Inleiding: Draaien betekent dat draaibankbewerking een onderdeel is van mechanische bewerking. Draaibankbewerking gebruikt voornamelijk draaigereedschappen om roterende werkstukken te draaien. Draaibanken worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van assen, schijven, moffen en andere werkstukken met roterende oppervlakken, en zijn de meest gebruikte vorm van bewerking van werktuigmachines in machinebouw- en reparatiefabrieken.
De vaardigheden van een turner zijn eindeloos en de meest voorkomende turner heeft geen al te hoge vaardigheid nodig. Het kan worden onderverdeeld in 5 soorten autowerkers, die momenteel het meest voorkomen in de samenleving.
1. Gewone mechanische draaibankwerkers zijn gemakkelijk te leren. Zoek een bewerkingsafdeling voor draaibanken, die beter is dan wat je op school hebt geleerd
2. Werknemers voor het draaien van matrijzen, met name werknemers voor het draaien van plastic matrijzen! Strenge eisen aan gereedschappen en nauwkeurige afmetingen
U moet weten wat voor soort staal een goed beglazingseffect heeft, dat wil zeggen het spiegeloppervlak
Is het product van deze set mallen gemaakt van buikspieren of andere materialen? Hoeveel is de rekbaarheid van de plastic onderdelen === Het is algemeen bekend dat plasticine een essentieel hulpmiddel is voor dit soort autowerkers! ! !
De afwerking van de auto moet goed zijn, gemakkelijk te polijsten en een spiegeleffect bereiken. Het heeft een fundering van plastic mal nodig. 4 klauwen worden heel vaak gebruikt. Over het algemeen worden er meerdere sjablonen aan de auto toegevoegd. Kennis van kunststof matrijsdraden moet worden beheerst! De moeilijkheidsgraad is hoger!
3. Draaien van snijgereedschappen, bewerken van ruimers, boren, snijkoppen van gelegeerd materiaal == stelen van snijgereedschappen, dit soort draaien is het eenvoudigste, beste en meest vermoeiende
Het wordt meestal in massa geproduceerd en de meest gebruikte zijn dubbele toppen, taper draaien en stroommodulus. Het is de snelste en gemakkelijkste manier om gereedschapsslijtage te minimaliseren, want de hardheid van dit soort draaiproducten is niet beter dan je wit. Hoeveel lager is het stalen mes! Hoe goed je legeringsmes is geslepen, heeft een grote invloed op je cijfers! !
4. Draaibankwerkers voor groot materieel, dit soort draaibankwerkers moeten ervaren vaardigheden hebben, jongeren durven in principe niet te rijden! !
Bij het gebruik van een verticale auto geef ik meer les. voorbeeld:
Om een krukas te draaien, moet je eerst meerdere malen n keer naar de tekening kijken, welke eerst wordt gedraaid en welke als laatste wordt gedraaid, of het nu de hoeveelheid verloren slijtage is, of direct op maat verwerkt, of de schroefdraad positief of negatief is ... === Enkele geavanceerde technieken
5. CNC-draaibank, dit soort draaibank is de eenvoudigste maar ook de moeilijkste. Allereerst moet je tekeningen, programma's, omrekenformules en gereedschapstoepassingen kunnen lezen! ! !
Zolang je de draaibanktheorie onder de knie hebt en enige kennis hebt van wiskunde, mechanica en cad, kun je het snel leren.
1 Inleiding en interpretatie
Draaien
Het is om de vorm en grootte van het werkstuk te veranderen door de roterende beweging van het werkstuk en de lineaire of gebogen beweging van het gereedschap op de draaibank te gebruiken en het te verwerken om aan de vereisten van de tekening te voldoen.
Draaien is een methode om een werkstuk op een draaibank te snijden door gebruik te maken van de rotatie van het werkstuk ten opzichte van het gereedschap. De snij-energie voor draaibewerkingen wordt voornamelijk geleverd door het werkstuk en niet door het gereedschap. Draaien is de meest elementaire en gebruikelijke snijbewerkingsmethode, die een zeer belangrijke plaats inneemt in de productie. Draaien is geschikt voor het bewerken van roterende oppervlakken. De meeste werkstukken met roterende oppervlakken kunnen worden bewerkt door middel van draaimethoden, zoals cilindrische binnen- en buitenoppervlakken, conische binnen- en buitenoppervlakken, eindvlakken, groeven, schroefdraad en roterende vormoppervlakken. De gebruikte gereedschappen zijn voornamelijk draaigereedschappen.
