De motor en zijn componenten (cilinderblok, cilinderkop, enz.) zijn een van de belangrijke componenten die de prestaties van het voertuig bepalen tussen de tienduizenden onderdelen in de auto, en zijn technologie vertegenwoordigt in feite de meest geavanceerde autoproductietechnologie . Met de voortdurende ontwikkeling van de auto-industrie ontwikkelen wereldwijde autoleveranciers zuinigere en energie-efficiëntere verwerkingsoplossingen. Hoe kunnen we de bottleneck van de verwerking doorbreken? Hoe productiekosten effectiever verlagen? Vandaag zal ik de nieuwste verwerkingsoplossingen voor automotoren van de twee bedrijven introduceren. Als u geïnteresseerd bent in het product, klik dan op "lees de originele tekst" om de contactgegevens achter te laten, en wij zullen overeenkomstige hulp bieden op basis van uw behoeften.
Klik hier voor details
afbeelding
OSG
afbeelding
Hardmetalen diepgatboor met inwendig koeloliegat:
ADO-40D en 50D
afbeelding
Koeling van het motorblok is essentieel voor de algehele werking van de motor. De diepgatbewerking van het motorblok is een technologie voor het bewerken van gaten met een hoge bewerkingsmoeilijkheid, hoge bewerkingskosten en hoge eisen aan gereedschappen. Het ondervindt vaak verwerkingsproblemen bij koeling, smering, spaanafvoer en gereedschapsstijfheid. OSG heeft onlangs de ADO-40D en 50D hardmetalen diepgatboren met interne koeloliegaten gelanceerd die een ultrahoge verwerkingsefficiëntie kunnen bereiken in diepgatboortoepassingen.
1. Producteigenschappen:
afbeelding
ADO-40D en 50D hebben een unieke R-vormige sikkelvormige groef, die een ultralage snijweerstand en een stabiele spaanafvoer kan bereiken. Bij de toepassing van diepgatverwerking kan het de chip fijn breken, en de chipvorm is strak gekruld, zonder vervorming en uitrekking, en realiseert onbelemmerde spaanverwijdering.
afbeelding
Het nieuwe groefpatroon zorgt voor een goede balans tussen een soepele spaanafvoer en gereedschapsstijfheid bij bewerkingstoepassingen voor diepe gaten.
ADO-40D&50D neemt een spiraalhoek van 25 graden aan, wat het meest geschikt is voor het bewerken van ultradiepe gaten. Na de OSG-test blijkt dat de meest stabiele verwerking kan worden bereikt wanneer de helixhoek 25 graden is. Als een kleinere spiraalhoek van 20 graden wordt gebruikt, worden de spanen gemakkelijk geblokkeerd en breekt het gereedschap door spaanproblemen. Als een grotere spiraalhoek van 30 graden wordt gebruikt, zal de stijfheid van het gereedschap verslechteren en zal de bewerking onstabiel zijn.
afbeelding
Het oppervlak van het gereedschap is voorzien van OSG's zelfontwikkelde EgiAs-coating, die een hoge taaiheid, hoge slijtvastheid en hoge hittebestendigheid heeft, waardoor een stabiele en lange standtijd wordt bereikt.
Klik hier voor details
2. Verwerkingszaak:
afbeelding
Bij diepgatbewerkingen laat ADO-50D een langere levensduur van de bewerking en een betere bewerkingsefficiëntie zien dan andere producten.
3. Toepassingsgebied:
ADO-40D en 50 zijn ideaal voor het bewerken van diepe gaten in koolstofstaal, gelegeerd staal, gietijzer, nodulair gietijzer en roestvrij staal.
Klik hier voor details
afbeelding
Xiamen gouden reiger
afbeelding
V-groef mes
1. Bedrijfsintroductie
Xiamen Jinlu, opgericht in 1989, zet zich in voor de R&D en productie van hoogwaardige wolfraampoedermaterialen, gecementeerd carbide, precisiesnijgereedschappen en andere producten uit de wolfraamserie en het leveren van professionele oplossingen voor de industrie. Op het gebied van snijgereedschappen heeft het momenteel uitstekende productontwikkelings- en productiemogelijkheden voor snijgereedschappen, in de algemene machines, auto's, matrijzen, 3C, ruimtevaart, medische en kleine onderdelen, energie en zware industrie en andere hoogwaardige toepassingsgebieden voor gebruikers om verstrek een volledige reeks van verwerkingsplan.
2. Verwerkingstechnologie en introductie van oplossingen
Turbineschilverwerkingsoplossing: voor het flensoppervlak van de turbineschil, het buitenste ronde eindoppervlak en het binnenste gat, enz., worden de draai-, frees- en boorgereedschappen gebruikt die voldoen aan de werkomstandigheden van de gebruiker, zoals weergegeven in figuur 1.
afbeelding
Figuur 1 Turbo-uitlaatspruitstukoplossing
3. Moeilijkheden bij de verwerking van werkstukken
Grote eindringgroef en buitenste ronde uiteinde van de turbinemantel: de verwerkingspositie wordt weergegeven in het rode gebied in figuur 2. De nauwkeurigheid van de verwerkingspositie moet binnen ±0.1 mm liggen, de oppervlaktekwaliteit moet Ra3 zijn .2, het werkstukmateriaal is een hittebestendige legering en het verwerkingsproces vormt zich. stevig gehouden.
afbeelding
Figuur 2 Machinale bewerking van een turbineomhulsel
Klik hier voor details
4. De gekozen verwerkingsmethode
Voor het bewerken van ringgroeven/V-riemgroeven gebruiken we niet-standaard op maat gemaakte V-riemgroeffrezen voor het continu voorbewerken en nabewerken van groefbovenbogen en groefbodemcontouren. De snijplotters worden getoond in figuur 3.
afbeelding
afbeelding
Figuur 3 V-groefmes en meshouder
5. Verwerken van voorbeelden en conclusies
Onderdeelnaam: V-snaaruiteinde met kleine kop van turbinehuis;
Materiaal onderdeel: hittebestendige legering 1.4837, hardheid HB200;
Werktuigmachine: CNC verticale draaibank;
Koelmethode: emulsie op waterbasis/externe koeling;
Verwerkingstype: buitenste cirkelvormige groefverwerking;
Gereedschap: KNEU31440820R-GST7115;
Snijparameters: N=510r/min, V=90-104m/min, F=60mm/min, ap=2mm;
6. Voordelen en effecten van snijgereedschappen
Het gereedschap heeft een hoge bewerkingsefficiëntie, geen braam op de snijkant, goede spaanbreking en een uitstekende bewerkte oppervlaktekwaliteit. Na het proefsnijden worden de afmetingen van de gebruiker volledig geïnspecteerd en voldoet de meslevensduur aan de eisen van de gebruiker. Het verwerkingseffect wordt weergegeven in afbeelding 4 en de gereedschapsslijtage wordt weergegeven in afbeelding 5.
