Er zijn enkellijnige en meerlijnige threads. De draad gevormd langs één spiraallijn wordt een enkellijnige draad genoemd, en de draad gevormd langs twee of meer spiraallijnen wordt een dubbellijnige of meerlijnige draad genoemd. Bij het verwerken van meerdraadsdraden op gewone draaibanken worden vaak de axiale lijnverdelingsmethode en de omtreklijnverdelingsmethode gebruikt.
De axiale lijnverdelingsmethode betekent dat nadat de eerste spiraallijn is verwerkt, de schroefmoer verbonden blijft en de gereedschapshouder in de lengterichting één steek naar voren of naar achteren wordt bewogen om de tweede spiraallijn, de derde spiraallijn, te bewerken.... Deze methode vereist nauwkeurige controle van de afstand die het draaigereedschap langs de axiale richting beweegt om het doel van lijnverdeling te bereiken. De specifieke controlemethoden zijn hoofdzakelijk: (1) lijnverdelingsmethode op kleine schaal. Hoewel deze methode relatief eenvoudig is, is de nauwkeurigheid van de lijnverdeling niet hoog. Vanwege de invloed van de kleine schuifschroefspleet en de subjectieve schattingsfout wanneer de spoed geen geheel veelvoud is van de corresponderende beweging van de schaal, is het onvermijdelijk dat er lijndelingsfouten zullen optreden. (2) Meetklok- en maatbloklijnverdelingsmethode. Hoewel de nauwkeurigheid van de lijnverdeling hoger is, is het voorbereidende werk omslachtig, is de verwerkingsefficiëntie laag en is het ook gemakkelijk om lijnverdelingsfouten te veroorzaken.
De cirkelvormige lijnverdelingsmethode is gebaseerd op het kenmerk dat de spiraallijnen gelijkmatig over de omtrek zijn verdeeld. Dat wil zeggen dat na het draaien van een spiraallijn de transmissieketting tussen het werkstuk en de spindel wordt losgekoppeld, de spil wordt geroteerd over een hoek (=3600/aantal schroefdraden) en vervolgens de transmissieketting tussen het werkstuk en de spindel wordt losgekoppeld. de spindel is aangesloten om de volgende spiraallijn te draaien. De specifieke verwerkingsmethoden zijn voornamelijk: (1) het gebruik van de lijnverdelingsmethode met drie of vier kaken. Deze methode is eenvoudig en snel, maar de nauwkeurigheid van de lijnverdeling is laag en het bereik van de lijnverdeling is smal. (2) Met behulp van de methode voor het verdelen van de tandwiellijn. Deze methode heeft een hoge nauwkeurigheid bij het delen van lijnen, maar de werking is lastig en kan alleen worden gebruikt als het aantal tanden van het wisseltandwiel van de draaibank een geheel veelvoud is van het aantal draadlijnen. (3) Met behulp van de multi-hole kieslijnverdelingsmethode. Hoewel de nauwkeurigheid van de lijnverdeling iets hoger is, vereist dit de toevoeging van een draaiknop met meerdere gaten, en er is veel voorbereidend werk, een lage verwerkingsefficiëntie en hoge verwerkingskosten [1].
Uit het bovenstaande blijkt dat de verwerking van meerdraads op een gewone draaibank relatief omslachtig is en dat de spilsnelheid wordt beperkt door de draadaanvoer, zodat de snijsnelheid niet kan worden verbeterd en de verwerkingsefficiëntie laag is; Bovendien is de draad gevoelig voor fouten in het proces van draadverdeling en is de verwerkingsnauwkeurigheid laag, wat de werkprestaties van de draad zal beïnvloeden en de levensduur ervan zal verkorten.
Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie, in de huidige snelle ontwikkeling van informatietechnologie in de productie-industrie, kan de toepassing van CNC-werktuigmachines voor het verwerken van multi-threads veel problemen oplossen die worden veroorzaakt door de verwerking van gewone werktuigmachines. Het verwerkingsprincipe van een CNC-draaibank met meerdere draden is in principe hetzelfde als dat van een gewone draaibank. De verwerkingsmethoden omvatten meestal het veranderen van de starthoek van het draadsnijden en het veranderen van het startpunt van het axiaal draadsnijden. In het FANUC-systeem zijn er drie multi-thread programmeerfunctie-instructies: G32, G92 en G76. Onder hen is G32 een draadsnij-instructie met één slag, die een grote programmeertaak en een complex programma heeft; instructie G92 kan een eenvoudige draadsnijcyclus realiseren, wat het programmasegment aanzienlijk vereenvoudigt, maar vereist dat het onbewerkte werkstuk vooraf voorbewerkt wordt; en instructie G76 is een cyclusinstructie voor het snijden van schroefdraad, die de tekortkomingen van instructie G92 overwint en het werkstuk in één keer van blanco tot afgewerkte draad kan voltooien, en het programma is eenvoudig, wat programmeer- en verwerkingstijd kan besparen.