Van alle soorten gereedschapsmachines voor het snijden van metaal zijn draaibanken de meest gebruikte categorie, goed voor ongeveer 50 procent van het totale aantal gereedschapsmachines. De draaibank kan niet alleen het werkstuk draaien met een draaigereedschap, maar ook boren, ruimen, tappen en kartelen uitvoeren met boren, ruimers, tappen en kartelmessen. Volgens verschillende proceskenmerken, lay-outvormen en structurele kenmerken, kunnen draaibanken worden onderverdeeld in horizontale draaibanken, vloerdraaibanken, verticale draaibanken, torentjedraaibanken en profieldraaibanken, enz., waarvan de meeste horizontale draaibanken zijn
veiligheidstechnische problemen
Draaien is de meest gebruikte vorm in de machinebouw. Er zijn een groot aantal draaibanken, een groot aantal personeelsleden, een breed scala aan bewerkingen en een verscheidenheid aan gebruikte gereedschappen en armaturen. Daarom zijn de veiligheidstechnische aspecten van de draaibewerking bijzonder belangrijk. , zijn belangrijkste werk is als volgt:
1. Chipschade en beschermende maatregelen. Alle soorten stalen onderdelen die op de draaibank worden verwerkt, hebben een goede taaiheid en de spanen die tijdens het draaien worden gegenereerd, zitten vol met plastic krullen en hebben scherpe randen. Bij het met hoge snelheid snijden van stalen onderdelen ontstaan roodgloeiende en lange spanen, die mensen gemakkelijk kunnen verwonden. Tegelijkertijd worden ze vaak om het werkstuk, het draaigereedschap en de gereedschapshouder gewikkeld. Daarom moeten ijzeren haken worden gebruikt om ze tijdens het werk op tijd schoon te maken of te breken. Het moet worden gestopt en verwijderd, maar het is absoluut niet toegestaan om het met de hand te verwijderen of te breken. Om chipschade te voorkomen, worden vaak maatregelen genomen om chips te breken, de spaanstroom te beheersen en verschillende beschermende schotten toe te voegen. De spaanbrekende maatregel is het slijpen van een spaanbreker of een trede op het draaigereedschap; gebruik een geschikte spaanbreker en klem het gereedschap mechanisch vast.
2. Het klemmen van het werkstuk. Tijdens het draaiproces zijn er veel ongelukken waarbij de werktuigmachine wordt beschadigd, het gereedschap wordt gebroken of verbrijzeld en het werkstuk valt of vliegt eruit als gevolg van onjuiste klemming van het werkstuk. Om de veilige productie van draaibewerkingen te garanderen, moet daarom speciale aandacht worden besteed aan het klemmen van werkstukken. Voor onderdelen van verschillende afmetingen en vormen moeten geschikte armaturen worden geselecteerd en de verbinding tussen drieklauwige, vierklauwige klauwplaten of speciale armaturen en de hoofdas moet stabiel en betrouwbaar zijn. Het werkstuk moet worden vastgeklemd en vastgeklemd. Het grote werkstuk kan worden vastgeklemd met een huls om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet verschuift, eraf valt of wordt weggeslingerd wanneer het met hoge snelheid draait en onder kracht wordt gesneden. Indien nodig kan het worden verstevigd en gefixeerd door het middenframe en het middenframe. Verwijder de sleutel onmiddellijk na het breken.
3. Veilige bediening. Vóór het werk moet de werktuigmachine volledig worden geïnspecteerd en kan deze alleen worden gebruikt nadat is bevestigd dat deze in goede staat verkeert. De klemming van het werkstuk en het snijgereedschap zorgt ervoor dat de positie correct, stevig en betrouwbaar is. Tijdens de bewerking, bij het wisselen van gereedschappen, het laden en lossen van werkstukken en het meten van werkstukken, moet de machine stoppen. Het werkstuk mag tijdens het draaien niet met de hand worden aangeraakt of met katoenzijde worden afgeveegd. Het is noodzakelijk om de snijsnelheid, voedingssnelheid en werkdiepte correct te selecteren, en overbelasting is niet toegestaan. Werkstukken, armaturen en andere kleinigheden mogen niet op het hoofdeinde van het bed, de gereedschapssteun en het bed worden geplaatst. Bij gebruik van de vijl het draaigereedschap naar een veilige positie verplaatsen, met de rechterhand voor en de linkerhand achter, om te voorkomen dat de huls verstrikt raakt. De werktuigmachine moet worden gebruikt en onderhouden door een speciaal persoon en ander personeel mag het niet gebruiken.
