Het stempelproces is een metaalvormproces en staat samen met lassen, schilderen en eindmontage bekend als een van de vier belangrijkste processen van de autoproductie. Daarom kunnen zonder stempelen nog steeds auto's worden gemaakt door te kloppen en te kloppen, en kunnen er drie auto's per maand worden geproduceerd. Oh~ Vandaag gaan we samen met jou de definities van 72 technische concepten van stempelen leren, zodat je ze in toekomstige werkzaamheden kunt gebruiken.
Stempelproces professionele voorwaarden
1. Werkstuk
Het werkstuk is een geponst stuk dat elk proces heeft voltooid dat in het procesdocument is gespecificeerd.
2. Procesonderdelen
Procesdelen zijn plano's of stansdelen die zijn gestanst, maar nog verder moeten worden gestempeld.
3. Laatste item
Het bovenste deel is bedoeld om het procesdeel in de mal te voeren voor verder stempelen.
4. Laadapparaat
Het laadapparaat is een apparaat dat de procesonderdelen in de matrijs voert.
5. Bovenste dode punt
Het bovenste dode punt is het bovenste eindpunt van de persschuif die op en neer beweegt.
6. Onderste dode punt
Het onderste dode punt is het onderste eindpunt van de persschuif die op en neer beweegt.
7. Braam
Bramen zijn scherpe uitsteeksels aan de randen van de geponste delen na het ponsen.
8. Braamoppervlak
Het braamoppervlak is het vlakke oppervlak van het stansgedeelte met bramen aan de rand. Bij het stansen is het braamoppervlak het vlak dat contact maakt met de stempel; bij ponsen is het braamoppervlak het vlak dat contact maakt met de matrijs.
9. Ruw oppervlak
De ruwe kant is het gescheurde en ruwe gedeelte van het stansgedeelte.
10. Neutrale laag
De neutrale laag verwijst naar de materiaallaag in het gebogen stempel waar de spanning nul is.
11. Neutrale laagcoëfficiënt
De neutrale laagcoëfficiënt is een systeem dat wordt gebruikt om de locatie van de neutrale laag te bepalen.
12. Dubbelzijdige opening
Dubbelzijdige speling is de speling van de ene kant naar de andere kant of de som van de spelingen aan beide zijden.
13. Levering
Onderdeelverwijdering is het verwijderen van de geponste werk(proces)delen uit de mal.
14. Uitvoerapparaat
Het uitwerpapparaat is een apparaat waarmee de geponste werk(proces)delen uit de matrijs kunnen worden geworpen.
15. Positief herstel
Positieve terugvering is de terugvering waarbij de kromtestraal toeneemt nadat het gevormde stansdeel uit de matrijs is genomen, of de terugvering waarbij de materiële entiteit toeneemt nadat het stansdeel uit de matrijs ontsnapt.
16. Onderdelen stempelen
Stempeldelen is de verzamelnaam voor plano's die één of meerdere stansprocessen hebben doorlopen, tevens de verzamelnaam voor procesdelen en werkstukken.
17. Glanzend
Het gladde oppervlak is het heldere gedeelte dat uit het blinde deel is gesneden.
18. Sluithoogte
De sluithoogte is de afstand tussen het bovenste vlak van de bovenste matrijsbasis of het vlak van de onderste matrijsbasis wanneer de stempel zich in het onderste uiterste van de werkpositie bevindt.
19. Terugslag
Er zijn twee soorten terugvering. Eén daarvan is het verschil tussen de grootte van het gevormde stempeldeel nadat het uit de mal is gehaald en de overeenkomstige grootte van de mal. Voor gebogen onderdelen wordt dit doorgaans uitgedrukt als hoekverschil of straalverschil. De andere is het verschil tussen de buitenafmetingen van de stansdelen die uit de mal ontsnappen en de overeenkomstige afmetingen van de matrijs, of het verschil tussen de binnenafmetingen en de overeenkomstige afmetingen van de stempel.
20. Reisplan
De slag is de afstand tussen de eindpunten van de op- en neerwaartse beweging van de persslede. Het is gebruikelijk om de op en neergaande beweging van de persschuif een slag te noemen, zoals "slag naar beneden", "slag omhoog", "slagen per minuut", enz.
21. Negatief herstel
Negatieve terugvering is de terugvering waarbij de kromtestraal van een gevormd geponst deel afneemt nadat het uit de matrijs is genomen, of de terugvering waarbij het materiaal krimpt nadat het geponste deel uit de matrijs ontsnapt.
22. Klem- en voedingsapparaat
Het klemtoevoerapparaat is een apparaat dat gebruik maakt van de klem-, los- en heen en weer gaande acties van een mechanische, pneumatische of hydraulische pers om grondstoffen in de matrijs te voeren.
23. Levensduur
De levensduur verwijst naar het aantal keren dat de matrijs kan worden geponst telkens wanneer deze wordt gerepareerd, of het aantal keren dat de matrijs kan worden geponst voordat deze wordt gesloopt. De eerste wordt het verscherpende leven genoemd, en de laatste wordt het totale leven genoemd.
