Bij het gebruik van een verticale cnc-machine om onderdelen te verwerken, is een van de belangrijkste bewerkingen het uitvoeren van gereedschapsinstellingen. De nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling is direct van invloed op de nauwkeurigheid van de verwerking van onderdelen. Daarom kan worden gezegd dat de nauwkeurigheid van het gereedschapsinstellingsproces de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen zal beïnvloeden. Als een professionele fabrikant van bewerkingscentra, zullen onze technische experts u ter referentie verschillende kwesties met betrekking tot het instellingsproces van het bewerkingscentrum in detail aan u voorstellen:
1. Laat' eerst praten over de stappen voor het instellen van het mes:
Stappen van gereedschapsinstelling in CNC-bewerkingscentrum-werkstukpositionering en klemmen (dat wil zeggen, het voorbereidende werk vóór het instellen van het gereedschap wordt vaak gezegd). Veelgebruikte klemmen op CNC-freesmachines zijn onder meer platbektangen, indexeerkoppen, zelfcentrerende klauwplaten met drie klauwen en platformbevestigingen, enz.,
De economische CNC-freesmachine gebruikt over het algemeen een platbektang om het werkstuk vast te klemmen. Installeer de platbektang in het midden van de werktafel van de freesmachine en lijn en fixeer vervolgens de platbektang volgens de hoogte van het werkstuk. Plaats een shim met een geschikte vorm en een goede oppervlaktekwaliteit in de kaken van de platbektang en plaats het werkstuk, meestal met het referentieoppervlak van het werkstuk naar beneden, dicht bij het oppervlak van de shim, en draai vervolgens de platbektang.
2. Gereedschapsinstellingsstappen voor het bepalen van het bewerkingscentrum van het gereedschapsinstellingspunt en het gereedschapswisselpunt
(1) Bepaling van het instelpunt van het gereedschap. Het gereedschapinstelpunt is het referentiepunt dat wordt gebruikt om de positie van het werkstukcoördinatensysteem in het werktuigmachinecoördinatensysteem te bepalen nadat het werkstuk is gepositioneerd en op de werktuigmachine is vastgeklemd.
Het gereedschapsinstelpunt kan worden geselecteerd op het werkstuk of de klem- en positioneringscomponent, maar het gereedschapsinstelpunt en het werkstukcoördinaatpunt moeten een nauwkeurige en redelijke positionele overeenkomst hebben om de berekening van de positie van de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem te vergemakkelijken op de werktuigmachine.
Over het algemeen kan het instelpunt van het gereedschap het beste samenvallen met de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem.
(2) Bepaling van het gereedschapswisselpunt
Op een freesmachine of bewerkingscentrum die een verscheidenheid aan gereedschappen gebruikt voor de bewerking, moet het gereedschap tijdens de bewerking van het werkstuk regelmatig worden vervangen. Het gereedschapswisselpunt moet gebaseerd zijn op het principe dat het gereedschap het werkstuk, de opspanning en het gereedschapswerktuig niet raakt tijdens het wisselen van gereedschap.
3. Stappen voor het instellen van gereedschappen van bewerkingscentra. Veelgebruikte gereedschapsinstellingsmethoden van CNC-freesmachinegereedschappen zijn onderverdeeld in X, Y-richting gereedschapsinstelling en Z-richting gereedschapsinstelling. De nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling is direct van invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid. De gereedschapsinstellingsmethode moet compatibel zijn met de bewerkingsnauwkeurigheidsvereisten van de onderdelen.
Afhankelijk van de verschillende gebruikte gereedschappen voor het instellen van gereedschappen, zijn de meest gebruikte methoden voor het instellen van gereedschappen als volgt:
(1) proefsnijmethode;
(2) Instelmethode voor voelermaat, standaard doorn en blokkaliber;
(3) Methoden voor het instellen van gereedschappen zoals kantentaster, excentrische staaf en Z-as-setter worden gebruikt;
(4) Methode voor het instellen van het bovenste mes;
(5) Meetklok (of meetklok) methode van mes instelling;
(6) Gereedschapsinstellingsmethode met speciaal gereedschapsinstellingsapparaat.
Bovendien, afhankelijk van de positie van het geselecteerde gereedschapsinstelpunt en de gegevensberekeningsmethode,
Het kan worden onderverdeeld in eenzijdige gereedschapsinstelling, bilaterale gereedschapsinstelling, transfer (indirecte) gereedschapsinstellingsmethode en" centreren op nul" gereedschapsinstellingsmethode (vereist dat de werktuigmachine een relatieve coördinaat- en nul-resetfunctie heeft).