2 notities
De verwerkingstechnologie van een CNC-draaibank is vergelijkbaar met die van een gewone draaibank, maar aangezien de CNC-draaibank een eenmalige klemming is en continue automatische verwerking alle draaiprocessen voltooit, moet op de volgende aspecten worden gelet.
1. Redelijke selectie van snijhoeveelheid:
afbeelding
Voor het zeer efficiënt snijden van metaal zijn het te verwerken materiaal, de snijgereedschappen en de snijomstandigheden drie belangrijke elementen. Deze bepalen de bewerkingstijd, standtijd en bewerkingskwaliteit. Een economische en effectieve verwerkingsmethode moet een redelijke keuze van snijomstandigheden zijn. De drie elementen van de snijcondities: snijsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte veroorzaken direct schade aan het gereedschap. Met de toename van de snijsnelheid zal de temperatuur van de gereedschapspunt stijgen, wat mechanische, chemische en thermische slijtage zal veroorzaken. Snijsnelheid verhoogd met 20 procent, standtijd wordt met 1/2 verminderd. De relatie tussen voedingscondities en gereedschapsachterslijtage treedt binnen een zeer klein bereik op. De voedingssnelheid is echter groot, de snijtemperatuur stijgt en de achterliggende slijtage is groot. Het heeft minder invloed op het gereedschap dan de snijsnelheid. Hoewel het effect van de snedediepte op het gereedschap niet zo groot is als de snijsnelheid en voedingssnelheid, zal het te snijden materiaal bij het snijden met een kleine snedediepte een geharde laag produceren, wat ook de levensduur van het gereedschap zal beïnvloeden. hulpmiddel. De gebruiker moet de te gebruiken snijsnelheid kiezen op basis van het te verwerken materiaal, hardheid, snijtoestand, materiaalsoort, voedingssnelheid, snijdiepte, enz. De selectie van de meest geschikte verwerkingsomstandigheden wordt geselecteerd op basis van deze factoren. Regelmatige, constante slijtage tot het einde van de levensduur is de ideale conditie. In de praktijk hangt de keuze van de standtijd echter samen met gereedschapsslijtage, maatverandering, oppervlaktekwaliteit, snijgeluid, verwerkingswarmte, enz. Bij het bepalen van de verwerkingsomstandigheden is het noodzakelijk om onderzoek te doen naar de werkelijke situatie. Voor moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal en hittebestendige legeringen kan koelmiddel worden gebruikt of kan een stijve snijkant worden gebruikt.
2. Redelijke keuze van messen:
(1) Bij voorbewerken is het noodzakelijk om een gereedschap te kiezen met een hoge sterkte en goede duurzaamheid, om te voldoen aan de vereisten van een grote snijcapaciteit en een grote voedingssnelheid tijdens voordraaien.
(2) Bij het afwerken van de auto is het noodzakelijk om een gereedschap te kiezen met een hoge precisie en een goede duurzaamheid om te voldoen aan de eisen van de bewerkingsnauwkeurigheid.
(3) Om de gereedschapswisseltijd te verkorten en het instellen van het gereedschap te vergemakkelijken, moeten zoveel mogelijk machinaal geklemde gereedschappen en machinaal geklemde messen worden gebruikt.
3. Redelijke selectie van armaturen:
(1) Probeer algemene klemmen te gebruiken om werkstukken vast te klemmen en vermijd het gebruik van speciale klemmen;
(2) Het positioneringsgegeven van het onderdeel valt samen om de positioneringsfout te verminderen.
4. Bepaal de verwerkingsroute: de verwerkingsroute verwijst naar het bewegingsspoor en de richting van het gereedschap ten opzichte van het onderdeel tijdens het bewerkingsproces van de CNC-bewerkingsmachine.
(1) Het moet in staat zijn om de vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te waarborgen;
(2) De verwerkingsroute moet zoveel mogelijk worden verkort om de inactieve reistijd van het gereedschap te verminderen.
5. De relatie tussen verwerkingsroute en verwerkingstoeslag:
Op dit moment, op voorwaarde dat de CNC-draaibank nog niet op grote schaal wordt gebruikt, moet over het algemeen de buitensporige vergoeding op de blanco, met name de vergoeding die gesmede en gegoten harde huidlagen bevat, op de gewone draaibank worden verwerkt. Als het met een CNC-draaibank moet worden bewerkt, moet aandacht worden besteed aan de flexibele indeling van het programma.
