In het ontwerp- en productieproces van elk product zijn er vaak ontwerpwijzigingen, proceswijzigingen, procesaanpassingen, ongeplande lijnstops, productiewijzigingen en lijnwijzigingen. Hoe kunnen we ervoor zorgen dat deze activiteiten de daaropvolgende productiekwaliteit niet beïnvloeden? Dit vereist inspectie van het eerste artikel tijdens de verificatiefasen van de voorbereiding van de operatie en de verificatiefase na de productie.
Definitie van eerste-artikel- en eerste-artikelinspectie
Procesverandering
Tijdens het productieproces veranderen een of meer productiefactoren in 5M1E (mensen, machines, materialen, methoden, omgeving en metingen), zoals personeelswisselingen, aanpassingen en reparaties van apparatuur, materiaal- en armatuurwijzigingen, ontwerpwijzigingen, lijnstops, enz.
Eerste stuk
Aan het begin van elke ploegendienst/productielijnproductie of nadat het proces verandert, worden de eerste of eerste paar producten door de productielijn verwerkt. Bij massaproductie verwijst "eerste stuk" vaak naar een bepaald aantal monsters.
Eerste stukinspectie
Inspectie van de eerste of eerste paar producten die door de productielijn worden verwerkt, aan het begin van elke ploegendienst of nadat de proceswijzigingen zijn doorgevoerd. Het aantal inspecties kan worden bepaald op basis van de vereisten van verschillende bedrijven of klanten.
Over het algemeen moeten minimaal 3 tot 5 continu geproduceerde producten worden geïnspecteerd, en pas nadat ze zijn gekwalificeerd kunnen de volgende producten worden verwerkt. Voordat er wijzigingen in apparatuur of productieprocessen plaatsvinden, en voordat elke ploegendienst begint met verwerken, moet de eerste stukinspectie strikt worden uitgevoerd.
Doel van de eerste stukinspectie
De eerste stukinspectie in het productieproces is voornamelijk bedoeld om batch-buitentolerantie, herbewerking en sloop van producten te voorkomen. Het is een middel om het productieproces van producten vooraf te controleren, een belangrijke methode voor kwaliteitscontrole van productprocessen, en een effectieve en onmisbare methode voor ondernemingen om de productkwaliteit te waarborgen en de economische voordelen te verbeteren.
De eerste stukinspectie is bedoeld om de factoren die de productkwaliteit in het productieproces beïnvloeden zo vroeg mogelijk te achterhalen en batchdefecten of sloop te voorkomen.
De formele productie kan pas worden gestart nadat de eerste stukinspectie is gekwalificeerd, voornamelijk om te voorkomen dat producten met partijdefecten voorkomen.
Uit langdurige praktijkervaring is gebleken dat het eerste inspectiesysteem een effectieve maatregel is om problemen zo vroeg mogelijk op te sporen en batch-sloop van producten te voorkomen.
Tijdens de eerste stukinspectie kan worden vastgesteld dat er systemische redenen zijn, zoals ernstige slijtage van armaturen of positioneringsfouten bij de installatie, slechte nauwkeurigheid van meetinstrumenten, het lezen van verkeerde tekeningen, invoer- of formulefouten, om corrigerende of verbeterende maatregelen te nemen om Voorkom batch-defecte producten.
Timing/gelegenheden voor eerste artikelinspectie
1. Aan het begin van elke dienst. 2. Van operator wisselen. 3. Het wijzigen of aanpassen van apparatuur en procesapparatuur (inclusief het vervangen of slijpen van gereedschap). 4. Veranderende technische omstandigheden, procesmethoden en procesparameters (zoals veranderingen in ruwheidseisen, veranderen van binnengatruimen naar kotteren, veranderingen in gereedschapstoevoer of snelheid in CNC-programma's, enz.). 5. Na het adopteren van nieuwe materialen of materiaalvervangingen (zoals materiaalveranderingen tijdens verwerking, enz.). 6. Het verversen of opnieuw testen van tankvloeistoffen etc. (zoals fosfateren, nitreren etc.).
Vereisten voor eerste artikelinspectie
De eerste artikelinspectie maakt gebruik van een drie-inspectiesysteem: zelfinspectie, wederzijdse inspectie en speciale inspectie.
