In het ontwerp- en productieproces van elk product vinden vaak activiteiten plaats zoals ontwerpwijzigingen, proceswijzigingen, procesaanpassingen, ongeplande lijnonderbrekingen, productiewijzigingen en lijnwijzigingen. Dus, hoe kunnen we ervoor zorgen dat deze activiteiten geen invloed hebben op de kwaliteit van de daaropvolgende productie? Dit vereist een eerste artikelinspectie in de stadia van verificatie van gereedheid van de taak en verificatie na sluiting.
01
Definitie van eerste artikel en eerste artikelinspectie
proces verandering
Tijdens het productieproces verandert een of meer van de productie-elementen in 5M1E (mensen, machine, materiaal, methode, omgeving en test), zoals personeelswisselingen, aanpassing en onderhoud van apparatuur, materiaal- en armatuurwijzigingen, ontwerpwijzigingen, stopzetting de lijn enzovoort.
Het eerste product of de eerste producten die door de productielijn worden verwerkt aan het begin van elke ploeg/lijnproductie-invoer of na een proceswijziging. Voor grootschalige productie verwijst "eerste artikel" vaak naar een bepaald aantal monsters.
Eerste artikelinspectie
Een inspectie die wordt uitgevoerd op de eerste of eerste paar eenheden die op een productielijn worden verwerkt aan het begin van elke dienst of na een proceswijziging. Het aantal inspecties kan worden geformuleerd op basis van de eisen van verschillende ondernemingen of klanten. Over het algemeen moeten ten minste 3 tot 5 producten in continue productie worden geïnspecteerd en kunnen de volgende producten worden verwerkt nadat ze de test hebben doorstaan. De eerste artikelinspectie wordt rigoureus uitgevoerd voordat er wijzigingen aan apparatuur of productieprocessen worden aangebracht en voordat elke ploeg begint met verwerken.
02
Doel van de eerste artikelinspectie
De eerste artikelinspectie in het productieproces is voornamelijk bedoeld om te voorkomen dat partijen producten buiten de tolerantie vallen, gerepareerd en gesloopt worden. Het is een middel om het productieproces van producten vooraf te controleren, een belangrijke methode voor kwaliteitscontrole van het productproces en een onderneming om de productkwaliteit te waarborgen. Een effectieve en onmisbare methode om de economische efficiëntie te verbeteren.
De eerste artikelinspectie is om de factoren die de productkwaliteit in het productieproces beïnvloeden zo vroeg mogelijk te achterhalen en om batchfouten of uitval te voorkomen.
De officiële productie kan pas worden gestart nadat het eerste stuk inspectie is geslaagd, voornamelijk om te voorkomen dat er ongeschikte producten in batches voorkomen.
Langdurige praktijkervaring leert dat het eerste keuringssysteem een effectieve maatregel is om problemen zo vroeg mogelijk te signaleren en te voorkomen dat producten in partijen worden afgevoerd. Door de eerste artikelinspectie kan worden vastgesteld dat er systematische redenen zijn zoals ernstige slijtage van armaturen of installatie- en positioneringsfouten, slechte nauwkeurigheid van meetinstrumenten, verkeerd lezen van tekeningen, verkeerde voeding of formules etc., zodat corrigerende of verbeterende maatregelen kan worden genomen om batchmislukking te voorkomen. Goederen gebeuren.
03
Tijdstip/gelegenheid voor eerste artikelinspectie
1) Elke werkklas begint;
2) Wijzig de operator;
3) Vervanging of aanpassing van apparatuur en procesapparatuur (inclusief vervanging of slijpen van gereedschap);
4) Veranderingen in technische omstandigheden, procesmethoden en procesparameters (zoals veranderingen in ruwheidseisen, veranderingen in binnengat ruimen tot kotteren; veranderingen in de hoeveelheid snij- of rotatiesnelheid in gaten, CNC-programma's, enz.);
5) Na het adopteren van nieuwe materialen of materiaalvervangingen (zoals materiaalveranderingen tijdens verwerking, enz.);
6) Vervang of test de badoplossing, enz. opnieuw (zoals fosfateren, nitreren, enz.).