6. Installatiepunten voor armatuur:
Momenteel wordt de verbinding tussen de hydraulische klauwplaat en de hydraulische klemcilinder gerealiseerd door de trekstang. De belangrijkste punten bij het klemmen van de hydraulische boorkop zijn als volgt: gebruik eerst een sleutel om de moer op de hydraulische cilinder te verwijderen, verwijder de trekbuis en trek deze uit het achterste uiteinde van de hoofdas en gebruik vervolgens een sleutel om de spankopbevestigingsschroef om de spankop te verwijderen
3 Algemene regels
Algemene procescode draaien (JB/T9168.2-1998)
Opspannen van draaigereedschappen
1) De gereedschapshouder van het draaigereedschap mag niet te lang zijn om uit de gereedschapshouder te steken, en de algemene lengte mag niet groter zijn dan 1,5 keer de hoogte van de gereedschapshouder (behalve voor draaigaten, groeven, enz.)
2) De middellijn van de gereedschapshouder van het draaigereedschap moet loodrecht op of evenwijdig aan de richting van het snijgereedschap staan.
3) Aanpassing van de hoogte van de gereedschapspunt:
(1) Bij het draaien van het eindvlak, het draaien van het conische oppervlak, het draaien van de schroefdraad, het draaien van het vormoppervlak en het snijden van het massieve werkstuk, moet de punt van het gereedschap zich over het algemeen op dezelfde hoogte bevinden als de as van het werkstuk.
(2) De buitenste cirkel voor ruw draaien, het afwerkgat en de punt van het gereedschap moeten over het algemeen iets hoger zijn dan de as van het werkstuk.
(3) Bij het draaien van slanke assen, ruwe gaten en het zagen van holle werkstukken, moet de punt van het gereedschap over het algemeen iets lager zijn dan de as van het werkstuk.
4) De bissectrice van de neushoek van het draaddraaigereedschap moet loodrecht op de as van het werkstuk staan.
5) Bij het vastklemmen van het draaigereedschap moeten de pakkingen onder de gereedschapsbalk klein en plat zijn en moeten de schroeven die op het draaigereedschap drukken worden vastgedraaid.
Werkstuk klemmen
1) Bij gebruik van een zelfcentrerende boorkop met drie klauwen om het werkstuk vast te klemmen voor voordraaien of afwerken, als de diameter van het werkstuk kleiner is dan 30 mm, mag de uitsteeklengte niet meer zijn dan 5 keer de diameter; als de diameter van het werkstuk groter is dan 30 mm, mag de lengte van de overhang niet groter zijn dan 3 keer de diameter.
2) Bij het spannen van onregelmatige zware werkstukken met enkelwerkende vierklauwplaten, frontplaten, hoekijzers (gebogen platen) etc. moet een contragewicht worden toegevoegd.
3) Bij het bewerken van aswerkstukken tussen de toppen, pas de as van de bovenkant van de losse kop aan zodat deze samenvalt met de as van de spil van de draaibank voordat u gaat draaien.
4) Bij het bewerken van een slanke as tussen twee middelpunten moet een vaste gereedschapssteun of een middensteun worden gebruikt. Besteed aandacht aan het aanpassen van de bovenste aanhaalkracht tijdens de verwerking en let op smering van het dode punt en het stabiele frame.
5) Bij gebruik van de losse kop moet de huls zo kort mogelijk worden verlengd om trillingen te verminderen.
6) Bij het klemmen van een werkstuk met een klein steunoppervlak en een grote hoogte op de verticale draaibank, moeten de verhoogde kaken worden gebruikt en moet een trekstang of een drukplaat op een geschikte positie worden toegevoegd om het werkstuk samen te drukken.
7) Bij het draaien van wiel- en hulsgietstukken en smeedstukken moet de uitlijning worden uitgevoerd op basis van het onbewerkte oppervlak om een uniforme wanddikte van het bewerkte werkstuk te garanderen.
Draaien
1) Bij het draaien van de getrapte as moet, om de stijfheid tijdens het draaien te waarborgen, in het algemeen eerst het onderdeel met de grotere diameter worden gedraaid en het onderdeel met de kleinere diameter later.
