De CNC-programmeerafdeling van de matrijzenfabriek formuleert heldere verwerkingstechnieken en standaarden en voert gestandaardiseerde bewerkingen uit in het productieproces, waardoor de werkefficiëntie kan worden verbeterd en fouten kunnen worden verminderd.
01
Voormalige schimmel kernel
1. Positie van heet mondstuk
1) Afmetingen met montage-eisen moeten gebaseerd zijn op het aantal.
2) Vlak: het bewerkingsprogramma wordt gemaakt op basis van de maat en de CNC-operator controleert de tafel op basis van de tolerantie van de tekeningmaat.
3) Zijkant: Compensatie wordt gestart in het verwerkingsprogramma en er blijft een marge van 0.02 mm over voor proefafstemming aan één kant. De operator gebruikt een naaldmeter om strak te passen, en de tolerantie is gegarandeerd binnen 0.015~0.005mm aan één kant. Andere afmetingen zijn gebaseerd op de afmetingen van de 3D-tekening. .
afbeelding
2. Gesp plaatsen
De zijkant van de inzetgesp moet volgens het programma worden verwerkt en de maat is nauwkeurig; terwijl de diepte (Z-waarde) van de insteekgesp wordt bepaald op basis van de maat, gebruikt de operator een kalibratiemeter om de diepte te meten en de tolerantie vereist een diepte van 0.01mm.
3. Lijmmaat
{{0}}.02 mm moet aan één kant van het afwerkprogramma blijven voor alle lijmposities (behalve in speciale gevallen), en 0,15 mm moet aan één kant blijven met vereisten voor het brandpatroon, dat wordt gebruikt om EDM-patronen verwerken.
4. Doordringen en stoten
Onder normale omstandigheden heeft de voorste vormkern de exacte maat en heeft de achterste vormkern een marge.
afbeelding
5. Zijvergrendeling
De bodemdiepte (Z-waarde) van de zijvergrendelingspositie moet de juiste maat hebben en het zijverwerkingsprogramma van de zijvergrendelingspositie moet de compensatie starten en 0.02 mm overlaten voor proefmontage aan één kant. Binnen.
afbeelding
Voeg WeChat toe: steven52014 om een zelfstudie over een macroprogramma te verzenden
02
houmoren
1. Rijsleuf
De diepte (Z-waarde) van de positioneringsgroef moet worden bepaald volgens de grootte van de tekening. De operator gebruikt een vergelijkingstabel om het aantal te meten volgens de tolerantie van de tekening, en de twee zijden van de positioneringsgroef worden verwerkt volgens de grootte van de tekening. De programmaverwerking moet worden gecompenseerd met een marge van {{0}}.02 mm aan één kant Kwantitatieve proefafstemming, de operator gebruikt een blokmeter om nauwkeurig af te stemmen en de tolerantie is gegarandeerd aan één kant binnen 0,015 ~ 0,005 mm zijn.
2. Gesp plaatsen
De zijkant van de gesp van het inzetstuk moet worden gekalibreerd volgens de maat van de tekening en de diepte (Z-waarde) van de bodem moet worden gekalibreerd volgens de maat. De operator gebruikt een kalibratiemeter om het aantal te meten en de tolerantie vereist een diepte van 0.01 mm.
3. Gatpositie vormframe (verborgen CORE-positie)
De programmeur moet de compensatie openen om een marge van 0.02 mm aan één kant over te laten bij het uitvoeren van het lichte mes-programma. De operator die de compensatie start, meet volgens de grootte van de tekening.
4. Lijmmaat
Alle lijmposities hebben een marge van 0,02 mm voor afwerking (behalve voor speciale vereisten).
afbeelding
afbeelding
5. Doordringen en stoten
Onder normale omstandigheden moet er een extra marge van plus {{0}}.02~0 mm overblijven voor de achtermal en de positie van de bijpassende positie van de achtervormkern moet worden bepaald op basis van de grootte, en meer er moet een marge overblijven voor de positie van de achterste vormkern die overeenkomt met de rijpositie.
afbeelding
03
Moren Convexe KERN
1) Laat een marge van 0.5 mm aan één kant tijdens ruwe bewerking, en wanneer de vormframe-inzetstukken die tot op de bodem zijn verwerkt ruwe bewerking gebruiken convexe KERN, laat 10 mm over voor de rechte lichaamspositie van de bodem, die wordt gebruikt voor de operator om te controleren of de ruwe bewerking los zit en moet worden afgeschrikt Laat 10 mm recht aan de onderkant van de speciaal gevormde convexe KERN voor afwerking na afschrikken.
afbeelding
2) Laat 0.02 mm over voor alle lijmposities tijdens het afwerken (behalve voor speciale vereisten), en laat plus 0.02~0 mm over voor de penetratiepositie.