04
Vereisten voor eerste artikelinspectie
De eerste artikelinspectie maakt gebruik van een drie-inspectiesysteem: zelfinspectie, wederzijdse inspectie en speciale inspectie.
De ter keuring aangeboden producten moeten eerst door de operator "zelf geïnspecteerd" worden, vervolgens door de teamleider of collega's "wederzijds geïnspecteerd" en ten slotte door de inspecteur "speciaal geïnspecteerd", en de daaropvolgende producten kunnen pas worden verwerkt na bevestiging dat ze zijn gekwalificeerd.
Of het eerste stuk na de inspectie gekwalificeerd is, moet definitief worden goedgekeurd door de fulltime inspecteur. De inspecteur markeert het eerste product dat de inspectie doorstaat en bewaart het totdat de klasse of een partij producten is verwerkt (alle eerste producten moeten reservemonsters zijn voor latere productvergelijking om te zien of het proces is veranderd, en markeer "√" met een markeerstift om aan te geven dat u geslaagd bent voor de eerste artikelinspectie).
Als het eerste stuk de inspectie niet doorstaat, is het noodzakelijk om de reden te achterhalen, maatregelen te nemen en opnieuw te verwerken na het oplossen van problemen, en drie inspecties uit te voeren. Het kan alleen worden bepaald als het eerste stuk na het passeren van de keuring.
05
Hoofdpunten van eerste artikelinspectie
1) Of het tekeningnummer overeenkomt met de werkbon;
2) Of de materialen, plano's of halffabrikaten in overeenstemming zijn met de werkorder;
3) Of de oppervlaktebehandeling en installatiepositionering van het materiaal en de blanco consistent zijn;
4) Of de formule-ingrediënten voldoen aan de gespecificeerde vereisten;
5) Of de werkelijke kwaliteitskenmerken van het eerste product na verwerking voldoen aan de eisen die zijn gespecificeerd in de tekeningen of technische documenten.
06
Gestandaardiseerd proces voor eerste artikelinspectie
Inhoud van het onderwerp en toepassingsgebied
Dit document beschrijft de eisen en werkprocedures van het bedrijf voor de eerste artikelinspectie en batch eerste artikelinspectie van nieuwe producten tijdens het productieproces.
Deze bepaling is van toepassing op de controle door het bedrijf van de eerste artikelkeuring en partij eerste artikelkeuring van nieuwe producten tijdens het productieproces.
verantwoordelijkheid
De productieafdeling is verantwoordelijk voor het organiseren en regelen van de eerste artikelkeuring.
De direct verantwoordelijke persoon is verantwoordelijk voor de kwaliteitsongevallen die worden veroorzaakt door de ongeoorloofde productie van producten zonder het eerste stuk van een nieuw product, het eerste stuk van de batchinspectie of het mislukken van het eerste stuk van de inspectie.
De inspecteur en de persoon die verantwoordelijk is voor de productielijn zijn verantwoordelijk voor de juistheid van de eerste artikelinspectie.
Als het bevestigingswerk van het eerste stuk niet is voltooid, begint de inspecteur het kwaliteitscertificaat af te geven en het daardoor veroorzaakte kwaliteitsongeval is de verantwoordelijkheid van de inspecteur.