2) Bij het groeven op het werkstuk van de as moet dit worden uitgevoerd voordat het draaien wordt voltooid om vervorming van het werkstuk te voorkomen.
3) Bij het afwerken van de as met schroefdraad moet in het algemeen het deel zonder schroefdraad worden afgewerkt na de schroefdraadverwerking.
4) Voor het boren moet het eindoppervlak van het werkstuk plat worden gedraaid. Indien nodig moet eerst het middelste gat worden geponst.
5) Wanneer u een diep gat boort, boor dan meestal eerst het geleidegat.
6) Bij het draaien van (Φ10-Φ20) mm gaten, moet de diameter van de gereedschapshouder 0,6-0,7 keer de diameter van het bewerkte gat zijn; bij het bewerken van gaten met een diameter groter dan Φ20 mm moet over het algemeen een gereedschapshouder met een opspankop worden gebruikt.
7) Bij het draaien van multi-start schroefdraad of multi-start wormen, probeer te snijden na het afstellen van het wisseltandwiel.
8) Bij gebruik van een automatische draaibank is het noodzakelijk om de relatieve positie van het gereedschap en het werkstuk aan te passen volgens de aanpassingskaart van de machine. Na de aanpassing is het noodzakelijk om een proefdraai uit te voeren en het eerste stuk wordt gekwalificeerd voordat het wordt verwerkt; let op de slijtage van het gereedschap en de grootte en oppervlakteruwheid van het werkstuk op elk moment tijdens de verwerking.
9) Bij het draaien op een verticale draaibank mag de balk niet willekeurig worden verplaatst wanneer de gereedschapshouder is afgesteld.
10) Wanneer het relevante oppervlak van het werkstuk een positietolerantie-eis heeft, probeer dan het draaien in één klemming te voltooien.
11) Bij het draaien van onafgewerkte cilindrische tandwielen moeten het gat en het referentie-eindoppervlak in één klemming worden verwerkt. Indien nodig moet de markeringslijn worden getekend in de buurt van de versnellingsindexcirkel op het eindvlak.
44 foutcompensatie
Moderne machinebouwtechnologie ontwikkelt zich naar hoge efficiëntie, hoge kwaliteit, hoge precisie, hoge integratie en hoge intelligentie. Precisie- en ultraprecisiebewerkingstechnologie is de belangrijkste component en ontwikkelingsrichting van de moderne machinebouw geworden en is een sleuteltechnologie geworden voor het verbeteren van het internationale concurrentievermogen. Met de brede toepassing van precisiebewerking is het draaien van bewerkingsfouten een populair onderzoeksonderwerp geworden. Aangezien thermische fouten en geometrische fouten verantwoordelijk zijn voor de meeste verschillende fouten van werktuigmachines, is het verminderen van deze twee fouten, vooral de thermische fouten, het belangrijkste doel geworden. Error Compensation Technology (afgekort ECT) verschijnt en ontwikkelt zich met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie. Verliezen veroorzaakt door thermische vervorming van werktuigmachines zijn aanzienlijk. Daarom is het uiterst noodzakelijk om een uiterst nauwkeurig, goedkoop thermisch foutcompensatiesysteem te ontwikkelen dat kan voldoen aan de werkelijke productie-eisen van de fabriek om de thermische fout tussen de spil (of het werkstuk) en het snijgereedschap te corrigeren, om verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine, verminder afvalproducten, verhoog de productie-efficiëntie en economische voordelen.
Basisdefinitie en kenmerken van foutcompensatie
basisdefinitie
De basisdefinitie van foutcompensatie is het kunstmatig creëren van een nieuwe fout om de oorspronkelijke fout die momenteel een probleem vormt te compenseren of sterk te verzwakken. De resulterende fout en de oorspronkelijke fout zijn gelijk in waarde en tegengesteld in richting, waardoor de bewerkingsfout wordt verminderd en de maatnauwkeurigheid van het onderdeel wordt verbeterd.
