volgens de "niet-starre" procedure.
Overweeg het gebruik van een snel-wisseladapter. Minimale "float" is mogelijk.
Afbeelding 2) Chipverstrengeling
Image Wijzig het tiktype
→ Rechte fluit
→ Kleinere spiraalhoek
Maak de snijkegel korter
Verander de vorm van de hellingshoek
Vergroot het aantal fluiten
Verander de snelheid
Kleinere haakvorm
Als het stijf tikken is, verhoog dan de pikcyclus
Denk aan extrusiekranen
3) Smeermiddelkeuze
Bij het tappen is het doel van smering het verminderen van wrijving. Daarom wordt bij het tappen over het algemeen gebruik gemaakt van smeermiddel en niet van koelvloeistof; Als er koelvloeistof wordt gebruikt, moeten EP- (ultra-hogedruk) of HP-additieven (hoge druk) worden toegevoegd.
Tappen hebben een vaste grote voedingssnelheid, geregeld door de tapsteek, en de boorvoedingssnelheid kan worden aangepast om de belasting te regelen.
Afbeelding 4) Koelvloeistoftoepassing
Image Image Basisprincipes van tikselectie
Voordat we een kraan selecteren, moeten we het volgende weten:
Gattype, doorgaand gat, blind gat of diep gat
Minimale boordiepte
Minimaal vereiste draaddiepte
Of u het gebruik van een extrusiekraan moet overwegen
Te tappen werkstukmateriaal