De ter keuring aangeboden producten moeten eerst “zelf-gekeurd” worden door de exploitant, vervolgens “onderling geïnspecteerd” door de teamleider of collega’s, en tenslotte “speciaal geïnspecteerd” door de inspecteur. Pas nadat is vastgesteld dat ze gekwalificeerd zijn, kunnen de volgende producten worden verwerkt.
Of het eerste stuk na de eerste stukinspectie gekwalificeerd is, moet uiteindelijk door de fulltime inspecteur worden erkend. De inspecteur moet het gekwalificeerde eerste stuk markeren met het gespecificeerde merkteken en dit bewaren totdat de verwerking van deze klasse of een partij producten is voltooid (alle eerste stukken moeten worden bewaard voor vergelijking met volgende producten om te zien of het proces is veranderd, en gemarkeerd met een markering "√" om aan te geven dat de eerste stukinspectie is geslaagd).
Als de eerste stukinspectie mislukt, moet de oorzaak worden opgespoord en moeten er maatregelen worden genomen. Na het oplossen van problemen moet het product drie keer opnieuw worden verwerkt en geïnspecteerd totdat het wordt gekwalificeerd voordat het als het eerste stuk kan worden vastgesteld.
Belangrijkste punten van de eerste stukinspectie
1. Of het tekeningnummer consistent is met de werkorder. 2. Of de materialen, plano's of halffabrikaten consistent zijn met de werkorder. 3. Of de oppervlaktebehandeling en installatiepositionering van de materialen en plano's consistent zijn. 4. Of de formule-ingrediënten voldoen aan de gestelde eisen. 5. Of de daadwerkelijke kwaliteitskenmerken van het product na verwerking voldoen aan de eisen die zijn vastgelegd in de tekeningen of technische documenten.
Standaardproces voor eerste stukinspectie
Onderwerpinhoud en toepassingsgebied
In dit document worden de eisen en werkprocedures vastgelegd voor de eerste stukinspectie en batch-eerste stukinspectie van nieuwe producten tijdens het productieproces van het bedrijf. Deze regeling is van toepassing op de controle door het bedrijf van de eerste stukinspectie en de eerste stukinspectie van nieuwe producten tijdens het productieproces. Verantwoordelijkheden
De productieafdeling is verantwoordelijk voor het organiseren en regelen van de eerste stukinspectie. Als een product wordt geproduceerd zonder de eerste stukinspectie van het nieuwe product of de eerste stukinspectie van de partij of als de eerste stukinspectie mislukt, is de direct verantwoordelijke persoon verantwoordelijk voor het daardoor veroorzaakte kwaliteitsongeval. De inspecteur en de persoon die verantwoordelijk is voor de productielijn zijn verantwoordelijk voor de juistheid van de eerste stukinspectie. Als de inspecteur begint met het afgeven van het kwaliteitscertificaat voordat het eerste stukbevestigingswerk is voltooid, is de inspecteur verantwoordelijk voor het veroorzaakte kwaliteitsongeval. Controlevereisten
Het eerste voltooide halffabrikaat en eindproduct van de eerste continue productie van de productieafdeling moeten worden geïnspecteerd en bevestigd door het eerste stuk. Voor conventionele productieproducten wordt de eerste stukinspectie per batch uitgevoerd. Als de uitschakeling wordt veroorzaakt door apparatuur, processen of andere redenen, moeten de eerste stukinspectie en bevestiging worden uitgevoerd wanneer de machine na de uitschakeling opnieuw wordt opgestart. De eerste stukinspectie en -bevestiging worden uitgevoerd wanneer het productmateriaal en de specificaties worden gewijzigd en in productie worden genomen. Tijdens de eerste stukinspectie van nieuwe producten is de productie-eenheid verantwoordelijk voor het informeren van het relevante inspectiepersoneel, en de inspectie moet worden uitgevoerd volgens de momenteel geldige tekeningen, lijsten (of door klanten verstrekte monsters) en procesdocumenten. De inspecteur vult het inspectierecord in, ondertekent de eerste stukkaart nadat de inspectie is gekwalificeerd en hangt de kaart op het eerste stukproduct om het als het eerste stuk te markeren; Als de inspectie van het eerste stuk mislukt, moet het onmiddellijk worden geretourneerd, moet het eerste stuk opnieuw worden gedaan en moeten er gegevens worden bijgehouden. Producten die de eerste stukkeuring niet hebben doorstaan, worden niet geaccepteerd. Het eerste stuk is een voorbeeld van de massaproductie en de productieafdeling is verantwoordelijk voor het bewaren ervan totdat de gehele serieproductie is voltooid voordat het uiteindelijk kan worden afgeleverd. Tijdens de eerste stukinspectie moeten alle grondstoffen en hulpstoffen die in het productieproces van het product worden gebruikt, worden gecontroleerd en moeten ze voldoen aan de voorschriften. Werkprocedures
Tijdens het productieproces van het eerste stuk moeten de persoon die verantwoordelijk is voor de productielijn en het inspectiepersoneel naar de productielocatie gaan om toezicht te houden op en de feitelijke producent te inspecteren om het eerste stuk te voltooien volgens het productieproces en de momenteel geldige productieprocesdocumenten, en houdt toezicht op en inspecteert elk productieproces, en corrigeert en lost problemen tijdig op.