De vroegste foutcompensatie werd gerealiseerd door hardware. Hardwarevergoeding is een mechanische vaste vergoeding. Om het compensatiebedrag te wijzigen wanneer de fout van de werktuigmachine verandert, is het noodzakelijk om onderdelen, kalibratieschalen opnieuw te maken of het compensatiemechanisme opnieuw aan te passen. Hardwarecompensatie heeft als nadeel dat het geen willekeurige fouten kan oplossen en dat het flexibiliteit ontbreekt. Het kenmerk van de onlangs ontwikkelde softwarecompensatie is dat de geavanceerde technologie en computerbesturingstechnologie van verschillende hedendaagse disciplines uitgebreid worden gebruikt om de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine te verbeteren zonder enige wijzigingen aan de werktuigmachine zelf. Softwarecompensatie overwint veel moeilijkheden en tekortkomingen van hardwarecompensatie en duwt de compensatietechnologie naar een nieuw stadium.
karakteristiek
Foutcompensatie (technologie) heeft twee hoofdkenmerken: wetenschappelijk en technisch.
De snelle ontwikkeling van wetenschappelijke foutcompensatietechnologie heeft de theorie van precisiemechanisch ontwerp, precisiemeting en de gehele precisietechniek enorm verrijkt en is een belangrijke tak van deze discipline geworden. Technologieën met betrekking tot foutcompensatie omvatten detectietechnologie, sensortechnologie, signaalverwerkingstechnologie, foto-elektrische technologie, materiaaltechnologie, computertechnologie en besturingstechnologie. Als een tak van nieuwe technologie heeft foutcompensatietechnologie zijn eigen onafhankelijke inhoud en kenmerken. Het zal van groot wetenschappelijk belang zijn om de technologie voor foutcompensatie verder te bestuderen en theoretisch en gesystematiseerd te maken.
De technische betekenis van technische foutcompensatietechnologie is zeer significant en heeft drie betekenissen: ten eerste kan het gebruik van foutcompensatietechnologie gemakkelijk het nauwkeurigheidsniveau bereiken dat "harde technologie" alleen kan bereiken tegen hoge kosten; ten tweede kan het gebruik van foutcompensatietechnologie het precisieniveau oplossen dat "harde technologie" gewoonlijk niet kan bereiken; ten derde, als de foutcompensatietechnologie wordt gebruikt om aan bepaalde precisie-eisen te voldoen, kunnen de kosten van de fabricage van instrumenten en apparatuur aanzienlijk worden verlaagd, met
Er zijn zeer belangrijke economische voordelen.
Generatie en classificatie van thermische fouten bij het draaien
Met de verdere verbetering van de precisie-eisen van werktuigmachines, zal het aandeel van thermische fouten in de totale fout blijven toenemen en is de thermische vervorming van werktuigmachines het belangrijkste obstakel geworden om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren. Thermische fouten in werktuigmachines worden voornamelijk veroorzaakt door thermische vervorming van componenten van werktuigmachines veroorzaakt door interne en externe warmtebronnen zoals motoren, lagers, transmissieonderdelen, hydraulische systemen, omgevingstemperatuur en koelvloeistof. De geometrische fout van de werktuigmachine komt van de fabricagefouten van de werktuigmachine, de pasfout tussen de werktuigmachinecomponenten, de dynamische en statische verplaatsing van de werktuigmachinecomponenten, enzovoort.
Basismethode voor foutcompensatie
Samengevat en gerelateerde referenties kunnen bekend zijn dat afslagfouten over het algemeen worden veroorzaakt door de volgende factoren:
Thermische vervormingsfout van werktuigmachines;
Geometrische fouten van onderdelen en constructies van werktuigmachines;
Fouten veroorzaakt door snijkrachten;
Fout bij gereedschapsslijtage;
Andere foutbronnen, zoals de servofout van het assysteem van de werktuigmachine, de fout van het NC-interpolatiealgoritme, enzovoort.
Er zijn twee basismethoden om de nauwkeurigheid van werktuigmachines te verbeteren: foutpreventiemethode en foutcompensatiemethode.
De foutpreventiemethode is een poging om mogelijke foutbronnen te elimineren of te verminderen door middel van ontwerp- en productiebenaderingen. De foutpreventiemethode is effectief om de temperatuurstijging van de warmtebron te verminderen, het temperatuurveld in evenwicht te brengen en de thermische vervorming van de werktuigmachine tot op zekere hoogte te verminderen. Maar het is onmogelijk om thermische vervorming volledig te elimineren en de kosten zijn erg duur;
De toepassing van de wet op thermische foutcompensatie opent een effectieve en economische manier om de nauwkeurigheid van werktuigmachines te verbeteren.
Gerelateerde conclusies
Het onderzoek naar bewerkingsfouten bij draaien is het belangrijkste onderdeel en de belangrijkste ontwikkelingsrichting van de moderne machinebouw en is een sleuteltechnologie geworden om het internationale concurrentievermogen te verbeteren. vereiste vaardigheden.