2 Meerdraads schroefdraad verwerken door de beginhoek van het draadsnijden te veranderen 2.1 Methode Principe Het veranderen van de beginhoek van het draadsnijden om meerdraads draad te verwerken, is het verdelen langs de omtreksrichting volgens het aantal draden. Nadat elke draad is verwerkt, draait de spil een bepaalde hoek en blijft de axiale positie van het startpunt ongewijzigd, waarna de volgende draad wordt verwerkt. 2.2 Toepassing van G32-instructie om multi-thread te verwerken 2.2.1 Instructieformaat G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
Waar:
X, Z{{0}}de coördinaten van het eindpunt van de draad bij programmeren in absolute dimensie; U, W--de coördinaten van het eindpunt van de draad bij het programmeren in oplopende dimensie; F--draadspoed (als het een draad met één draad is, is dit de spoed); Q--starthoek van de thread, de waarde is een niet-modale waarde zonder decimaalpunt, dat wil zeggen, de stapgrootte is 0.0010; als de starthoek 1800 is, wordt deze uitgedrukt als Q180000 (draad met één draad kan worden gespecificeerd zonder op te geven, in welk geval de waarde nul is); het bereik van de starthoek Q ligt tussen 0 en 360000. Als een waarde groter dan 360000 wordt opgegeven, wordt deze berekend als 360000 (3600). 2.2.2 Toepassingsvoorbeeld Voorbeeld 1: gebruik de G32-instructie om een draadverwerkingsprogramma te compileren op het onderdeel getoond in Figuur 1.
Procesanalyse: Het onderdeel heeft een dubbele schroefdraad M24X3 (P1.5) -6g, met een spoed van 1,5 mm en een spoed van 3 mm. De programmeeroorsprong wordt ingesteld in het midden van het rechter kopvlak van het werkstuk. Bepaling van snijparameters: Controleer de draaihandleiding en bepaal de snijdiepte (radiuswaarde) op 0.974 mm, het aantal voedingen is 4 keer en de snijdiepte (diameterwaarde) van elke achterkant van het mes is respectievelijk 0.8 mm, 0.6 mm, 0.4 mm en 0.16 mm. S1 (sectielengte versnelde invoer)=4mm, S2 (sectielengte versnelde terugtrekking)=2mm. Ervan uitgaande dat de starthoek van de eerste draadlijn 00 is, is de starthoek van de tweede draadlijn 3600/2=1800. Het referentieprogramma is als volgt:...; G{{30}}0X30.{{40}}Z4.0; X23,2; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0; /De eerste snede van de eerste draadlijn G00X30.0Z4.0; X22,6; G32Z-32.0F3.0Q0; /De tweede snede van de eerste draadlijn...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.04; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}Q0;/ De 4e snijder van de 1e draad G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/De 1e snijder van de 2e draad G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/De 2e frees van de 2e draad……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/De 4e kotter van de 2e thread G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 Pas de G92-opdracht toe om meerdere threads te verwerken2.3.1 Opdrachtindeling G92X(U)__Z(W)__F{{132 }}V__; De betekenis van elke parameter in de formule is hetzelfde als in 1.2.12.3.2 Toepassingsvoorbeeld 2: Gebruik de opdracht G92 om de draadbewerking te programmeren op het onderdeel getoond in Figuur 2[2].
Procesanalyse:
Het onderdeel heeft meerdere schroefdraden M30X3(P1.5)-6G, met een steek van 1,5 mm en een spoed van 3 mm. De programmeeroorsprong wordt ingesteld in het midden van het linker kopvlak van het werkstuk. De referentieprocedure voor het bepalen van de snijparameters (weggelaten) is als volgt: ...; G92X29.2Z18.5F3.0; /Draadsnijcyclus 1 met dubbele draad, hoeveelheid terugsnijding 0.8mmX29.2Q180000; X28.6F3.0; /Dubbeldraads draadsnijcyclus 2, terugsnijhoeveelheid 0,6 mmX28,6Q180000; X28.2F3.0; /Dubbeldraads draadsnijcyclus 3, terugsnijhoeveelheid 0,4 mmX28.2Q180000; X28.04F3.0; /Dubbeldraads draadsnijcyclus 4, terugsnijhoeveelheid 0,16 mmX28,04Q180000; M05; M30;