24. Stapafstand
De stepover is de afstand die de grondstof telkens bij meerdere stansingen kan worden aangevoerd.
25. Kloof
De opening is het verschil in de overeenkomstige afmetingen van de bijpassende stempel en matrijs, of de opening daartussen.
26. Enkelzijdige opening
Een eenzijdige opening is een opening vanuit het midden naar één kant of een opening aan één kant.
27. Blanco
De plano is niet gestempeld en de meeste grondstoffen worden slechts voor één stempel gebruikt. De plano wordt soms blanco of ruwe voorraad genoemd.
28. Materiaal van de spoel
Coil stock is een rol grondstof die voor meerdere ponsen kan worden gebruikt.
29. Plaatmateriaal
Plaatmateriaal is een plaatvormige grondstof die voor meerdere stempels kan worden gebruikt.
30. Stroken
Stroken zijn stroken grondstof die voor meerdere ponsen gebruikt kunnen worden.
31. Treksporen
Treksporen zijn de wrijvingssporen tussen het materiaaloppervlak en het werkoppervlak van de mal tijdens het vormingsproces van de geponste delen.
32. Tekenverhouding
De trekverhouding is het omgekeerde van de trekcoëfficiënt.
33. Tekeningcoëfficiënt
De trekcoëfficiënt is de verhouding tussen de diameter van het cilindrische trekdeel in dit proces en de diameter van het trekdeel in het voorgaande proces. Voor de eerste trekgang is de trekcoëfficiënt de verhouding tussen de diameter van het getrokken onderdeel en de ontwikkelde diameter.
34. Sleepboot
Nokken zijn oorvormige uitsteeksels aan de bovenrand van het getrokken stuk.
35. Voeden
Toevoeren is het aanvoeren van grondstoffen in de mal om te stempelen.
36. Voedingsapparaat
Het toevoerapparaat is een apparaat dat grondstoffen in de mal voert. Veel voorkomende invoerapparaten zijn onder meer het roltype, het klemtype, het haaktype, enz.
37. Vultrechter
De hopper is een emmervormige container met een automatisch gericht afgiftemechanisme voor gevormde stansdelen.
38. Buigradius
De buigradius is de binnenradius van de bocht van het geponste deel.
39. Uitgebreide weergave
De uitvergrote weergave is een vlakke afbeelding van het procesonderdeel die overeenkomt met het gevormde stempelonderdeel.
40. Uitgebreide maat
De uitgezette maat is de maat van het platte processtuk dat overeenkomt met de maat van het gevormde stempelstuk.
41. Boogvorming
Boogvorming is de naam van het fenomeen van ongelijkmatige boogvorming op het oppervlak van stempeldelen.
42. Rimpels
Rimpeling is de naam van het fenomeen waarbij de flens van een diepgetrokken onderdeel golvende rimpels veroorzaakt.
43. Voerbak
De trog is een groefvormig kanaal waardoor geponste onderdelen opeenvolgend de mal kunnen binnenkomen of verlaten.
44. Haakaanvoerapparaat
Het haaktoevoerapparaat is een apparaat dat een heen en weer gaande haak gebruikt om in het gat te steken om de grondstoffen in de matrijs te drijven.
45. Documentverwerking
Het sorteren van onderdelen is het rangschikken en stapelen van de geponste onderdelen (meestal stansonderdelen).
46. Apparaat voor stukbeheer
Het stuksorteerapparaat is een apparaat dat gestempelde onderdelen sorteert en stapelt.
47. Indeling
Lay-out is het matrijsontwerpproces dat de lay-outtekening voltooit. Soms wordt het lay-outdiagram ook lay-out genoemd.
48. Indelingstekening
Het lay-outdiagram is een lay-outdiagram dat het geleidelijke vormingsproces van geponste delen op het stripmateriaal (strip, rol) beschrijft, de uiteindelijke ingenomen positie en de relatie tussen aangrenzende geponste delen.
49. Schimmel blijft plakken
Mold Sticking is de naam van het fenomeen waarbij het werkoppervlak van de matrijs aan het ponsmateriaal wordt gehecht.
50. Gebroken mes
Edge chipping is de naam van het fenomeen waarbij kleine stukjes van de snijkant van de stempel of matrijs loslaten.
51. Minimale buigradius
Minimale buigradius verwijst naar de kleinste buigradius die met succes kan worden gebogen.
52. Neem de voorsprong
Overlapping is de minimale afstand tussen de omtrekken van aangrenzende geperforeerde onderdelen in het lay-outdiagram, of de minimale afstand tussen de omtrekken van de geperforeerde onderdelen en de rand van de strook.
53. Instortingshoek
De doorbuigingshoek heeft twee betekenissen. Eén verwijst naar het fenomeen dat de buitenrand van het stansdeel afgerond is nabij het concave matrijsoppervlak of dat de binnenrand dicht bij het ponsoppervlak ligt. De andere heeft betrekking op de hoogte hg van het deel waar de dwarsdoorsnede van het stansdeel een doorbuigingshoek heeft.