De foutcompensatietechnologie kan voldoen aan de hoge precisie en lage kosten van de werkelijke productie-eisen van de fabriek. De thermische foutcompensatietechnologie kan de thermische driftfout tussen de spil (of het werkstuk) en het snijgereedschap corrigeren, de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine verbeteren, afvalproducten verminderen, de productie-efficiëntie verhogen en de economie ten goede komen.
5 veelgestelde vragen
Wanneer gewone draaibanken krachtig schroefdraad met een grote spoed draaien, trilt het zadel soms. Als het licht is, veroorzaakt het rimpelingen op het bewerkte oppervlak en als het ernstig is, zal het mes breken. Bij het snijden hebben leerlingen vaak het fenomeen dat het mes gestoken of gebroken wordt. Er zijn veel redenen voor de bovenstaande problemen. Nu bespreken we dit fenomeen en de oplossing ervan voornamelijk door de analyse van de kracht van de tool.
afbeelding
1 De oorsprong en oorzaak van het probleem
We weten dat bij het draaien van een draad met een kleine spoed over het algemeen de snijmethode met rechte voeding wordt gebruikt (voeding in een rechte lijn loodrecht op de as van het werkstuk); bij het draaien van een draad met een grote spoed, om de snijkracht te verminderen, wordt vaak de linker en rechter leenmethode gebruikt (door de kleine slede te verplaatsen om het draaddraaigereedschap respectievelijk met de linker en rechter snijrand te laten snijden).
Bij het draaien van schroefdraad wordt de beweging van het zadel gerealiseerd door de rotatie van de lange spindel om de beweging van de gedeelde moer aan te drijven. Er is een axiale speling bij het lager van de lange schroef en er is ook een axiale speling tussen de lange schroef en de gedeelde moer. Bij gebruik van de linker en rechter leensnijmethode om de rechtshandige worm krachtig te draaien met de rechter hoofdsnijkant, draagt het gereedschap de kracht P die wordt gegeven door het werkstuk (waarbij de wrijving tussen de spaan en het spaanvlak wordt genegeerd, zoals weergegeven in afbeelding 1), en de kracht P wordt ontleed in De axiale componentkracht Px en de radiale componentkracht worden gecombineerd, waarbij de axiale componentkracht Px hetzelfde is als de voedingsrichting van het gereedschap, en het gereedschap brengt de axiale componentkracht Px over op het bedzadel, waardoor het bedzadel naar de kant wordt geduwd waar er een opening is Voer een snelle en gewelddadige heen en weer beweging uit, het resultaat is dat het gereedschap heen en weer beweegt en rimpelingen op het bewerkte oppervlak veroorzaakt, of zelfs het bed breekt mes. Dit fenomeen doet zich echter niet voor bij het snijden met de linker hoofdsnijkant. Bij het snijden met de linker hoofdsnijkant is de axiale componentkracht Px die door het gereedschap wordt gedragen tegengesteld aan de voedingsrichting en beweegt in de richting van het elimineren van de opening. Op dit moment beweegt het bedzadel met een constante snelheid. .
Bij het snijden wordt de beweging van de middelste schuifplaat gerealiseerd door de rotatie van de spindel van de middelste schuifplaat om de beweging van de moer aan te drijven. Er is een axiale speling bij het lager van de spindel en er is ook een axiale speling tussen de spindel en de moer. Bij het snijden op een draaibank draagt het gereedschapsharkvlak (met spaanhoek) de kracht P die door het werkstuk wordt gegeven (waarbij de wrijving tussen de spaan en het spaanvlak wordt genegeerd, zoals weergegeven in figuur 2), en de kracht P wordt ontleed in kracht Pz en radiale krachtcomponent, waarbij de radiale krachtcomponent hetzelfde is als de voedingsrichting van het snijgereedschap, wijzend naar het werkstuk, het gereedschap naar het werkstuk duwend, waardoor de middelste schuif wordt getrokken om in de richting van de opening te bewegen, waardoor het snijmes om plotseling de handdelen te doorboren, wat resulteert in het doorboren (breken) van het mes of het buigen van het werkstuk.