De eerste stukproductie van conventionele productieproducten en producten die zijn stilgelegd en opnieuw opgestart, moeten alle productieprocessen voltooien en nadat de producent de inspectie heeft doorstaan en op de eerste stukkaart heeft getekend, wordt deze overgedragen aan het inspectiepersoneel voor de eerste stukinspectie. Tijdens de eerste stukinspectie zal de inspecteur, samen met de persoon die verantwoordelijk is voor de productielijn, inspecties uitvoeren volgens de huidige geldige tekeningen, lijsten (of door klanten verstrekte monsters), procesdocumenten en productvereisten. Na het passeren van de inspectie moet het eerste stuk product worden gemarkeerd (zoals het ondertekenen van "eerste stuk gekwalificeerd", enz.), en de producent (of vertegenwoordiger) en de inspecteur zullen op de eerste stukkaart tekenen. Voor de eerste stukinspectie die nodig is vanwege grote wijzigingen aan het product, kunnen het relevante personeel en de inspectiehandtekeningen worden goedgekeurd; Als de inspectie van het eerste stuk mislukt, wordt het onmiddellijk teruggestuurd en wordt het eerste stuk opnieuw gedaan.
De eerste batchproductie van nieuwe producten en de halffabrikaten en eindproducten die ontstaan nadat de materialen en specificaties zijn gewijzigd, moeten voor het eerste stuk worden geïnspecteerd en bevestigd.
Tijdens de eerste stukinspectie dient tijdig de eerste stukregistratie te worden gemaakt en de eerste stukbevestigingsbrief te worden ingevuld.
Wanneer er kwaliteitsproblemen worden aangetroffen bij de productie van het eerste stuk, moeten deze tijdig worden gemeld en afgehandeld, en moeten de niet-gekwalificeerde artikelen opnieuw worden bevestigd. Pas als het eerste stuk is geïnspecteerd en de resultaten op de eerste stukkaart zijn vastgelegd en de inspecteur de kwaliteit goedkeurt, kan de productie worden georganiseerd.
Pas nadat het eerste stuk is bevestigd, kan de inspecteur beginnen met de normale leveringsinspectiewerkzaamheden.
Aanbevolen video's Volg het Metal Processing Video Account en volg de industriële media met attitude
-Einde-
☞Bron: Benchmark Lean ☞Redacteur: Xu Peipei ☞Proeflezer: Shao Yujie ☞Reviewer: Wu Xiaolan ☞Mediasamenwerking: 010-88379790-801 Verklaring: Als de video's, afbeeldingen en teksten die in dit artikel worden gebruikt auteursrechtelijke problemen met zich meebrengen, kunt u ons hiervan op de hoogte stellen zo snel mogelijk. Wij bevestigen het auteursrecht op basis van het door u aangeleverde bewijsmateriaal en betalen royalty's volgens nationale normen of verwijderen de inhoud onmiddellijk!
var eerste_scène__tijd=(+nieuwe datum());
if ("" == 1 en document.getElementById('js_content')) {
document.getElementById('js_content').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