3) Convex CORE-vormafwerking, de programmeur opent de compensatie om een marge van 0.02 mm aan één kant over te laten bij het uitvoeren van het lichte mes-programma, en de operator meet de tolerantie aan één kant 0~ -0.005 mm volgens de tekeninggrootte, wat handig is voor montage.
4) Voor details over het centreren van vormkerninzetstukken (convexe CORE) met onregelmatige vormen, zie het laatste deel voor details.
afbeelding
04
rijen, tussenvoegsels
1) Bij ontvangst van het werkstuk moet de programmeur de externe afmetingen van het werkstuk meten om problemen veroorzaakt door deling en eenzijdige botsing te voorkomen. De programmeur moet met het operatieteam overleggen over de vorm van het werkstuk en een veilige klemmethode en een botsingsmethode toepassen. Zie later gedeelte voor details.
2) De rijpositie en de voor- en achtervormkernen hebben een overeenkomende positie en er is een extra marge van 0,02 mm vereist voor de rijpositie voor FIT.
3) Alle lijmposities blijven 0.02 mm aan één kant over (behalve voor speciale vereisten).
afbeelding
afbeelding
05
Schuin dak
Gebruik, afhankelijk van de vorm van het werkstuk en bespreek dit met de bedieningsgroep, een veilige klemmethode en een aanraakmethode en laat 0.02 mm aan één kant van alle lijmposities (behalve voor speciale vereisten).
afbeelding
06
Schimmel verwerking
1. Vormbasis
1) Het basisteken (afschuining) op de tekening van de matrijsbasis moet consistent zijn met het gegeven op de matrijsbasis. Om misverstanden en verwarring bij de verwerking te voorkomen, moet de datumzijde bij het programmeren in zijn eigen richting wijzen.
2) Voor de verwerkingspositionering van alle sjablonen worden de verwerkingscoördinaten bepaald met het midden van het geleidepaalgat nabij de referentiehoek als nul.
3) Definitie van Z-waarde aanrakingsnummer: Voor alle sjablonen die vooruit en achteruit moeten worden verwerkt, wordt het aantal aanrakingen aan de onderkant van de matrijsbasis als nul beschouwd. Voor werkstukken met speciale vereisten moet de programmeur dit duidelijk uitleggen aan het relevante personeel en de mal duidelijk aangeven op het programmablad. De nulstand van het embryo.
2. Een bord
1) Afwerking van het vormframe. Wanneer het programma de onderkant van het malframe verwerkt, moet de maat worden gemaakt volgens de maat van de tekening. De CNC-operator gebruikt een kalibratiemeter om het aantal te meten volgens de tolerantie van de tekening. De tolerantie is plus 0.01~ plus 0.02 mm. Het programma voor het afwerken van de frameranden moet worden geopend om een marge van 0,02 mm aan één zijde te compenseren. De operator gebruikt een blokmaat om strak te passen volgens de grootte van de tekening. De tolerantie gegarandeerd binnen 0,02 ~ 0,01 mm aan één kant.
2) De vergrendelingspositie aan de zijkant is gemaakt volgens de onderkant van de afbeelding, en de maat van het zijblok is goed op elkaar afgestemd, en de tolerantie is gegarandeerd binnen plus 0.015~-0.01mm op een kant.
3) De onderkant van de groef van het inzetstuk wordt nauwkeurig gemeten en de zijkant wordt getest met een blokkaliber voor een strakke pasvorm. De tolerantie ligt gegarandeerd binnen plus 0.015~ plus 0,01 mm aan één zijde.
4) Andere afmetingen zoals schepkippenbakken worden volgens tekening verwerkt.
afbeelding
3. Bestuur B
1) Voltooi de bewerking van het malframe, het programma verwerkt de onderkant van het malframe om nauwkeurige afmetingen te maken, en de CNC-operator gebruikt de vergelijkingstabel om het aantal te meten volgens de tolerantie van de tekening. De operator moet een blokmaat gebruiken om strak te passen volgens de grootte van de tekening, en de tolerantie is gegarandeerd - binnen 0.02~0,01 mm aan één kant.