2 oplossingen
Wanneer de draaispoed groot is en de draad wordt gesneden met de linker- en rechtersnijmethode, moet naast het aanpassen van de relevante parameters van de draaibank ook de bijpassende opening tussen het zadel en de geleiderail van het bed worden aangepast om het te maken iets strakker om de beweging te vergroten. De wrijvingskracht kan de kans verkleinen dat het zadel beweegt, maar de opening mag niet te strak worden afgesteld, zodat het zadel soepel kan worden geschud.
Pas de speling van de middelste schuif aan om de speling te minimaliseren; pas de strakheid van de kleine slede aan om deze iets strakker te maken om te voorkomen dat het draaigereedschap verschuift tijdens het draaien. De uitstekende lengte van het werkstuk en de gereedschapsbalk moeten zo veel mogelijk worden ingekort en het linker hoofdmes moet zoveel mogelijk worden gebruikt om te snijden; bij het snijden met het rechter hoofdmes moet de mate van achterwaarts maaien worden verminderd; de hellingshoek van het rechter hoofdmes moet worden vergroot en de rand van het mes moet recht en scherp zijn. , om de axiale componentkracht Px die het gereedschap draagt te verminderen. In theorie geldt: hoe groter de hellingshoek van het rechter hoofdmes, hoe beter.
Formule voor het slijpen van 6 automessen
Soorten en materialen van veelgebruikte draaigereedschappen, selectie van slijpstenen
Er zijn vijf soorten veelgebruikte draaigereedschappen, met verschillende snijdoeleinden.
Het binnenste gat en de schroefdraad van de buitenste cirkel worden ook vaak gebruikt voor snijden en vormen;
Er zijn drie soorten draaibladvormen, rechtlijnig en samengesteld;
Er zijn veel soorten draaigereedschapmaterialen, koolstofstaal en aluminiumoxide worden vaak gebruikt,
Carbide siliciumcarbide, kies het slijpwiel volgens het materiaal;
Slijpschijfdeeltjes zijn onderverdeeld in deeltjesgroottes, gebruik ze niet willekeurig als ze een verschillende dikte hebben;
Het grove slijpwiel wordt gebruikt om het ruwe draaigereedschap te slijpen en het fijne slijpwiel wordt geselecteerd voor het fijndraaigereedschap.
7 Vaardigheden en voorzorgsmaatregelen voor het slijpen van automessen
Controleer eerst de slijpmachine, de veiligheid van de apparatuur is het belangrijkste;
Nadat de snelheid van het slijpwiel stabiel is, houdt u de zijkant van het verticale wiel met beide handen vast;
Twee ellebogen klemmen de taille vast, de verscherping is stabiel en anti-shake;
De hoogte van het draaigereedschap moet worden geregeld, in het horizontale midden van het slijpwiel;
De kracht van het mes dat op het slijpwiel drukt, is matig, maar de reactiekracht is te groot en het is gemakkelijk uit te glijden;
Verplaats het handdraaigereedschap gelijkmatig en ga tijdelijk weg als de temperatuur hoog en heet is;
Wees voorzichtig wanneer het mes het slijpwiel verlaat om de punt van het mes te beschermen en het eerst op te tillen;
Hogesnelheidsstalen messen kunnen watergekoeld zijn om uitgloeien te voorkomen en de hardheid te behouden;
Doof het gecementeerde carbide niet met water, de plotselinge afkoeling zal het gereedschap gemakkelijk doen barsten;
Stop eerst met slijpen, stop dan en sluit de stroom af wanneer mensen de machinekamer verlaten
890 graden, 75 graden, 45 graden, etc. slijpstappen voor externe draaigereedschappen
Grof slijpen maalt eerst de achterkant van de hoofdstang en de staart van de staaf wordt naar links afgebogen en de hoofdafbuiging;
De snijkop is 38 graden naar boven gedraaid, waardoor een ontlastingshoek ontstaat en wrijving wordt verminderd;
Slijp vervolgens de achterkant van het paar en slijp ten slotte het harkvlak;
De voorste hoeken worden tegelijk geslepen, eerst grof en daarna fijn;
Fijn slijpen maalt eerst de voorkant en maalt vervolgens de achterkant van de hoofdachterkant en hulpstukken;
Houd bij het slijpen van de boog van de mespunt het voorste draaipunt vast met uw linkerhand;
Draai de staart van de staaf met de rechterhand en de boog van de mespunt wordt op natuurlijke wijze gevormd;
De vlakke rand is recht en stabiel, en de juiste hoek is de sleutel;
Fijne inspectie van de monsterhoekliniaal, rijke ervaring kan visueel worden geïnspecteerd.
