Het eerste dat u moet begrijpen, zijn de kenmerken van snijvloeistoffen op olie- en waterbasis. Over het algemeen hebben snijvloeistoffen op oliebasis goede smerende eigenschappen, terwijl snijvloeistoffen op waterbasis goede koelende eigenschappen hebben. Emulsies hebben bepaalde smerende en roestwerende eigenschappen, evenals bepaalde koelende en reinigende eigenschappen, maar ze zijn gevoelig voor de vorming van micro-organismen. Er vindt ontbinding plaats.
Bij de selectie van snijvloeistof wordt voornamelijk rekening gehouden met de volgende aspecten:
Processmeermiddelen die worden gebruikt bij het snijden, vormen, hanteren en beschermen van metalen en hun legeringen worden gezamenlijk metaalbewerkingsvloeistoffen genoemd, ook wel snijvloeistoffen genoemd. Tijdens het metaalverwerkingsproces, om de snijkracht tijdens het snijden te verminderen en de warmte die in de snijzone wordt gegenereerd op tijd weg te nemen om de snijtemperatuur te verlagen en de duurzaamheid van het gereedschap te verbeteren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd en de oppervlakteruwheid wordt verbeterd van het te bewerken werkstuk, om het beste economische effect te bereiken.
afbeelding
1. Selectie op basis van werkstukmateriaal
Snijbewerking - de bewerkbaarheid van het werkstukmateriaal heeft belangrijke implicaties voor de keuze van de snijvloeistof: de bewerkbaarheid van het werkstukmateriaal is van groot belang voor de keuze van de snijvloeistof. De specifieke omstandigheden en eisen van de snijverwerking zijn verschillend, en de moeilijkheidsgraad van de snijverwerking is anders. Tijdens voorbewerking zijn langzame gereedschapsslijtage en een hoge bewerkingsproductiviteit vereist; tijdens het nabewerken moet het werkstuk een hoge precisie en een kleine oppervlakteruwheid hebben.
Voor materialen die moeilijk te bewerken zijn, moet een snijvloeistof met een hoge activiteit en anti-slijtage- en extreme druk-additieven worden gebruikt; voor materialen die gemakkelijk te bewerken zijn, moet een snijvloeistof zonder extreme druk-additieven worden gebruikt.
Bij het snijden van non-ferrometalen en lichte metalen zijn de snijkracht en snijtemperatuur niet hoog, daarom kunnen minerale olie en emulsie met een hoge concentratie worden gebruikt. Als bij het snijden van gelegeerd staal het snijvolume laag is en de eisen aan de oppervlakteruwheid klein zijn (zoals bij brootsen en draadsnijden), is een snijvloeistof met uitstekende smeereigenschappen vereist. Er kan gebruik worden gemaakt van snijolie onder extreme druk en emulsie met een hoge concentratie. Bij het snijden van brosse materialen zoals gietijzer en brons worden tijdens het snijden vaak spanen gevormd, die gemakkelijk met de snijvloeistof overal naartoe stromen en in de geleiderails van de machine terechtkomen, waardoor onderdelen beschadigd raken. Er kunnen laaggeconcentreerde emulsies met goede koel- en reinigingseigenschappen worden gebruikt.
2. Selecteer op basis van de werkstukmethode
Bij voorbewerkingen bij hogere snijsnelheden (zoals draaien, frezen, boren) is het nodig dat de snijvloeistof goede koelprestaties heeft. In dit geval moeten snijvloeistof op waterbasis en een emulsie met een lage concentratie worden gebruikt. Bij sommige precisie- en hoge-intensiteitsbewerkingen (zoals brootsen, tappen, diepgatboren, tandwielbewerking) moet de snijvloeistof uitstekende smeereigenschappen hebben, en kunnen snijolie onder extreme druk en een emulsie met een hoge concentratie worden gebruikt.
3. Selecteer op gereedschapsmateriaal
1. Snijgereedschappen voor gereedschapsstaal
De hittebestendige temperatuur van dit type gereedschap is 200-300oC en de hittebestendigheid is slecht. Bij hoge temperaturen verliest het zijn hardheid. Daarom is het vereist een snijvloeistof met goede koelprestaties te gebruiken, bij voorkeur een emulsie met een lage concentratie.