2) De diepte (Z-waarde) van de groefbodem van de rijpositie van het vormframe moet worden verwerkt tot het aantal volgens de tekeninggrootte. De operator gebruikt de kalibratietabel om het aantal te meten volgens de tolerantie van de tekening. De tolerantie is plus 0.01~ plus 0.02 mm. Laat 0.02 mm over voor proefafstemming, en de operator moet een blokmaat gebruiken voor een strakke montage, en de tolerantie is gegarandeerd binnen plus 0,015 ~ plus 0,01 mm aan één kant.
afbeelding
4. Uitwerppaneel:
1) Bij het diep bewerken van de positie van de verzonken kop van de huls, moet de diepte 0.02 mm diep zijn. De operator gebruikt een meetklok om het aantal te meten, en de tolerantie is 0.02~0.01mm, en de zijkant van de verzonken kop van de vingerhoed moet op maat worden bewerkt.
2) De verwerkingsgrootte van de schuine bovenste basismontagepositie, de onderkant van het vingerhoedpaneel wordt gebruikt als de standaardmaat tijdens programmaverwerking, de operator gebruikt een vergelijkingstabel om het aantal te meten en de verwerkingsgrootte aan de zijkant is aanwezig.
3) Andere posities worden verwerkt volgens de grootte van de 3D-tekening.
afbeelding
5. Bodemplaat vingerhoed:
1) Voor de maatpositie die vereist is voor de montage van het inzetstuk, moet de operator een blokmaat gebruiken om het stevig te passen, en de andere posities worden verwerkt volgens de maat van de 3D-tekening om de exacte maat te maken.
2) C-bord: verwerk de juiste maat volgens de grootte van de 3D-tekening en gebruik de gong-bedgroep om de A-code in de positieve richting af te drukken om het verwerkingsoppervlak en het gong-modelnummer en de tekencode van de verwerkingsrichting te selecteren.
3) Naambord: gravure volgens de vereisten van de 3D-tekeningen.
4) Bovenste vaste plaat: de positie van het mondstuk heeft de maat die nodig is voor montage en de precieze maat moet door een programma op de onderkant van de bovenste vaste plaat worden verwerkt. De operator heeft een kalibratiemeter nodig om het aantal te meten en de verwerking aan de zijkant moet worden gecompenseerd, waarbij 0.02 overblijft voor één kant van het programma mm, de operator moet een naald gebruiken meter om ervoor te zorgen dat de enkele zijde binnen plus 0.015~ plus 0,01 mm ligt, en andere afmetingen worden verwerkt volgens de 3D-tekening.
5) Onderste bevestigingsplaat: Er zijn afmetingen vereist voor de montage van inzetstukken. De onderkant van de onderste bevestigingsplaat moet op de exacte maat worden verwerkt en de zijkanten moeten nauw worden afgestemd met blokkalibers. Andere afmetingen moeten worden verwerkt volgens de 3D-tekening.
afbeelding
afbeelding
07
programmeren
1. Definitie van coördinaten voor staalverwerking: de rechthoekige referentie is naar de persoon gericht en de vierkante referentie is naar de rechter benedenhoek gericht. Onder normale omstandigheden worden alle stalen materialen geprogrammeerd met X en Y als 0 en Z-waarde als 0 om verwerkingscoördinaten vast te stellen. (Zie CNC-coördinatendefinitie en klemrichting standaarddiagrammen 1, 2, 3)
2. Laat 0.5 mm aan één kant in het ruwe bewerkingsprogramma en laat een knutseltafel op de bovenkant van de afgeschrikte vormkern staan, wat handig is om vast te klemmen tijdens nabewerking.
3. Bewerk eerst de onderkant van de vormkern en vermijd het raken van de voorkant van de vormkern, PL, lijm, enz.
4. Vormkernpositie: de buispositie van alle voorste en achterste vormkernen is geprogrammeerd om aan één zijde 00,01 mm kleiner te zijn.
5. Plane PL-verwerking: programmaverwerking moet nauwkeurig zijn volgens de grootte van de tekening en de operator moet een kalibratiemeter gebruiken om de tolerantie binnen plus 0.01~0 mm te meten.
6. Voor PL-bewerking van het boogoppervlak zal de programmeur een testtoolprogramma uitvoeren en het programmablad zal de verbinding met het bodemvlak PL aangeven, en het bewerkingsprogramma voor lichte messen zal nauwkeurige afmetingen maken.
Wanneer de verwerkingscoördinaten voor de voorste en achterste vormkern zijn gedefinieerd, is de rechthoekige referentie naar de persoon gericht en de vierkante referentie naar de rechter benedenhoek (X, Y vierzijdig midden is 0 en Z is {{2} } wanneer het de bodem raakt), zoals weergegeven in Afbeelding 1, Afbeelding 2 en Afbeelding 3:
afbeelding
Convex CORE-bultnummers worden weergegeven in figuur 4 en figuur 5;
afbeelding
Figuur 6 toont het aantal botsingen op rijstoelen:
afbeelding
Het aantal matrijsbotsingen wordt weergegeven in figuur 7:
