Inleiding: Verwerking van meerassige bewerkingscentra is een productieproces waarbij gereedschappen op 4 of meer manieren of richtingen kunnen worden verplaatst om onderdelen te vervaardigen die precisiebewerking vereisen, wat innovatieve en efficiënte oplossingen biedt voor complexe geometrische onderdelen. Het artikel introduceert zorgvuldig de basisdefinitie en voordelen van meerassige werktuigmachines.
Meerassige bewerkingsmachines kunnen componenten met een nauwe tolerantie bieden en meer flexibiliteit en geavanceerde verwerkingstechnologie bieden, omdat het vijf zijden van het onderdeel in één opstelling kan bewerken. De ontwikkeling en toepassing van meerassige machinegereedschapstechnologie heeft de metaalverwerkende industrie volledig veranderd, van de zware praktijk van de afgelopen eeuwen tot de massaproductie van precisie- en hoge tolerantieonderdelen op een kosteneffectieve en tijdbesparende manier.
CNC-bewerking is het vermogen om precisieonderdelen en complexe vormen te produceren op basis van geometrische vormen. Over het algemeen hebben standaard CNC-draaibanken 2 assen en bewerkingscentra hebben 3 assen, waardoor ze meerassige bewerkingsmachines zijn. Complexe werktuigmachines hebben echter meer assen om complexe componenten met maximaal 14 assen te produceren. De computer numerieke controller (CNC) is waar de computer de beweging van de machine instrueert door middel van feedback in micrometers, dus de controle van materiaalverwijdering zal gecompliceerd zijn en de afwerking zal beter en nauwkeuriger zijn.
Basisdefinitie van meerassige bewerkingsmachines
Meerassige bewerking op een meerassige bewerkingsmachine is een fabricageproces waarbij het gereedschap in ten minste vier verschillende richtingen beweegt. Dit proces helpt om metaal en andere materialen te gebruiken om onderdelen te maken door middel van lasersnijden en waterstraalsnijden. Door dit proces kunnen complexe 3D geometrische gereedschappen zoals turbinebladen en gedetailleerde snijgereedschappen worden gecreëerd. Interne snijopties zijn niet langer ontoegankelijk en onderdelen kunnen gedetailleerder worden.
Een typische CNC-bewerkingsmachine gebruikt drie assen. Meerassige bewerkingsmachines ondersteunen ook rotatie rond een of meerdere assen. Een 5-assige bewerkingsmachine wordt meestal gebruikt voor werkstukken die lineair langs de x-, y- en z-assen bewegen. Hier heeft de gereedschapsspil de extra functie van rotatie over twee assen. Meerassige bewerkingsmachines hebben drie hoofdcomponenten: de fysieke mogelijkheden van de machine, zoals spilsnelheid, asrichting, bediening en koppel. Er is ook het CNC-aandrijfsysteem of de componenten die de machine laten bewegen. Denk hierbij aan servomotoren, kogelomloopspindels, ijlgangsystemen en positiebewaking. Ten slotte is een CNC-controller nodig om de opslag en verzending van gegevens in de machine te regelen, evenals de verwerking en uitvoering van invoergegevens.
Er zijn veel verbeteringen aan gereedschapsmachines met meerdere assen, maar ze brengen wel kosten met zich mee. Uit kostenoogpunt zijn ze redelijker voor kleinere winkels dan eerdere apparatuur, en het is meestal logischer om complexe onderdelen te vervaardigen. Desalniettemin zijn deze machines om vele redenen onbetaalbaar.
1. De meerassige bewerkingsmachine vermindert arbeid omdat het werkstuk niet langer handmatig hoeft te worden geroteerd.
2. Ze bieden de mogelijkheid om complexe onderdelen te maken met gebogen gaten en andere unieke kenmerken.
3. Een betere oppervlakteafwerking kan worden verkregen door de tangentiële beweging van de meerassige werktuigmachine.
4. De kwaliteit van de onderdelen is hoger, omdat de verminderde stappen en instelscenario's de kans op fouten verkleinen.
5. Meerassige werktuigmachines kunnen ideale hoeken bereiken en de standtijd helpen verlengen.
Hoe de maximale efficiëntie van meerassige bewerkingsmachines te bereiken?
Als het gaat om meerassige bewerking, kan efficiëntie worden uitgedrukt in termen van grootte, tijd en kosten. Meerassige bewerkingsmachines bieden een grote flexibiliteit en kunnen zich gemakkelijk en economisch aanpassen aan veranderingen. Het uitgebreide gebruik van CNC-software voor meerassige bewerkingsmachines en de mogelijkheden voor geometrische foutcompensatie van hoogwaardige controllers hebben een solide basis gelegd voor efficiënte bewerking. Het verminderen van menselijke tussenkomst en het combineren van werktasters en gereedschaptasters verkort nog steeds de niet-productieve tijd van de bewerkingscyclus. Meerassige bewerkingsmachines helpen enorm om de luchtstroom van het gereedschap te verminderen, waardoor de niet-snijtijd in grote mate wordt verminderd.
Hoe u de maximale efficiëntie uit de meerassige bewerkingsmachine haalt, kan de uithardingstijd verkorten bij gebruik van de meerassige bewerkingsmachine voor bewerking. Dit vermindert de last voor operators van meerassige bewerkingsmachines, omdat ze niet zoveel mogelijk onderdelen opnieuw hoeven te repareren. Omdat het aantal instellingen wordt verminderd, kunnen fabrikanten zich concentreren op het in één stap verwerken van complexe systemen. Dit vermindert op zijn beurt de kans op fouten van de operator en zorgt voor de nauwkeurigheid van het eindproduct.
Daarnaast zijn offline programmering, simulatie van bewerkingsmachines tijdens het programmeren en gereedschapsvoorinstellingen ook enkele andere middelen om het gebruik van meerassige bewerkingsmachines te verbeteren.
Het artikel introduceert voornamelijk de relevante kennis van meerassige werktuigmachines. Als u door het artikel bladert, begrijpt u dat meerassige bewerking van meerassige bewerkingsmachines een fabricageproces is waarbij het gereedschap in ten minste vier verschillende richtingen beweegt. Dit proces helpt om metaal en andere materialen te gebruiken om onderdelen te maken door middel van lasersnijden en waterstraalsnijden. Door dit proces kunnen complexe 3D geometrische gereedschappen zoals turbinebladen en gedetailleerde snijgereedschappen worden gecreëerd. Interne snijopties zijn niet langer ontoegankelijk en onderdelen kunnen gedetailleerder worden.