2. Snijgereedschappen voor hogesnelheidsstaal
Tijdens het ruwsnijden op hoge snelheid is het snijvolume groot en wordt er een grote hoeveelheid snijwarmte gegenereerd. Om verbranding van het werkstuk te voorkomen en de verwerkingskwaliteit te beïnvloeden, moet snijvloeistof op waterbasis met goede koeleigenschappen worden gebruikt; Als snelstaalgereedschappen worden gebruikt voor nabewerken met middelhoge en lage snelheden, is het om de wrijving en hechting tussen het gereedschap en het werkstuk te verminderen, de vorming van snijknobbels te voorkomen en de nauwkeurigheid van de bewerking te verbeteren, op olie gebaseerde snijvloeistof of hoge Over het algemeen wordt een concentratie-emulsie gebruikt.
3. Hardmetalen snijgereedschappen
Dit type gereedschap heeft een hoger smeltpunt en een hogere hardheid, betere chemische en thermische stabiliteit en een veel betere snij- en slijtvastheid dan gereedschappen van snelstaal. Op olie gebaseerde snijvloeistoffen kunnen worden gebruikt bij algemene bewerkingen. Als het zwaar is, is de snijtemperatuur erg hoog en is het gemakkelijk om het gereedschap zeer snel te verslijten. Op dit moment moet een koelsmeermiddel met voldoende stroming worden gebruikt, bij voorkeur 3%-5% emulsie (voor betere resultaten wordt sproeikoeling gebruikt).
4. Keramische snijgereedschappen, diamantsnijgereedschappen, snijgereedschappen voor kubisch boornitride
Deze gereedschappen hebben een hoge hardheid en slijtvastheid, en tijdens het snijden worden doorgaans geen snijvloeistoffen gebruikt. Soms kunnen snijvloeistoffen op waterbasis worden gebruikt.
4. Kies op basis van de vereisten van de werktuigmachine!
Bij het selecteren van snijvloeistof moet u overwegen of de structuur van de machine geschikt is. Over het algemeen moet het type snijvloeistof dat in de handleiding van de machine wordt gespecificeerd, worden gevolgd. Wijzig het niet gemakkelijk zonder speciale redenen om schade aan de werktuigmachine te voorkomen.
5. Kies op basis van economische voordelen
Bij het selecteren van snijvloeistof moet een uitgebreide economische analyse worden uitgevoerd om de economische voordelen van de snijvloeistof correct te evalueren. De kosten omvatten over het algemeen: de kosten voor de aanschaf van snijvloeistof, de kosten voor het beheer van de snijvloeistof, de verbruikskosten van het snijgereedschap, de verbetering van de productie-efficiëntie, de levenscyclus van de snijvloeistof, de kosten voor het afvoeren van snijvloeistof en vele andere aspecten.
In de totale kosten voor het verwerken van producten maken de kosten voor de aanschaf van snijvloeistof slechts een klein deel uit. Als de snijvloeistof correct wordt geselecteerd, zullen de productkwaliteit en de werkomgeving worden verbeterd, zal de verwerkingsefficiëntie worden verhoogd, zal de duurzaamheid van het gereedschap worden verlengd en zal de snijvloeistof worden verminderd. De kosten van suppletie en beheer... brengen dus aanzienlijke economische voordelen met zich mee. Bij verkeerd gebruik zal het het tegenovergestelde effect hebben. Er is dus een alomvattende economische analyse nodig.
6. Andere overwegingen
Als u kiest voor snijvloeistof op oliebasis, moet u de brandveiligheid benadrukken; Als u kiest voor snijvloeistof op waterbasis, moet u rekening houden met het lozen van de snijvloeistof en moet het bedrijf over faciliteiten voor de behandeling van afvalvloeistoffen beschikken en overeenkomstige maatregelen nemen.
Bovendien moeten voorschriften zoals de veiligheids- en gezondheidswet, de brandbeveiligingswet en de wet op de lozing van rioolwater worden nageleefd.
