Hoge snelheid cnc verticale freesmachine, ik geloof dat iedereen niet al te onbekend zal zijn. Simpel gezegd, het is een sterk geautomatiseerde verwerkingsapparatuur die automatisch verwerkingstools kan veranderen. Wanneer het werkstuk erop wordt verwerkt, kan een uiterst nauwkeurige verwerking van meerdere processen zoals frezen, boren, boren, opnieuw insteren en tappen in één klem worden voltooid.
Bovendien wordt de voltooiing van deze verwerkingsinhoud automatisch voltooid door de besturingsinrichting van het werktuigmachine door het verwerkingsprogramma van het werkstuk uit te voeren. Kortom, er is geen behoefte aan daadwerkelijke controle door front-line verwerkingspersoneel tijdens de verwerking. Het voordeel hiervan is dat het de arbeidsintensiteit van frontlinie-verwerkingspersoneel aanzienlijk kan verlichten. Wat nog belangrijker is, omdat de volledige verwerking van het werkstuk automatisch wordt voltooid op de hoge snelheid cnc verticale freesmachine, kan dit het aantal frontlinie-verwerkingspersoneel aanzienlijk verminderen. Dit is ook in lijn met de huidige trend van bewerkingstransformatie van arbeidsintensief naar technologie-intensief.
Door de bovenstaande introductie is het niet moeilijk om te zien dat de focus van de hoge snelheid cnc verticale freesmachine de voorbereiding is van het werkstukverwerkingsprogramma, dat de basis vormt van de hele verwerking. Vandaag introduceert de auteur kort de methode om de oorsprong van het programma te corrigeren in de CNC-programmering van het Yixi verticale bewerkingscentrum met vele jaren ervaring in eerstelijnsverwerking. Ik hoop dat het voor iedereen van nut zal zijn.
We weten dat hoge snelheid cnc verticale freesmachine werkstukverwerking wordt uitgevoerd in overeenstemming met de bewerkingsoorsprongpositie en programmavereisten die worden bepaald nadat het werkstuk is geklemd. De bewerkingsoorsprong wordt ook wel de programmaoorsprong genoemd, die verwijst naar de positie van de overeenkomstige programmeeroorsprong in het machinecoördinatensysteem nadat het werkstuk is geklemd. Het verwerkingscoördinatensysteem verwijst naar het coördinatensysteem dat is vastgesteld op basis van de bepaalde verwerkingsoorsprong. Zodra het werkstukcoördinatensysteem is ingesteld, blijft het echter geldig totdat het wordt vervangen door een nieuw werkstukcoördinatensysteem. Daarom moet de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem zoveel mogelijk worden geselecteerd om te voldoen aan de voorwaarden van eenvoudige programmering, minder grootteconversie en kleine bewerkingsfouten die worden veroorzaakt. Over het algemeen moet de oorsprong van het neushoornprogramma worden geselecteerd op de datum van dimensionering of positionering.
Over het algemeen kan de oorsprong van het programma worden bepaald door hulpgereedschappen om de oorsprong van het werkstuk te vinden. Veelgebruikte hulpgereedschappen zijn onder andere edge finder, tool setting block, dial indicator, etc. Onder hen zijn er twee soorten randzoeker, mechanisch type en elektronisch contacttype. Laten we in het bijzonder eens kijken naar de gebruikelijke methode om de oorsprong van het programma te corrigeren:
1. De methode van Z-coördinatencorrectie
Over het algemeen wordt voor de Z-asuitlijning van de cnc-verticale freesmachine met hoge snelheid vaak het gereedschapsinstellingsblok gebruikt om de Z-coördinaatwaarde van het gereedschap te meten. De uitlijningsstappen zijn:
Pas eerst het CNC-numerieke besturingssysteem aan in de handmatige modus, schakel het scherm naar de weergavestatus van de machinecoördinaten; plaats vervolgens een gereedschapsinstellingsblok op het werkstuk en gebruik het gereedschapsinstellingsblok om de stekker met het gereedschapsuiteinde of de punt te testen. Door de herhaalde afstelling van de spindel van het gereedschap in de Z-richting, staat het gereedschapsinstellingsblok in contact met het uiteinde van het gereedschap of de gereedschapstip, en dit punt is de oorsprong van het programma in de Z-richting. U moet echter voorzichtig zijn tijdens het uitlijningsproces om te voorkomen dat het gereedschap botst met het gereedschapsinstellingsblok. Dit is om de Z-coördinaatwaarde van de machinecoördinaat die op het scherm wordt weergegeven, in te voeren in het CNC-numerieke besturingssysteem.
Ten tweede, de methode van XY-coördinatencorrectie
In de hoge snelheid cnc verticale freesmachine numerieke controle verwerking, de XY vlak kan worden gekalibreerd door de wijzerplaat indicator en de rand finder om de oorsprong van het programma te kalibreren. Ze worden echter in verschillende gelegenheden gebruikt. Zie voor meer informatie het volgende: Gebruik de edge finder om de oorsprong van het programma te vinden
Wanneer de geometrie van het werkstuk rechthoekig of roterend is, gebruiken we over het algemeen een centrifugale randzoeker om de oorsprong van het programma te vinden. De uitlijningsstappen zijn
Voer eerst het volgende programma in de semi-automatische (MDI) modus in: S600M03; voer vervolgens het programma uit om de randzoeker te roteren, kies over het algemeen de snelheid van 600r / min; voer vervolgens de hoge snelheid cnc verticale freesmachine CNC numerieke controle systeem in handmatige bediening Modus, en schakel het scherm naar de mechanische coördinaten weergave staat; zoek de overeenkomstige coördinatenwaarden van het werkstuk laagpunt en hoog punt door handmatige puls, en voer het vervolgens in het CNC-numerieke besturingssysteem in; de coördinaat van de Y-as is hetzelfde als de methode voor het bepalen van de X-as. 2. Gebruik een kiesindicator om de oorsprong van het programma te vinden.
Gebruik de kiesindicator om de oorsprong van het programma te vinden die geschikt is voor het werkstuk met een geometrische vorm van omwenteling, en gebruik de wijzerplaatindicator om de spindelas van het verticale bewerkingscentrum coaxiaal te maken met de werkstukas. De specifieke stappen zijn als volgt:
Laat eerst de spindel van het gereedschap machinaal zakken tot in de buurt van het bovenoppervlak van het werkstuk en bevestig de magnetische meterhouder aan het eindoppervlak van de spindel. Stel de wijzerplaatindicatorkop zo in dat deze loodrecht op het cilindrische oppervlak van het werkstuk staat; voer vervolgens onafhankelijke uitlijning uit op de X-as of Y-as. Door de hoofdas te draaien, draait de wijzerplaatindicator rond het werkstuk tussen de minimale diameter en de maximale diameter. Door de werktafel herhaaldelijk aan te passen om de aanwijzer van de kiesindicator op dezelfde positie op de twee punten te maken, wordt de X-asuitlijning voltooid. Voer op dezelfde manier de uitlijning van de Y-as uit en voer vervolgens de overeenkomstige coördinatenwaarden van de XY-as in het CNC-numerieke besturingssysteem van het verticale bewerkingscentrum in.