54. Ingezakt hoekoppervlak
Het doorbuigoppervlak is het vlak van het stansdeel met een doorbuigrand, dat wil zeggen de tegenoverliggende zijde van het braamoppervlak.
55. Proefmal
Proefvorm verwijst naar het experimentele stempelen dat wordt uitgevoerd nadat de matrijsassemblage is voltooid om de matrijsprestaties en stempelkwaliteit te beoordelen.
56. Rollenaanvoerapparaat
Het rollentoevoerapparaat is een apparaat dat rollenparen gebruikt om de grondstoffen vast te klemmen en in de matrijs te voeren. Materiaaltoevoer wordt bereikt door periodieke rotatie van de rollen.
Terminologie voor stempelmatrijzen
afbeelding
1. Blanking
Blanking is een stempelproces waarbij een matrijs wordt gebruikt om een deel van het materiaal of processtuk te scheiden van een ander deel van het materiaal, processtuk of schroot. Blanking is een algemene term voor scheidingsprocessen zoals snijden, stansen, ponsen, ponsen, groefsteken, snijden, beitelen, trimmen, tongsnijden, snijden en trimmen.
2. Knippen
Snijden is een stempelproces waarbij materiaal gedeeltelijk, maar niet volledig, langs een open contour wordt gescheiden. Het materiaal dat wordt gesneden en gescheiden bevindt zich op of in hoofdzaak in het vlak waarin het zich vóór de scheiding bevond.
3. Randen bijsnijden
Trimmen is een stempelproces waarbij een matrijs wordt gebruikt om de randen van de vormprocesonderdelen bij te snijden, zodat ze een bepaalde diameter, hoogte of vorm hebben.
4. Tongsnijden
Tonguing is een stempelproces waarbij materiaal gedeeltelijk, maar niet volledig, langs een open contour wordt gescheiden. Het gedeeltelijk gescheiden materiaal heeft een bepaalde positie die het werkstuk vereist en bevindt zich niet langer in het vlak vóór het scheiden. afsnijden
5. Afsnijden
Snijden is een stempelproces waarbij materialen langs een open contour worden gescheiden. De gescheiden materialen worden werkstukken of procesonderdelen.
6. Uitbreiding
Affakkelen is een stempelproces waarbij het open deel van een hol of buisvormig deel naar buiten uitzet.
7. Ponsen
Ponsen is een stansproces waarbij langs een gesloten contour afvalmaterialen van materialen of procesonderdelen worden gescheiden om de benodigde gaten in het materiaal of procesonderdelen te verkrijgen.
8. Tekort
Ponsen is een stempelproces waarbij schroot wordt gescheiden van een materiaal- of processtuk langs een open contour die een inkeping vormt waarvan de diepte de breedte niet overschrijdt.
9. Groeven
Kerven is een stempelproces waarbij schroot wordt gescheiden van een materiaal- of processtuk langs een open contour die groefvormig is en waarvan de diepte groter is dan de breedte.
afbeelding
10. Maak een middengat
Middengatponsen is een stempelproces waarbij een ondiep concaaf middengat op het oppervlak van het werkstuk wordt gevormd. Er is geen overeenkomstig uitsteeksel in het rugmateriaal.
11. Fijne blanking
Fijne blanking is een soort gladde blanking. Er wordt gebruik gemaakt van een fijne stansmatrijs met een getande persplaat om het gehele gedeelte van het ponsdeel geheel of vrijwel geheel glad te maken.
12. Continue modus
Een doorlopende dobbelsteen is een dobbelsteen met twee of meer stations. Het materiaal wordt langs de persslag achtereenvolgens in één station aangevoerd, zodat de geponste delen geleidelijk worden gevormd.
13. Vorm met één proces
Een single-procesmatrijs is een matrijs die slechts één proces voltooit in één slag van de pers.
14. Combinatiedobbelsteen
De gecombineerde ponsmatrijs is een universele, verstelbare complete set ponsmatrijzen die geleidelijk aan verschillende ponsdelen vormt op basis van geometrische elementen (rechte lijnen, hoeken, bogen, gaten) één voor één. Voor de omtrek van vlakke stempeldelen zijn doorgaans meerdere sets gecombineerde stansmatrijzen nodig die in batches moeten worden gestempeld.
15. reliëf
Embossing is een stempelproces waarbij een pons in één kant van het werkstuk wordt gedrukt, waardoor het materiaal in de tegenoverliggende put wordt gedwongen om een uitstulping te vormen.
16. In reliëf gemaakt
Embossing is een stempelproces waarbij materialen met geweld gedeeltelijk worden verplaatst om ondiepe concave patronen, patronen, tekst of symbolen op het oppervlak van het werkstuk te vormen. De achterkant van het reliëfoppervlak heeft geen ribbels die overeenkomen met de kuiltjes.