Controle eisen
1) Voor het eerste voltooide halffabrikaat en het afgewerkte product dat continu voor het eerst door de productieafdeling wordt geproduceerd, moet het de eerste artikelinspectie en -bevestiging doorstaan;
2) Voor conventionele productieproducten moet de eerste artikelinspectie worden uitgevoerd volgens de partij;
3) In het geval van uitschakeling vanwege apparatuur, proces, enz., wordt de eerste artikelinspectie en bevestiging uitgevoerd wanneer de uitschakeling opnieuw wordt gestart;
4) De inspectie en bevestiging van het eerste artikel worden uitgevoerd wanneer de productmaterialen en specificaties worden gewijzigd en in productie worden genomen;
5) Bij het inspecteren van het eerste stuk van een nieuw product, is de productie-eenheid verantwoordelijk voor het op de hoogte brengen van het relevante personeel van de inspectie en deze uit te voeren volgens de momenteel geldige tekeningen, checklists (of monsters verstrekt door de klant) en procesdocumenten . De inspecteur vult de inspectierapporten in. Teken op de kaart en hang de kaart op het eerste product om het eerste productmerk te maken; als het eerste product de inspectie niet doorstaat, moet het onmiddellijk worden geretourneerd en moet het eerste product opnieuw worden gedaan en moet er een verslag worden gemaakt. Producten die de eerste artikelinspectie niet hebben doorstaan, worden niet geaccepteerd;
6) Het eerste stuk is een monster voor massaproductie en de productieafdeling is verantwoordelijk voor het bewaren ervan tot het einde van de batchproductie voordat het wordt afgeleverd;
7) Bij de eerste artikelinspectie moeten alle grond- en hulpstoffen die in het productieproces van het product worden gebruikt, worden gecontroleerd en moeten ze voldoen aan de voorschriften.
Werk programma
Tijdens het productieproces van het eerste stuk, zouden de persoon die verantwoordelijk is voor de productielijn en het inspectiepersoneel naar de productieplaats moeten gaan om toezicht te houden op en de daadwerkelijke producent te inspecteren om het eerste stuk zelf te voltooien volgens de stroom van het productieproces en de stroom efficiënte documenten van het productieproces, en toezicht houden op en inspecteren elk productieproces. Problemen werden tijdig verholpen en opgelost.
De productie van het eerste stuk conventionele productieproducten en producten die na het afsluiten en opnieuw opstarten worden geproduceerd, moet alle productieprocessen voltooien en nadat de fabrikant de inspectie heeft doorstaan en op de plaat van het eerste stuk heeft getekend, wordt het overgedragen aan de inspecteur voor inspectie van het eerste stuk . Tijdens de inspectie van het eerste artikel zal de inspecteur, samen met de persoon die verantwoordelijk is voor de productielijn, de inspectie uitvoeren volgens de momenteel geldige tekeningen, lijsten (of monsters verstrekt door de klant), procesdocumenten en productvereisten, en markeer het eerste artikel na het passeren van de inspectie (zoals goedkeuring "Het eerste artikel is gekwalificeerd, enz.), en de kaart van het eerste artikel zal worden medeondertekend door de producent (of vertegenwoordiger) en de inspecteur. op grote veranderingen in het product, kan het worden goedgekeurd door het relevante personeel en de inspectiehandtekening; als de inspectie van het eerste stuk mislukt, wordt het onmiddellijk geretourneerd en wordt het eerste stuk opnieuw gedaan.
De eerste massaproductie van nieuwe producten en halffabrikaten en afgewerkte producten die worden geproduceerd na wijzigingen in materialen en specificaties, moet een eerste artikelinspectie en -bevestiging ondergaan.
Tijdens de eerste artikelinspectie moet het eerste artikelrecord op tijd worden gemaakt en moet het eerste artikelbevestigingsformulier worden ingevuld.
Wanneer het kwaliteitsprobleem wordt gevonden bij de productie van het eerste stuk, moet dit op tijd worden gemeld en afgehandeld en moeten de niet-gekwalificeerde items opnieuw worden bevestigd. De productie kan pas worden georganiseerd nadat het gekwalificeerde eerste stuk is geïnspecteerd en het resultaat is vastgelegd op de kaart van het eerste stuk en de kwaliteit is goedgekeurd door de inspecteur.
Pas nadat het eerste stuk is bevestigd, kan de inspecteur de normale afleveringsinspectie starten.
